大型注塑厂科学管理方案

大型注塑厂科学管理方案内容摘要：

养及管理工作 ,内容如下 : 1. 模具的标识 (名称与编号 )要清晰 (最好用颜色标识 ). 2. 做好试模工作 ,制定模具验收标准 ,把好模具质量关 . 3. 制订模具的使用、维护、保养守则 4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力 . 5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作 . 6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序 (贴告示牌 ). 7. 使用合适的拉模工具 (制做拉模专用车 ). 8. 模具需摆放在模具架或卡板上 . 9. 制做模具明细表 (清单 )或摆放区域看板 . 九．喷剂的使用与管理 注塑生产中所用的喷剂主要有 :脱模剂、防锈剂、顶 针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等 ,对所有的喷剂应做好使用与管理工作 ,才能发挥其应有的作用： 1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定 . 2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作 . 3. 喷剂需摆放在指定的地方 (通风、环境温度、防火等 ). 4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定 . 十 .注塑车间安全生产管理 “注塑部员工安全守则 ” 及“上落模人员安全守则 ” . 、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定 . “安全生产责任书 ” ,落实“谁主管、谁 负责 ” 的安全生产责任制 . “安全第一、预防为主 ” 的方针 ,加强安全生产的教育、宣传工作 . 、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度 ,消除安全隐患 . ,并进行考试 . ,并确保安全通道畅通 . /检查与管理工作 . 十一 .急件生产的管理 1. 做好“急件 ” 产品的机台安排要求 . 2. 加强“急件 ” 模具的使用 /保养工作 (严禁压模 ). 3. 提前做好“急件”生产准备工作 . 4. 加强“急件 ” 生产过程中的品质控制 . 5. 制 订“急件 ” 生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定 . 6. 机位上挂“急件牌” ,并规定出每小时或单班的产量 . 7. 做好“急件 ” 产品的标识、存放与管理 (分区 )工作 . 8. “急件 ” 生产应优先安排熟手工人 ,实行轮流开机 . 9. 采取有效措施短注塑周期时间 ,以提高急件产量 . . 十二 .工具 /辅料的管理 1. 做好工具 /辅料的领用记录工作 . 2. 实行工具领用者负责制 . 3. 工具 /辅料需定期清点 ,及时发现差异 . 4. 制订工具 /辅料的交接管理规定 . 5. 制做工具 /辅料存放柜 (加锁 ). 6. 易耗品需“以旧换新 ” ,并要进行检 查 /确认 . 十三 .样板 /文件资料的管理 1. 做好样板 /文件资料的分类、标识与存入工作 . 2. 做好样板 /文件资料 (注塑工艺卡、作业指导书、报表 )的领用记录工作 . 3. 列出样板 /文件资料清单 (列表 ). 4. 做好样板 /文件资料的发放 /回收工作 . 5. 制订样板 /文件资料的管理规定 (建议设专人管理 ). 十四 .上落模工具及套筒（加力杆）的管理 上模工具。