电厂安全管理规定

电厂安全管理规定内容摘要：

焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 焊接铜、铝、锌、铅等有色金属时，必须在通风良好的地 方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有时、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过 12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上， 接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于 4Ω。 1雨天不得露天电焊。 在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的 地方并穿好绝缘鞋。 1长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于 ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 1焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。 清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 1在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A 级 60℃ 、 B、级 80℃时，必须停止运转并降温。 1放焊现场的 10m范围内，不得 堆放氧气瓶、乙炔发生器、 木材等易燃物。 1作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。 （二）交流电焊机 应注意初、次级线、不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。 严禁接触初级线路的带电部分。 次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。 合闸前详细检查接线螺帽、 螺栓及其他部件应无松动或损坏。 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 （三）直流电焊机 旋转式电焊机 新机使用前 ，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。 启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。 启动后，应检查电刷和换向器，如在大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。 数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。 硅整流电焊机 电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。 使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。 停机后，应清洁硅整流器及其他部件。 严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 （四）埋弧自动、半自动焊机 检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好。 滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。 检查减 速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。 （五）对焊机 对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。 如多台对焊机并列安装时，间距不得少于 3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。 导线的截面应不小于下表 321的规定： 表 321 作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固、气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。 冷却水温度不得超过 40℃ ；排水量应根据温度调节。 焊接较长钢筋时，应设置托架。 配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。 冬季施工时，室内温度应不低于 8℃。 作业后，放尽机内冷却水。 （六）点焊机 作业前，必须清除上、下两极的油污。 通电后，机体外壳应无漏电。 启动前，首先应按通控制线路的转向开关和调整好极数。 接通水源、气源、再接通电源。 电极触头 应保持光洁，如有漏电时，应立即更换。 作业时，气路、水冷系统应畅通。 气体必须保持干燥。 排水温度不得超过 40℃ ，排水量可根据气温调节。 严禁在引燃电路中加大熔断器。 当负载过小使引燃管电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 控制箱如长期停用，每月应通电加热 30min。 如更换闸流管亦应预热 30min，正常工作的控制箱的预热不得小于 5 min。 七、乙炔气焊安全管理规定 一次加电石 10kg 或每小时有 5m3 发气量的乙炔发生器应采用固定式，并建立乙炔站（房）。 由专人操作。 乙炔站与厂 房及其他建筑物的距离应符合乙炔站设计规矩。 乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。 氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。 软管接头不得用铜质材料制作。 乙炔发生器、氧气瓶和焊距离不得小于 10m，否则应采取隔离措施，同一地点有两上以上乙炔发生器时，其间距不得小于 10m。 电石的贮存地点必须干燥，通风良好，室内不得明火或敷设水管、水箱。 电石桶应密封，桶上必须标明 “电石桶 ”和 “严禁用水消火 ”等字样。 如电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。 托运电石桶时，应打开桶上小盖。 严禁用钢铁工具敲击桶盖。 托运从员不得站在桶的两端。 取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。 电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。 不得用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。 电石粒末应在露天消毁。 如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验无爆炸危险时，才能使用。 乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过 147kPa()时应停用。 用水必须清洁。 发气室内壁不得用含铜材料制作。 温度不得超过 80℃ （水入式发生器，其冷却水温不得超过 50℃ ，浮桶式发生器水温不得超过 60℃ ）。 当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。 不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。 使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。 在内筒顶部中间，应有尽有防爆球或胶皮薄膜，其厚度不得超过 1mm，面积应为内筒底面积的 60%以上。 乙炔发生器应入在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。 不得入在强烈日光下曝晒。 四周应设围栏。