xx合资成立xxxx棚矿业股份有限公司建设20万吨硝酸钠生产项目可行性研究报告

xx合资成立xxxx棚矿业股份有限公司建设20万吨硝酸钠生产项目可行性研究报告内容摘要：

是产品的市场竞争优势所具有特定的地位。 第五章 项目建设规模与主要建设内容 15 ５．１ 项目建设规模 本项目厂址选在化工城规划范围内，一期工程占地 40 亩，二期预留 100 亩，建设总规模：年产硝酸钠 20 万吨，副产品硫酸氨20 万吨。 ５．２ 主要建 设内容 （ 1） 反应工段、蒸发结晶工段、煅烧工段、干燥包装工段的建设； （ 2） 库区、修理、办公、宿舍、食堂等辅助设施的建设； （ 3） 供水、供电、供热、工艺管道等各辅助系统的建设； （ 4） 蒸发、冷却、离心、煅烧、干燥、包装等设备的购置和安装。 ５．３ 建筑设计原则 （ 1） 厂房结构 主厂房采用框架结构，汽机主厂房屋架选用梯形钢屋架，主厂房屋面采用现浇梁、板； （ 2） 根据车间卫生等级采用相应的机械通风或自然通风措施； （ 3） 严格执行《建筑设计防火规范》的防火、防爆的要求，考虑厂房消防、防爆泄压面、间距及防火通道等； （ 4） 主体厂房原则上采用侧窗自然采光，实在有困 难的部位，采用人工采光补充。 第六章 产品方案与工艺流程 16 ６．１ 产品方案 6. 1. 1 产品概述 硝酸钠，别名：钠硝石；盐硝；智利硝石。 分为工业级和食用级。 无色三方结晶或菱形结晶或白色细小晶或粉末。 无臭，味咸，略苦。 相对密度。 熔点 ℃。 易溶于水和液氨，溶乙醇、甲醇，微溶于甘油和丙酮。 易潮解，当含有极小量氯化钠杂质时，其潮解性大为增加。 在 380℃时开始分解， 400－ 600℃时放出氮气和氯气，加热到 700℃时放出一氧化氮，至 775－ 865℃时才有少量二氧化氮和一氧化氮产生。 为氧化剂，与有机物、硫黄 等接触会燃烧和爆炸。 用途：是制造硝酸钾、矿山炸药、苦味酸、染料等的原料。 制造染料中间体的硝化剂。 玻璃工业用作生产各种玻璃及其制品的消泡剂、脱色剂、澄清剂及氧化助溶剂，搪瓷工业用作氧化剂和助熔剂，用于配制珐琅粉。 机械工业用作金属清洗剂，也用于配制黑色金属发蓝剂。 冶金工作用作炼钢和铝合金热处理剂。 轻工业用于制造香烟的助燃剂。 医药工业用作青霉素的培养基。 化肥工业用作适于酸性土壤的速效肥料，特别适用于块根作物，如甜菜和萝卜等。 还用作熔融烧碱的脱色剂。 工业级硝酸钠质量指标 17 ６．１．２ 产品方案 利用 XX 芒硝矿水采法生产的芒硝溶液与硝酸氨反应（离子交换法）生成硝酸钠及副产品硫酸氨，其交换媒介为７３２型强酸性苯乙烯阳离子交换树指。 其质量指标见上表。 ６．２ 生产方法及工艺流程 ６．２．１ 工艺路线简述 本可研以天然芒硝和硝酸铵为主要原料，采用离子交换法，即选用 732 型强酸性苯乙烯阳离子交换树脂为交换媒介，通过交换反应和再生反应使 Na＋ 、 NH4+交换生成出产品硝酸钠和副产品硫酸铵。 离子交换反应式简单表示如下： 交换反应： NH4NO3＋ NaR→ NaNO3+NH4R ① 再生反应： 1/2Na2SO4+NH4R→ 1/2(NH4)2SO4+NaR ② 指标名称 （工业级） 指 标 一类 二类 一级 二级 一级 二级 硝酸钠含量（以干基计），％ ≥ 99． 2 氯化钠含量（以干基计），％ ≤ — — 亚硝酸钠含量（以干基计），％ ≤ 碳酸钠含量（以干基计），％ ≤ — — 水分含量，％ ≤ 水不溶物含量，％ ≤ — — 铁含量，％ ≤ — — 松散度（筛分试验） 4 目／ in 筛余物，％≤ — — 18 式中， R 表示树脂高分子骨架部分。 通过阳离子交换树脂实现了下列反应； NH4NO3＋ 189。 Na2SO4→ NaNO3+189。 (NH4)2SO4，生产工艺流程如图。 ６．２．２ 生产方法简述 （ 1）采用水溶法开采，将地下芒硝矿溶解，控制溶解速度和浓度，将 Na2SO4含量达到 170－ 180g／ L 浓度的芒硝溶液抽送到精制工序。 （ 2）芒硝水 溶液精制，利用活性炭吸附液体中的有机物起到脱色的作用。 由于矿站送来的原芒硝液进入本工序，用少量精制后的液体芒硝和活性炭制成活性炭浆。 用泵送入脱水桶，与原芒硝液混合，脱色后的芒硝液连同活性炭，送至板框过滤机过滤，消除水不溶物及活性炭。 滤液经中转贮桶泵送至反应器，与配至一定浓度的硝酸氨溶液进行交换反应和再生反应。 （ 3） 反应工序 精制好的芒硝液配制成。 硝酸氨用水溶解，配制成 ，调节温度为 30－ 40℃ ，以 流速通过预先转换成钠型树脂交换塔，然后用清水通入交 换塔，取代出塔内 NaNO3溶液，并收集之，直至流出液中无 NaNO3。 然后进行树脂再生反应，将已配制好的芒硝溶液逆向通入交换塔，然后再用清水取代出塔内（ NH4） 2SO4 溶液，直至塔内流出液中不含（ NH4） 2SO4为止。 将收集得到的 NaNO3溶液和（ NH4） 2SO4溶液分别送入蒸发浓缩结晶、离心脱水、干燥即可得硝酸钠和硫酸铵两种产品。 19 （ 4） 蒸发结晶工序 由反应工序来的 NaNO3 溶液和（ NH4） 2SO4 溶液分别经预热后进入三效四体蒸发结晶系统。 经蒸发浓缩除去水分并生成结晶。 其晶浆分别经旋液分离器送真空过滤机 过滤，母液各自返回一效蒸器。 滤后分离的硫酸氨和硝酸钠进离心机进一步脱除残存母液。 然后转送至锻炼干燥工序，经干燥后进入包装。 （ 5）干燥及成品工序 经离心机脱除母液后的产品，分别进入锻烧干燥炉干燥后，经晾后降温送筒仓，成品分别包装。 ６．２．３ 本工艺技术特点 （ 1）本工艺使用当地已上马的天然芒硝水溶法开采的天然芒硝溶液为原料，较采用固体成品芒硝大幅度降低产品成本，除杂简单，能保障产品质量。 （每吨产品使用 7 吨采出的芒硝液体，每吨开采成本 28 元，每吨 NaNO3消耗芒硝计成本为 196 元，若采用成品芒硝则需 2020 元）。 （ 2）采出的液体芒硝使用活性脱除有机类，采用板框压滤机过滤除去液体可能存在的水不溶物，以确保产品质量。 （ 3）采用三效四体蒸发结晶工艺，以保证 Ⅲ 效蒸发器洗罐时不停产。 （ 4） NaNO3 和（ NH4） 2SO4 晶浆两级分离技术，以降低温成品的母液附带，从而降低干燥工序能耗。 20 第七章 环境保护与劳动安全 ７．１ 环境保护 7. 1. 1 该生产项目主要污染源及污染物 ①废气： 煅烧干燥工序排出废气主要是水蒸气和空气，对环境无污染。 锅炉烟气：约 40000 标准立方米／小时。 ②废水： 蒸发工序废水：循环冷却水，蒸气冷凝水， 分离机排放废液。 ③废渣： 主要是板框压滤机排放水不溶物废渣和锅炉渣。 ７．１．２ 综合利用和处理方案 ①废气： 煅烧干燥排放废气经设备内部除尘装置除尘光后，可。