客运专线铁路路基施工技术指南

客运专线铁路路基施工技术指南内容摘要：

4 桩径 振动法 20mm 锤击法 +100mm,50mm 粉体喷射 搅拌桩 施工准备 1 测量放样、平整地表、清除障碍物。 2 在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定试桩配合比。 3 固化剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证。 严禁使用受潮、结块和变质的固化剂。 4 施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。 试桩不得少于 2根。 5 粉体喷射搅拌机械应配置灰量自动记录仪。 粉体喷射搅拌桩施工 1 机械按设计桩位就位。 2 启动钻机，钻头正转，待搅拌钻头接近地面，启动自动记录仪，空压机送气，下沉钻进至设计深度 ，关闭送气阀门，打开送料阀门，喷送加固粉料至钻头。 3 继续喷粉、钻头反转搅拌提升至桩顶或停灰面，停止喷粉。 4 重复搅拌下沉至设计复搅深度。 5 反钻提升搅拌，直至桩顶。 6 粉体喷射搅拌桩施工流程如图 所示。 原地面处理 关闭自动记录仪 提升搅拌至桩顶 钻机就位 送风、启动记录仪 钻进至设计深度 喷粉、搅拌、提升 提升 至停灰面 停止喷粉 钻机移位 复搅至设计深度 测量放样 图 粉体喷射搅拌桩施工流程 施 工控制 1 严禁在没有喷粉的情况下进行提升钻头作业，严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力，确保成桩质量。 2 控制下钻深度、喷粉高程及停灰面。 桩头应原位搅拌约 2min。 3 当成桩过程中因故停工时，第二次喷粉必须重叠接桩，接桩长度不得小于 1m。 4 随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。 如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。 5 搅拌钻头直径磨耗量不得大于 10mm。 6 粉体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合设计要求。 7 粉体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设 计要求。 8 粉体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。 9 钻机成孔和喷粉过程中，应将废弃物回收处理，防止污染环境。 10 粉体喷射搅拌桩施工允许偏差应符合表 的要求。 表 粉体喷射搅拌桩施工允许偏差 序 号 项 目 允 许 偏 差 1 桩位（纵横方向） 50mm 2 桩体垂直度 1% 3 桩长 不小于设计值 4 桩体有效直径 不小于设计值 5 单桩喷粉量 不小于设计规定 6 桩体无侧限抗压强度 不小于设计值 浆体喷射 搅拌桩 施工准备 1 测量放样、平整地表、清除障碍物。 2 在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。 3 固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求，并有产品质量合格证。 严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 4 施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。 试桩数量不少于 2根。 5 浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 浆体喷射搅拌桩施工 1 机械按设计桩位就位。 2 预搅钻进至设计深度。 3 搅拌头自桩底反转喷浆搅拌提升至桩顶或停浆面。 4 重复搅拌至设计复搅深度。 5 重复搅拌提升至桩顶。 6 浆体喷射搅拌桩施工流程如图 所示。 原地面处理 钻机就位 搅拌钻进至设计深度 喷浆、搅拌、提升 提升 至停浆面 复搅至设计深度 提升搅拌至桩顶 泥浆排泄处理 钻机移位 测量放样 图 浆体喷射搅拌桩施工流程图 施工控制 1 严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。 2 控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。 桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。 3 成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。 复搅时应避免浆液上冒。 4 成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于。 若停机超过 3 小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。 5 当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。 6 配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。 7 随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。 8 浆体喷射搅拌桩桩顶 标高应符合设计要求。 9 浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合设计要求。 10 浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。 11 钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。 12 浆体喷射搅拌桩施工允许偏差应符合表 的要求。 表 浆体喷射搅拌施工允许偏差 序号 项 目 允 许 偏 差 1 桩位（纵横向） 50mm 2 桩体垂直度 1% 3 桩长 不小于设计值 4 桩体有效直径 不小于设计值 5 单桩喷浆量 不小于设计规定 6 桩体无侧限抗压强度 不小于设计值 高压旋喷桩 施工准备 1 测量放样，平整地表，设置回浆池。 2 在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。 3 水泥和外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（ JGJ63）的有关规定。 4 施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。 试桩数量不少于 2根。 高压旋喷桩施工 1 桩机按设计桩 位就位。 2 成孔钻进至设计深度。 3 沉入注浆管至孔底。 4 高压喷射注浆，注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后，方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。 5 成桩，拔管。 6 机械清洗。 7 高压旋喷桩施工流程如图 所示。 原地面处理 钻机就位 钻机移位 钻进至设计深度 插入注浆管至设计深度 高压喷射注浆 喷射结束 泥浆排泄处理 拔管 图 高压旋喷桩施工流程图 施工控制 1 机械就位应平稳，立轴、转盘与 孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。 2 喷射注浆应注意设备开动顺序。 二重管，三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。 3 对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。 4 在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。 5 注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为 的水泥浆补灌。 6 高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长及成桩均匀性应符合设计要求。 7 高压旋喷桩处理后的复合地基承 载力应符合设计要求。 8 钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。 9 高压旋喷桩施工允许偏差应符合表 的要求。 表 高压旋喷桩施工允许偏差 序号 项 目 允 许 偏 差 1 桩位（纵横向） 50mm 2 桩身垂直度 1% 3 桩长 不小于设计值 4 桩体有效直径 不小于设计值 5 桩体无侧限抗压强度 不小于设计规定 灰土挤密桩 施工准备 1 复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的 含水率小于 12％或大于 24％、饱和度大于 65％时，应及时通知设计单位予以确认。 2 测量放样，平整场地，清除障碍物。 3 桩体使用的石灰应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 4 桩体使用的土应符合设计要求，且有机质含量不应大于 5％。 5 进行配合比试验，选定符合设计要求的配合比。 6 按设计要求，结合现场土质、周围环境及覆盖土层厚度等选择合适的施工机具和施工方法。 7 施工前进行成桩试验，确定施工工艺和施工参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于 2根。 灰土挤密桩施 工 1 处理区段地基土的含水率宜接近最佳含水量，当土的含水率低于 12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。 增湿处理应在地基处理前 4～ 6d 完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。 2 机械按设计桩位就位。 3 成孔至设计深度。 4 孔底夯实，向孔内分层填筑拌合均匀的灰土，夯实至设计要求。 5 成孔和孔内回填的施工顺序，当整片处理时，宜从中间向外间隔 1～ 2 孔进行；当局部处理时，宜由外向内间隔 1～ 2 孔进行。 6 成桩成片后应及时填筑灰土，并碾压至设计要求。 施工控制 1 灰土挤密桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。 2 桩长、桩顶标高及直径符合设计要求。 3 桩体无侧限抗压强度和压缩模量应符合设计要求。 4 灰土挤密桩。