东响水拦河坝工程技术标文件文档

东响水拦河坝工程技术标文件文档内容摘要：

混淆或混入泥土。 细骨料的质量技术要求规定如下： 细骨料的细度模数，在 范围内，测试方法按sd105— 82 条第 条的有关规定进行。 砂应质地坚硬，清洁、及配良好，使用山砂、物细砂应经过试验证明天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级。 砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。 D 粗骨料的质量要求应符合以下规定 粗骨料的嗫大粒径，不应超过钢筋最小净间距 的 2／ 3 及构件的断面最小边长的 1／ 4，素混凝土板厚度的 1／ 2，对少筋无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。 本工程中的混凝土采用的是二级配，骨料采用卵石、粒径5— 20mm 和 20— 40mm。 （ 4）外加剂 a、用个别混凝土中的外加剂，必须经设计检测部门指定，监理人员批准度方可使用。 b、外加剂的掺量应根据混凝土的性能要求，结合配合比的选择，通过试验确定，并将试验成果报送监理。 c、不同品种的外加剂，分别贮存，避免用错。 本工程中决定使用引气减水剂。 （ 5）混凝土配合比及拌合 ①混凝土配合比根据混凝土技术指标，由计算和试验确定。 ②混凝土拌和 a、混凝土配料，严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料。 b、选用 350型搅拌机 1台。 C、保证称量设备精度，并定期校核。 d、拌和程序和时间满足混凝土工程规范要求。 （ 6）混凝土的运输 a、混凝土出拌和机后，迅速用一吨翻斗车运达浇筑地点，垂直运输采用溜槽入仓卸料，运输中保证不发生分离、学习漏浆和严重泌水现象。 根据级配确定垂直落级配的混凝土自由下落的垂直落距不应大于 ，三级配以下的混凝 土其垂直落距不应大于 2m。 （ 7）混凝土的浇筑 a、混凝土浇筑前 8 小时（隐蔽工程为 12 小时），通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。 检查内容为地基处理、已浇筑混凝土面的清理及模板、钢筋、止水等设施的埋设和安装等，检查合格后，方可进行混凝土浇筑。 b、混凝土开始浇筑前，提交该部位的混凝土配料单及相关资料，经监理工程师同意后实施。 C、根据监理工程师批准的浇筑分层、分块和浇筑程序进行施工。 d、不合格的混凝土严禁入仓。 已入仓的不合格混凝土必须 予以清除。 e、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易 性差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。 f、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间按试验确定，如超过允许间歇时间，按工作缝处理，两邻块浇筑间歇时间不小于 72小时。 g、混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温确定。 h、在浇筑分段的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛凿毛处理。 （ 8）振捣 a、振捣器的选择和使用，任命混凝土振捣要求。 b、振捣器的前后两次插入混凝土中间距，不超过振捣器有效半径的 倍。 C、振捣器距模板的垂直距离，不小 于振捣器有效半径的 1／ 2，并不许动钢筋及模板。 本工程采用 的振捣器进行振捣。 振捣到位，及时，防止漏振、过振。 （ 9）混凝土的取样试验 在混凝土浇筑过程中，按规定和监理人的指导，在出搅拌机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。 （ 10） 混凝土的养护 a、混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，保持混凝土表面经 常湿润。 养护起始时间在浇筑完毕后 12— 18 小时内。 养护时间为硅酸盐水泥和普通酸盐水泥养护 14 天，本工程采用普通硅酸盐水泥，养护时间为 14天。 b、混凝土表面选用草袋遮盖，避免阳光曝晒。 C、根据所用水泥品种和气 候条件确定养护时间。 d、混凝土养护工作配备专职人员，作好养护记录。 （ 11）雨季施工措施 ①注意收听收看天气预报，根据天气情况安排施工。 ②准备一定数量的塑料薄膜，苫布等防雨材料，保证施工面不受雨水冲刷和侵蚀。 ③如混凝土浇筑过程中如遇大雨，应立即停止浇筑和，雨后重新浇筑时按施工缝处理。 ④在雨季期间做好各项排雨水措施。 （ 12）混凝土质量保证控制程序 ①严格按照部颁《水工混凝土施工规范》及标书的技术要求施工。 ②实施混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成 ，设有专人进行质量监仓，对混凝土浇筑进程 进行质量监督。 ③混凝土浇筑时应充分振捣；模板接合紧密，不得漏浆。 ④混凝土结构外露的表面应光滑、平整，外观整齐，没有蜂窝、麻面及空洞；施工缝处不得有裂缝。 施工机械配置 投入的机械设备表： 设备名称 型号 单位 数量 一吨翻斗车 台 2 拌合机 350 型 台 2 胶轮车 台 10 风水枪 台 8 插入式振捣器 台 4 水泵 4 寸 台 16 第六节 模板工程 概述： 本工程共有模板制安工程量为 303 平方米。 混凝土浇筑采用普通钢模板和木模板作为模板 ，按实际尺寸进行制作、安装。 这样，既满足了混凝土的外观质量，模板本身的强度要求也能满足。 模板的详细制作、安装、质量要求见本节其他部分。 模板材料的选择 ①模板和支架材料应先选用木模材料。 ②模板的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 ③木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。 腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 ④钢模板厚度应不小于 3 ㎜ ，钢板面应尽可能光滑，不允许 有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 ⑤模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。 模板的制作 模板的制作应满足施工 图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应大于 SDJ207— 82第。 模板的安装 （ 1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 （ 2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 （ 3） 模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应满足 SDJ207— 82第 ；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守 GB50204— 92第 条和。 （ 4）板工程严格按照水电 部 SDJ207— 82 规范施工。 （ 5）所有模板、支架要有足够强度、刚度、支架稳定、不跑模、不漏浆。 （ 6）固定模板的拉条不应变曲，拉条与锚环的连接必须牢固，承受荷载时必须有足够的锚固强度。 （ 7）模板表面必须平整光滑。 （ 8）应按图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置 必要的控制点，以便 检查校正。 （ 9）模板支架上、下不能堆放材料和设备。 安装过程中应设置临时固定设施，以防止变形和倾覆。 （ 10）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称布置。 模板的清洗和涂料 木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 模板的拆除 （ 1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于 ，方可拆除。 （ 2）钢筋混凝土或混凝土结构承板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第①项的规定。 （ 3）经计算和试验复核结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。 施工机械配置 投入的机械设备表： 设备名称 型号 单位 数量 汽车起重机 5t 台 2 载重汽车 5t 台 8 电焊机 25KVA 台 8 钢筋切断机 Φ 40 台 8 钢筋弯曲机 JN40 台 8 设备名称 型号 单位 数量 圆盘踞 台 8 双面刨床 8 第 七 节 砌筑工程 概述 本工程共有：块石护砌 施工工序 施工放样→材料进场→石方砌筑（包括砂浆拌制、分缝板）→勾缝→养生 → 检查验收 施工方法 （ 1）按图纸要求进行测量放样并清理基础面。 将基础面有尖角、松动石块和杂物清除。 （ 2）砌筑体外表面平整，用 2 米靠尺检查，砌筑时应遵循平整、稳定、密实、错缝的原则。 ① 平整：同一面应大致砌平，相邻少量块高差应小于2030mm。 ②稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平整。 ③错缝：同一砌筑层内，相临石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。 上下相邻的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。 安全保障措施 （ 1）教育进场干部、职工；树立安全第一的意识，时时讲安全，处处讲安全。 （ 2）进入施工现场的人员戴安全帽，高空作业人员必须系 安全带，挂安全网。 （ 3）设置专职安全员， 24 小时现场监护。 块石砌筑 （ 1）石材隔面泥垢、水 锈等杂质，砌筑前应清除干净。 （ 2）石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。 对不能同量砌筑而又必须流置的临时间断处，应砌成斜槎。 （ 3）块石砌体所用的毛石应呈块状 ，其中部厚度不宜小于15cm。 （ 4）毛石砌体宜分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填 心的砌筑方法。 石砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的范围。 第 八 节 石笼工程 本工程共有石笼镇脚工程 施工程序 基础平整验收→铅丝石笼网片铺设→石笼砌筑→检查验收 石笼砌筑 铅丝石笼的石料采用施工图纸规定或监理人批准的石料，石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹、石材应经过试验，石料容重大于 25KN／ m3。 铅丝石笼可采用 8号镀锌铁线编制，石笼断面尺寸为 100cm 50cm，铅丝网格尺寸为 13cm 13cm 棱形，石笼采用铅丝网包石方法制成。 石笼内所填的块石粒径不宜小于15cm，空隙可用小块石填充，石笼孔隙率不大于 20%。 铅丝石笼砌筑前，应先铺设一层厚度为 10— 20 厘米的砂垫层，铺设垫层前应将地基平整夯实，砂砾层厚度均匀，其密度应大于 90%。 砌筑时石笼所有明缝均用小片石料填塞紧密，铅丝石笼外露面的顶边和侧边，应选用较整齐的石块砌筑 平整。 施工方法： 待基础验收合格后，将铁丝网铺设于基础面上，然后向网内砌筑符合要求的石块，笼子的上部封口部分用铁线先把一边固定，装满石块后剩下三边用固定线固定好。 固定时主要笼子各边整齐，避免固定线的断开。 为使笼子不变形，先装石笼子的 1／ 3高度后，用中间铁线固定，再装 2／ 3高度，再用中间铁线连接，直至把块石装到顶部。 要注意石笼子的正面露出部分不变形，保持原来形状。 装满后，经检查验收进行封网，网间进行绑接，然后砌筑下一个石笼。 石笼与石笼之间用铁丝连接，石笼的两头必须用铁线封好。 第六章 新工艺、新措施 为提高现代化科学施工水平，确保工程质量，开辟新技术领域，拟在本工程中应用以下新工艺、新技术（或设备） （ 1）核子密度仪：快速、准确测定干容含水量。 （ 2）全站仪、远红外光电测距仪：提高测量放样精度及速度。 （ 3）采用先进管理模式，全面推行微机化管理，工地配备计算机。 利用计算机整理测量成果，提高精度提高效率。 （ 4）充分利用 PROJECT 项目管理软件，项目实施对生产要素进行优化配置 ，保证工程按期保质量顺利完成。 第七章 保证工期的关键措施和施工进度计划 第 一节 保证工期的关键措施 技术上准备 中标后，施工人员进入工地，首先对工程基准点进行复测，建立本工程控制网，准备好本工程所需的施工规范和验收规程、施工组织设计、图纸（经监理审核后）、表格、测量手簿、施工日记、施工大事记等技术文件。 施工设备的投入 保证完全按照投标文件投入性能优良，数量充足的施工设备，定期对设备进行保养，设备完好率在 90%以上，设备出勤率达到 95%以上。 配备了足够的先进的大型施工设备，性能优良数量充足的施工设备是创优质工程，完成计划工期的重要保证。 丰富经验的施工人员 投入 本工程的施工人员，都是技术过硬，素质一流，有着丰富施工经验的技术人员，本工程投入施工技术人员 14 人，技术工人 40 人；合理的、先进的施工技术和技术过硬素质一流的施工队伍，也是完成计划工期的重要保证条件。 材料供应 进入现场后，立即组织人员对原材料采购，检验合格后方可进入现场，在该项目施工前 5天，材料进场完毕，如果数量非常大，就要保证 10天用量的储备。 施工项目进度计划的实施 （ 1）、 编制月作业计划 为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况，劳动力机械等资源条件和施工的实际 进度，在施工开始前和进程中不断地编制月作业计划，这是使施工计划更具体，更要合实际和更可行。 在月计划中要明确：本月应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率的方法和节约增效措施。 （ 2）、 签发施工任务书。