半成品、产成品管理制度

半成品、产成品管理制度内容摘要：

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 不良品、报废品 管理办法 1． 总则 . 制定目的 规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。 . 适用范围 本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本 办法执行。 . 权责单位 （ 1）总经理负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 （ 2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2． 定义 （ 1）不良品 本公司之物料、在制品（半成品）或成品，不符合品质标准，具有缺陷 或瑕疵，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为不良品。 不良品又分为一般不良品和报废品。 （ 2）报废品 本公司之物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。 报废品又分为原报废品和作业报废品。 3． 不良品管理规定 . 不良品的种类 （ 1）品管部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品。 （ 2）制造部门在制造、加工 、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。 （ 3）技术、品管等单位用于试验、测试等工作之良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。 （ 4）存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品。 （ 5）客户退货重检、拆解、处理等作业中产生之不良品。 （ 6）其他原因发现或产生之不良品。 . 不良品判定依据 品管部制定《品质检验规范》、《检验标准书》作为判定不良品的依据，其来源有： （ 1）客户提供之检验规范、标准或样品。 （ 2）国际标准、国家标准、行业标准。 （ 3）设计指标、技术参数。 （ 4）品质历史资料。 （ 5）企业品质方针、策略。 （ 6）同行业或同类型产品样品。 （ 7）其他可供参考之依据。 . 不良品确认流程 （ 1）各具体经办人员在 ，发现与品质标准不符或不易分辨之物料时，应将其视为异常品予以隔离。 （ 2）经办人员提请品管人员作不良鉴定工作，以确认隔离之异常品是否属于不良品。 （ 3）品管检验人员依据《品质检验规范》、《检验标准书》及样品等资料判断 异常品是否属于不良品。 （ 4）判定良品者，可以继续使用；判定属不良品者应提出处置方式。 （ 5）如品管检验人员无法判定，或经办单位人员及主管不认同品管人员之判定时，应向上级品管主管申诉。 （ 6）逐级申诉由品管经理作最后之核定，特殊情况呈总经理核定。 . 不良品处置规定 不良品由品管判定后，处置方式有如下几种： （ 1）修复使用 将不良品经整形、削边、去污、重组等作业予以修复使用，修复后一般应由品管人员或制造主管 鉴定后，方可投入使用。 （ 2）代用 将不符合某特定产品标准，但可符合其他产品标准之不良品，经技术、品管单位鉴定后，用于符合要求之产品上，即为代用。 （ 3） 拆解使用 将不良组合品，拆解成零组件，取符合使用标准之零组件使用，或取部分零组修复或代用。 （ 4）报废 不良品确无法重新利用者，视为报废品，依报废品管理规定处置。 （ 5）退料 不良品系上工程或协力厂商、供应商送料之原不良时 ，可以将不良品以退货形式或换形式与供料单位交接。 . 不良品退料规定 （ 1）领料单位将上一工程供料单位之原不良物料整理，依原包装方式包装，填写《退料单》。 （ 2）《退料单》应写明制造命令、客户、物料名称、编号、规格、退料原因、数量。 （ 3） 领料单位物料人员将退料不良品及《退料单》交品管检验。 （ 4）品管人员对不良品逐一确认，并贴上不良标签，以明示不良位置，并在退料单上签名。 （ 5）物料人员凭《退料单》与仓库仓管人员交接。 （ 6）仓库人员区分物料来源，属本公司上工程之物料，则每日与供料单位作交接；属供应商（协力厂商）之物料不良品，通知厂商前来交接。 （ 7）《退料单》一式五联，退料单位、品管、仓库、财务、供料单位各一联。 （ 8）仓库人员应对退料作出登记。 4． 报废品管理规定 . 报废品确认流程 （ 1）用料单位发现品质严重不良， 判定应予报废之物料，予以隔离。 （ 2）用料单位填写《报废申请单》，注明制造命令、物料编号、名称、规格、报废原因及数量，送品管部鉴定。 （ 3） 品管部根据品质标准，判定是否应予报废，对可修复使用的，提出建议，不准予报废，由用料单位会同相关人员处置；对供应商（或协力厂商）造成之原报废，责令以退料处置；对其他原因之报废品，核签同意报废。 （ 4） 用料单位持品管签准之《报废申请单》，将报废品退至资材部物料再生组处置。 （ 5）报废申请单一式四联，用料单位、资材部、财务部、品管部各存一联。 . 报废品处置规定 资材部物料再生组对报废品之处置方式有如下几种： （ 1）退生产部门回收处理，如塑胶制品等。 （ 2）变卖、如金属制品等。 （ 3）废弃，如玻璃制品等。 5． 附件。