一季度安全质量标准化检查工作总结

一季度安全质量标准化检查工作总结内容摘要：

3） 、 13101 皮带运输巷尾部水泵开关整定值偏大，防爆面油脏，接线工艺差； 13101 皮带中间架未编号，皮带头大架未编号，皮带头驱动部位缺防护栏； 13101 皮带拉紧车开关选择不当， 200A 开关带 负荷； （ 4） 、无主扇探伤报告，无副井 米绞车检验报告； （ 5） 、主井绞车松绳保护不起作用，无上下井口视频监控装置；主井绞车无减速示警装置，闸间隙保护不起作用； （ 6） 、主井皮带无钢丝绳芯及接头状态检测装备；主井皮带无装卸处视频监视装置； （ ７ ） 、主扇在线监测查不到历史数据，不能实现单电机电流监测及单单机保护，供电系统图整定值达 275A，进线柜内的整定电流为20A，不相符、图纸不规范； （ ８ ） 、锅炉房化验室无操作规程、操作标准且无锅炉水化验记录；锅炉房引风机减速器积尘，有渗油现象； （ ９ ） 、掘进机蜂鸣器在启动时未发出警报，无照明灯、无拖缆装置，润滑不规范且有一个销轴注油嘴丢失； （ 10） 、掘进皮带机头烟雾传感器安装位置不当，并且沿线急停拉线未实现全程安装； 关家崖矿 （ 1） 、主井皮带与架空乘人器同在主斜井，应全程安设防护网，防止煤块掉下伤人； （ 2） 、主井皮带控制室，液压站压差保护未接电投入运行，液压站油泵控制开关（ 80A 开关） 4 线短封，甩保护运行； （ 3） 、架空乘人器控制台设置不合理，无法观测设备运转状况；架空乘人器部分托轮调节螺杆无防松螺母或螺杆松动丢失，托轮调节高低不一致，部分地段乘坐人后，蹬座与人行梯相互干涉；架空乘人装置无断绳保护装置和断绳抓捕器，无上、下人地点视频监控； （ 4） 、 8 煤变电所无电气工作票，不严格执行煤矿高低压供电工作票制度； 8 煤变电站供电图无规范设备编号且与实物不符，重要电气参数、整定值、负荷等未上图，图纸不规范且无签字。 （ 5） 、 8101 工作面采煤机未配灭火器，破碎机入口处无防护设施（红外线开关或拉线开关），电气列车抱轨装置少，挡车 装置少； （ 6） 、 8 煤盘区皮带巷有一跑偏保护未接入回路，堆煤保护安装位置不合理； （ 7） 、大型固定设备检验资料不全，无锅炉（主扇、架空乘人器已做，报告未回），无主扇主轴、风叶探伤报告； （ 8） 、其它机电制度、图纸资料不齐全、不规范； （ 9） 、主皮带无装卸处视频监控，主皮带配电室无门窗、无图牌板；无钢丝绳芯及接头状态检测设备； （ 10） 、主风机房无直通电话，监控未上传，无设备管理牌、供电系统图，切换风机前后，风机负压没有按运行实时变化记录（ 4）； （ 11） 、锅炉房化验室未投用，无供热系统图，记录不全，双色水位计液面模糊，引烟机变速器油污厚； （ 12） 、采煤机内喷雾管被刮失，滚筒隔离手把在采煤机停用时未拉出； （ 13） 、 8 煤采区皮带机烟雾传感器位置不当，且自动洒水未接入； （ 14） 、 4 煤采面乳化泵无自动配比器，且乳化液浓度不符合要求； （ 15） 、 35KV 变电站供电图不规范，设备编号、电流变化、整定值等主要参数未上图； 35KV 变电站无电气操作票，无模拟牌；综合自动化系统一次图电压、电流等实时数据未接入主界面，设备编号未上图； 35KV 变电站无录音电话与直通电话； 苏村矿 （ 1） 、 6 煤西翼运输巷掘进机无拖缆装置，切割头落地后无安全防护罩； 6 煤西翼运输巷掘进机仅有一失效灭火器，且无护罩； 6 煤西翼运输巷掘进机与二运皮带转载机无专用连接销轴，用 1 寸钢管代替；6 煤西翼运输巷掘进机后探照灯煤泥封死； （ 2） 、 6 煤西翼运输巷皮带输送机尾滚筒无安全护罩且未地脚固定，拉紧绞车齿轮减速箱无护罩、无润滑油，绞车（拉紧）钢丝绳中部有接头、断丝现象； 6101 工作面破碎机入口处无红外线防护或防护网； （ 3） 、泵站液箱较脏，加液口无防护网； （ 4） 、无提升机主轴探伤报告； （ 5） 、井上下供电图不规范，管理制度、操作规程、责任制不相互对应； （ 6） 、 10313 工作面电缆吊挂局部零乱，存在水管电缆交叉情况，且有风管与电缆共钩情况，电气列车处电缆布置较乱、不整齐； （ 7） 、副立井提升闸间隙保护中，有一个闸瓦间隙指示不正常； （ 8） 、主井皮带无上、下装卸处视频监视装置，液压站渗漏油严重，电机回油管部分部件不齐全；主井皮带无钢丝绳芯及接头状态，检测装备、配电室电缆沟未上盖，电缆零乱且开关无设备管理牌，未挂牌运行； （ 9） 、主扇反风示意图中反风操作描述不规范，压制动与防爆盖固定内容，控制柜整定 值不规范，供电图中无过载整定值，电机注油嘴缺失； (10)、主水泵液位传感器误报警，拉开插头未汇报，未实现无人值守集中控制方式； (11)、 10313 工作面采煤机无灭火器，机头右滚筒隔离手把坏，且停机检修时未拉开机尾侧隔离采煤机，喷雾开关位置不当且内喷雾无喷雾痕迹； 10313 转载机破碎机入口处无防护链； （ 12） 、综采回柱绞车可逆开关主接线被电工私改撤线； （ 13） 、 10313 顺槽皮带烟雾传感器安装位置不当，且无自动洒水装置，缺 CO 传感器； 10313 皮带跑偏现象，有部分磨“ H”架，缺少部分弹性销，沿线急停安 设不合理，其中一段无拉线； （ 14） 、变电站（地面）补偿器有一处铝排被拆开，操作票的运行记录与实际运行不符，有一面柜转入检修状态，工作票无记录，主变的油池中无鹅卵石； 黄家沟矿 （ 1） 、盘区轨道巷与皮带联络巷 绞车开关，两个小孔喇叭嘴金属圈生锈，接线腔无高低压隔离牌，无危险牌、油脏、负荷线伸入器壁长； （ 2） 、 1103 综采工作面皮带中间架不平不直； 1103 综采电气列车移动后，牵引绞车不松绳，列车尾部仅有两个阻车器，中间部位无阻车器或抱轨器不安全； 1103 综采泵站压力 28mpa（小于 30mpa），液箱口无过滤网、防尘盖、油污多、较脏； （ 3） 、破碎机无入口安全防护装置； （ 4） 、 1103 采煤机左右滚筒磨损严重，齿座损坏较多，工作面过断层，应放震动炮不能强行截割； （ 5） 、 1102 回风巷口信号照明综保运行，接线工艺、压线工艺较差； 1202 综掘二队综掘机二运电动滚筒接线盒防爆面脏，接线工艺差； （ 6） 、 1201 综掘一队综掘机蜂鸣器电源线破口，无截割头护罩，皮带尾无护罩、无固定装置，水泵开关整定值与实际不相符； （ 7） 、无主扇主轴探伤报告； （ 8） 、副斜井绞车闸间隙保护不能动作； （ 9） 、主皮带制动装置未投入运行；无钢丝绳芯及接头状态检测装备； （ 10） 、主扇机房 U 型压差计、负压传感器、监测监控系统负压参数不一致；主扇机房检修记录内容不完善，无 2 月 19 日轴承温度异常检修记录； （ 11） 、主排水系统未实现无人值守集中控制方式；备用真空泵未接入引水回路； （ 12） 、锅炉房化验室未投用；双色水位计模糊；运行锅炉 引烟机有异响； （ 13） 、地面 10KV变电站综合自动化系统与矿井实际设备不一致，不能实现控制；地面 10KV 变电站内供电系统图线型不规范，设备编号与供电图不对应；地面 10KV变电站高压开关整定值与实际负荷不一致；地面 10KV 变电站无录音电话； （四）运输专业： 蔡家沟矿 （ 1）、地面轨道系统有非标道岔，轨道接头局部超限水平度轨 距超限； （ 2） 、井下有多处非标道岔； （ 3） 、副斜井轨道局部水平度及轨距超限； （ 4） 、南采大巷第一部 25Kw 绞车第二付压绳板不合格； （ 5） 、南采大巷绞车安装安全距离不够，定位销安装不规范； （ 6） 、南采大巷局部轨道水平度及轨距超限； （ 7） 、 13 轨顺有两处挡车栏设置不合理 ； （ 8） 、 13 轨顺有两部绞车安装安全距离不够； （ 9） 、 13 轨顺 40Kw 绞车压绳不符合规定； （ 10） 、 13 轨顺局部轨道水平度及轨距超限； （ 11） 、回风巷局部轨道水平度及轨距超限； 孟家焉矿 （ 1）、 井口第一部道岔重锤落地； （ 2）、 副斜井上段道床口石子偏少； （ 3）、 副斜井局部道轨水平度及轨距超限； （ 4）、 副斜井下口无道岔位置显示（限 6 月底）； （ 5）、 第二部绞车压绳板绳未入槽； （ 6）、 第三部绞车压绳板绳未入槽； （ 7）、 副斜井保险绳插接长度不够； （ 8）、 第二、三、四部绞车保险绳联接不规范； （ 9） 、 各部绞车现场均无把勾工岗位责任制和操作规程（限4 月底）； （ 10）、 轨道巷地弹式捕车器损坏（正在维修），现场有摆杆式捕车器，建议抓紧维修； （ 11） 、 9011 工作面轨道巷第一部绞车安装安全距离不够，人员无法正常操作，保险绳联接不合格，现场无绞车司机及把勾工岗位责任制及操作规程（限 4 月底）； （ 12） 、 第四部绞车第二付压绳板螺丝断； （ 13） 、 9011 皮带巷有杂拌道且轨道质量不好； （ 14） 、钢丝绳及防跑车装置应每天检查（现场 5 天检查一次）。 梁家沟矿 （ 1）、 斜井上口阻车器常开（另外有一组阻车器），抓紧修复； （ 2） 、斜井轨道局部水平度、轨距、接头超限； （ 3） 、斜井捕车器数量不足； （ 4） 、回风巷轨道质量差，水平度、轨距、接头超限； （ 5） 、回风巷有两道挡车栏打开； （ 6） 、回风巷有一部绞车钢丝绳无保险绳； （ 7） 、下材料车没有捆绑； （ 8） 、井下超挂车（挂 7 车）； （ 9） 、无绞车司机及把勾工岗位责任制及操作规程； （ 10） 、无钢丝绳及安全设施的检查记录； （ 11） 、无运输管理制度。 赵家沟矿 （ 1）、 副斜井绞车钢丝绳检查记录填写不规范； （ 2）、 副斜井上口道岔岔尖用木楔楔死，并且重锤落地； （ 3）、 副斜井上段多处轨道接头超限，最大达 5cm； （ 4）、 副斜井下口第一部道岔开程偏小 6cm，第二部道岔开程偏大达 13cm； （ 5）、 副斜井轨道部分水平度、轨距超限（限 12 月底）； （ 6）、 轨道巷电绞无钢丝绳检查记录，部分轨道水平度和轨距超限； （ 7）、 轨道平巷铺轨无摆杆； （ 8）、 轨道平巷下口无挡车栏（坡度 6～ 7176。 ）； （ 9）、 轨道平巷上段、巷道帮放置开关导致安全距离不够； （ 10）、 轨道平巷电绞与一采区轨道巷处安装的风机距离太近，不是 10 米，影响绞车信号； （ 11）、 一采区轨道巷靠近轨道平巷的地方有一处声光信号失效； （ 12）、 轨道平巷靠近轨道巷的地方有一处挡车栏没有关闭； （ 13）、 北轨道巷有一车装车超高超宽且没有捆扎； （ 14）、 副斜井、轨道巷两处保险绳连接不规范； （ 15）、 无斜巷安全设施检查、维护记录； （ 16） 无运输设备选型计算说明。 车家庄矿 （ 1）、 主斜井有两组捞车器使用不规范； （ 2） 、主斜井两道捕车器捆扎（设备损坏，正在维修），下方已加设一道捕车器，建议抓紧时间维修； （ 3） 、主斜井 3 到地滚被淤泥埋死； （ 4） 、主斜井下口有一部道岔被淤泥埋死； （ 5）、 主斜井下口有一部道岔无扳道器； （ 6） 、轨道巷门前有一节轨道变形严重，建议抓紧时间更换； （ 7） 、下井口往中央泵房去轨道为临时道岔； （ 8） 、超市门前 电绞缺定位销子； （ 9） 、大巷第二部道岔开程小，第三部道岔开程大； （ 10） 、往 131102 去的轨道道岔无扳道器； （ 11） 、无极绳绞车信号装置不规范运行； （ 12） 、无极绳绞车减速箱漏油； （ 13） 、 131102 回风无极绳绞车无限位保护装置，部分托轮被淤泥埋死，压轮与托轮数量不足； （ 14）、 轨道下山与皮带下山连接轨道无扳道器； （ 15）、 轨道下山保险绳挂设不规范； （ 16） 安监科无专职分管运输领导； （ 17） 运输设备选型能力计算不规范； （ 18） 、斜巷防跑车装置检查记录不规范。 峁底矿 （ 1）、 副斜井上口道岔没有扳道器，岔尖损坏，密贴不严； （ 2） 、副斜井上口无绝缘点； （ 3） 、副斜井上口有两节轨道变形严重，需更换； （ 4） 、上口阻车器安装不规范； （ 5） 、上口拉回头的滑轮固定不规范； （ 6） 、下井口往泵房去的轨道道岔无扳道器； （ 7） 、下井口阻车器设置不合理，有一副临时道岔； 关家崖矿 （ 1）、 副斜井上口无绝缘点； （ 2）、 上口挡车栏不符合要求； （ 3） 、 上井口轨道坡度向井巷内； （ 4） 、 4 煤甩道口挡车栏拉直不合理； （ 5）、 副斜井局部水平度、轨距、接头超限； （ 6） 、 8 煤 40KW 绞车出绳方向不符合规定； （ 7） 、 8 煤至 13 煤道库道碴偏少； （ 8） 、 8 煤至 13 煤道板间距大； （ 9）、 管子边硐室门前有非标道岔； （ 10）、 变电所门前有非标道岔； （ 11)、 副斜井捞车器偏少； （ 12）、 下口挡车栏。