xx轨道交通一号线一期工程xx段车站设备安装工程施工组织设计

xx轨道交通一号线一期工程xx段车站设备安装工程施工组织设计内容摘要：

电阻值，并作好记录。 检查测试符合设计要求，送电空载运行 24h，无异常现象。 电缆线路敷设材 料 样 品送 审 确 认技 术 交 底 及 安 装走 向 标 高 确 定 订 制 母 线 槽支 吊 架 制作 与 安 装 母 线 槽 检 测直 线 段 母线 槽 安 装始 终 母 线安 装 与 连 接 母 线 槽 测 试 安 装 资 料 提 交A、电缆敷设前，应检查核对电缆规格、型号是否符合设计要求，外观是否有缺陷，并应进行绝缘电阻测试，用 1000V 兆欧表测量绝缘电阻应≥1MΩ, 一般≥100MΩ 以上。 B、电缆的首端、尾端处应设标识，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。 在电缆桥架内敷设或电缆支架敷设每根电缆每隔 50m 处架标牌，电缆标牌采用电脑打印，一般电缆牌：C、电缆敷设时应排列整齐、电缆弯曲半径应大于其外径的 10 倍，电力电缆及控制电缆应分开排列。 D、电缆与电机等设备（转动）之间采用挠性密封管连接。 E、 电缆敷设完毕后，穿楼板、墙处要封堵防火填料。 电缆头制安A、电缆芯线连接时，其连接管和线耳的规格应与线芯规格相符。 B．控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施。 C．电缆头制作安装前后：必须进行绝缘电阻试验，1KV 以下的电缆使用1KV 兆欧表测量绝缘电阻值。 起点：环控室柜终点：风机电缆编号：规格型号：WDZBN YJY1KV56D、35mm 2 以上电缆头拟采用热塑套管制作方式。 制作完成后，要进行电缆绝缘电阻测试。 接线时应紧固，按统一相色对应连接，控制电缆应做好核对芯线工作，并清晰标识其端子号。 E、电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。 并牢固地固定在支架或框架上。 电线敷设A、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于 500V。 导线应按设计技术标准采用铜芯阻燃（或阻燃耐火）电线。 B、不同回路的导线，不应穿于同一根管子内。 但对同类照明的几回路，在满足管内足够空间的前提下，导线总数不多于 8 根时，允许穿于同一根管内。 C、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 D、导线穿入钢管后，在导线出口处，应有护线套保护导线 照明母线安装根据图纸并结合现场实际情况来定照明母线的安装标高与位置。 母线吊装间距为≤2 米，用镀锌圆钢及专用吊架来吊装，母线连接处设有可靠的电气和机械连接装置，安装过程遇到障碍物时，应有相应可靠的措施绕过障碍物。 支接单元的间距≤1 米。 灯具安装灯具的安装必须稳固，接线正确牢固，且应可靠接地，在有吊顶的场所照明施工要与装修专业紧密协调，给装修专业供灯具的尺寸及具体位置，在龙骨施工的同时吊装灯具，天花覆盖时再对灯具进行调整。 在变电所内，高压、低压配电设备的正上方，不应安装灯具。 AC36V 灯照明变压器需经业主确认后方可采用，电源侧应有短路保护，其开关的额定电流不应大于变压器的额定电流。 所有的照明器具安装都应整齐美观，并达到规范的有关要求。 开关插座安装开关、插座面板安装，应四周紧贴墙面，固定牢固二个或二个以上成排安装时，应排列整齐。 安装的垂直度偏差不大于 1mm。 控制保护和起动设备安装（1）电机的控制和保护设备安装前应检查与电机的规格、型号、容量是否相符。 一般应装在电机附近，接线正确，按设计要求进行安装。 （2）电机控制设备和所拖动的设备对应，统一编号。 （3）引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于 ，并加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。 孔洞封堵电缆井、电缆桥架、保护管及母线槽过墙孔洞，各设备房都应按要求采用防火材料进行封堵，特别注意线槽、桥架过墙时内部应加以封堵，另外电控室、蓄电池室的出入门口必须设立挡鼠板。 成品标识在施工后期，对安装完毕配电设备、配电箱、控制箱、电缆等进行标识。 所有标牌必须采用金属或环保 PVC 制作，字体电脑打印。 （1）低压开关柜标识除每一个低压开关柜要标明柜号外，在每一个出线抽屉标明回路名称，标识必须采用电脑打印、字体清晰。 回路名称：回路编号：（2）配电箱标识每一台配电箱采用铁制金属牌做为标识，标明配电箱名称及位号、字体采用电脑打印形式。 （3）控制箱、风阀控制器标识控制箱、风阀控制器标识，每台控制箱与所控制设备位号应一致，风阀控制箱标明位号应与环控风阀工艺编号相对应，同时应标明环控柜位号。 （4）电缆标识电缆在敷设完毕进行电缆头制安时，应对电缆始终端头进行标识，电缆标识必须采用环保 PVC 电脑打印标牌，标明电缆规格型号、始终端头、电缆编号、电缆标识必须与所连接设备相一致。 第二节 给排水及消防系统安装方案 检查图纸、资料及设计文件是否齐全。 配电箱名称：配电箱位号：40mm25mm风阀位号：控制器电气编号：环控柜编号： 熟悉图纸，熟悉招标文件有关技术要求。 选用国家、部颁发现行相关的施工规范、规程，编写好各系统工程施工方案，送有关部门审批。 认真做好施工图纸汇审工作，发现问题及早解决。 根据各系统分项工程内容，编写好施工工艺卡，作为工人施工的依据。 认真做好施工前向施工班、组进行技术交底工作，明确工程任务，技术要求和完成的时间。 现场检查结构预留孔洞、沟及设备基础，吊装孔是否满足施工要求。 检查安装机具的种类、数量及功能是否满足施工需要。 制作场地、道路及施工用电的布置。 材料供应部门切实做好材料进场计划，及时满足现场施工需要。 给排水及消防系统工程的管材、部件及设备安装前，应对其规格、型号和质量等进行检查，并清理干净，合格后方可安装。 由承包商供的设备材料，在采购合同签署前，应先经业主审查确定后方可执行。 设备开箱检验必须在业主代表、驻地监理、承包商和供货商等代表见证下进行，并做好记录。 承包商对设备的包装、数量及外观，配件、备件的数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤应当场提出。 随机文件必须包括产品清单，产品出厂合格证，有关产品检测报告及原产地证明文件等。 潜污泵检查1） 根据设备清单、说明书、合格证，核对型号、规格。 2） 设备是否有缺件、损坏、喷漆脱落及锈蚀情况。 3） 盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。 各类水阀的规格型号必须符合设计要求，且外观规矩，无损伤、表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，手轮完整无缺。 并应在交货时按施工规定，抽样作严密性试验。 阀门、消火栓在安装前，必须按规范规定进行抽检强度，严密性试验，合格后方可安装。 并做好试验记录。 ：1） 室外埋地给水管和区间隧道的给水管采用有衬里的球墨铸铁管.2） 生产、生活给水管采用钢塑钢管。 3） 消火栓系统管道自动喷淋系统管道采用热镀锌钢管。 4） 埋地排水管采用双壁波纹管(HDPE)。 5） 重力排水管采用 UPVC 排水管。 6） 压力排水管采用涂塑钢管。 钢塑钢管道施工程序：（H 为质量控制点）支 、 吊 架 制 作施 工 前 准 备 现 场 测 量 放 线 H管 子 、 附 件 及阀 门 检 验 H支 、 吊 架 安 装系 统 水 压 试 验 H 管 道 冲 洗管 子 组 对 安 装管 内 水 转 换 H 竣 工 验 收支 、 吊 架送 热 镀 锌管 子 下 料 ，加 工 螺 纹 H管 道 消 毒 内涂塑钢管施工程序：（H 为质量控制点）支 、 吊 架 制 作 支 、 吊 架送 热 镀 锌现 场 测 量 放 线 H管 子 、 附 件 及阀 门 检 验 H 管 子 下 料管 道 安 装 系 统 水 压 试 验 H 竣 工 验 收施 工 前 准 备支 、 吊 架 安 装 H管 子 螺 纹 加 工或 焊 法 兰 H UPVC 排水管道施工程序：（H 为质量控制点）管 子 下 料 开 坡 口灌 水试 验 H配 合 管 件模 拟 安 装 H组 对 件编 号 拆 卸正 式 涂 胶 粘剂 组 对 安 装 竣 工 验 收支 、 吊 架 制 作施 工 前 准 备 现 场 测 量放 线 H管 子 、 附 件 及阀 门 检 验 H 热镀锌管道施工程序：（H 为质量控制点）支 、 吊 架 制 作 支 、 吊 架送 热 镀 锌 H现 场 测 量 放 线 H管 子 、 附 件 及阀 门 检 验 H 管 子 下 料支 架 、 管 道 安 装 系 统 水 压 试 验 H 管 道 冲 洗施 工 前 准 备管 口 螺 纹 加工 或 滚 槽竣 工 验 收： 安装前应熟悉各系统工艺流程，了解各路管线的走向，标高及坡度，按施工图要求施工，用工艺流程图检查，并注意与其他专业的施工配合。 管子下料，切口应垂直钢管中心线，允许偏差为管径的177。 1%，且不大于2mm，同时应将切口的毛刺清理干净。 支、吊架制作下料用砂轮切割机平口切断，需钻孔的要用机械加工，切不可用气割，气烧。 凡是经过镀锌处理过的材料，要保护好镀锌层，运输过程中尽量少碰撞，安装时轻拿轻放，受力点加软垫保护。 同时用塑料护套保护好管子的丝扣。 管口螺纹加工，当管径≤DN100 时用套丝机加工，当管径＞DN100 时在车床上加工，应保证螺纹无断丝现象，螺纹的精度要符合国家有关行业标准的规定。 丝扣连接应符合以下规定：（1）钢管丝扣无裂纹，重皮等缺陷；（2）钢管丝扣与套管丝扣相一致，安装后外露丝扣为 2～3 扣，并清除麻头等杂物；（3）外露螺纹要做好防腐（涂红丹底漆两道，面涂富锌漆两道） ；（4）钢管与套管连接应同心，管道无弯曲。 吊架安装应符合下列要求：（1）支、吊架的材质必须符合设计要求和有关规定；（2）支、吊架的热镀锌层厚度≥80u ，平面光滑，无脱落现象；（3）安装位置正确，埋设平整牢固，其位置允许偏差为：纵向177。 50mm，横向177。 10mm，高标177。 10mm，且不影响结构安全；（4）支、吊架与管道接触紧密，卡码固定牢靠，紧固件应有防松装置；（5）支、吊架的间距应符合有关施工规范规定。 管道采用法兰连接应符合下列规定：（1）两法兰面应相互平行，允许偏差为 1mm；（2）法兰橡胶垫圈质量合格，置放平整，其内径不得突入管口，内沿并与外缘相齐；（3）法兰连接螺栓的螺帽应置于法兰同一侧，并对称、均匀紧固，螺栓露出螺帽不得少于 2 倍的螺距，并不得大于螺栓直径的 1/2。 管口与法兰之间的焊缝，焊波均匀一致，表面无焊瘤、夹渣和气孔，焊缝质量应符合焊接工艺规程的规定。 车站内一定长度的直线管道上，应安装金属伸缩节，伸缩节一端为固定支架，另一端的第一个导向支架距伸缩节距离为 4 倍管径，第二个导向动架与第一个导向支架的距离为 14 倍管径。 金属伸缩节固定支架应焊牢在管道上，一起送热镀锌。 固定支架的形式，应先做样板，送监理、业主代表确认后再制作。 管道穿越变形缝时，应安装橡胶软接头，并在两端加设固定支架。 区间隧道横截面呈马蹄形的，因受结构墙壁弧度影响，管道托架形式有其特殊性，故应先做出托架样板，送监理，业主确认后再制作，并送热镀锌。 区间消防管道采用柔性卡箍连接，管道的外径及壁厚，一定要符合设计及招标文件中的要求。 卡箍的质量一定要保证，直线段每节管长为 6m，弧线段每节为 3m。 区间消防管 DN150DN65 和 DN150DN50 三通采用卡箍三通，其中DN65 和 DN50 接口端形式为螺纹接口。 卡箍接头的连接必须为机械连接，现场不允许焊接。 卡箍槽的制作必须在现场附近制作。 制槽设备由供货商提供，以保证压槽的质量。 车站及区间给排水管道在穿越人防工程时装防爆短管，防爆短管的规格一定要符合设计及有关规范的规定。 在车站进入区间的消防管上设置橡胶软接头，在区间消防管两端设排流装置，接至区间任一侧的接地母排，防止杂散电流对车站设备的腐蚀。 同时消防管上所有橡胶软接头应外涂防火漆两道。 室内给水管道安装允许偏差表：项 目 允 许 偏 差（mm）每米垂直偏差 ≤高度超过 5 米时偏差 ≤每米横管偏差 ≤全长在 25 米以上偏差 ≤ 室内架空管道支、吊架间距不能大于下表规定：DN（mm）15 20 25 32 40 50 80 100 150间距（m ） 给水管阀门安装应符合下列规定：（1）阀门安装前应做强度和严密性试验，其试验压力必须符合设计和产品技术文件的规定；（2）阀门安装位置应正确，其轴线与管线一致；（3）阀门安装完毕，应及时设置支座并固定牢固；（4）管道安装位置应正确，其允许偏差为：中心线177。 15mm，高程177。 20mm。 UPVC 排水管粘接应按下列工序进行：（1）粘接前，除认真检查管子，管件的质量外，对专用胶粘剂的粘结性能也要作试验，不同牌子，不同型号的胶粘剂不能使用，必须用原 UPVC 管厂家匹配的胶粘剂；（2）管材或管件在粘结前应对承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。 当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净；（3）管材应根据管件实际承口深度在管端表面划出插入深度标记；（4）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内；（5）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；（6）承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并将管子旋转 90176。 ；（7）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 UPVC 排水管道施工，应按《。