化工企业班组管理制度

化工企业班组管理制度内容摘要：

工作的要求：。 各班组设主要负责人，负责本班当班时的临时加油润滑工作。 “ 五定”图表和要求，并认真执行。 、油具、加油点 )，保证润滑油脂的清洁和油路畅通，防止堵塞。 4 润滑专业员负责对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 作。 认真做到废油的回收管理工作。 （二）．润滑 “ 五定”图表的制订、执行和修改。 “ 五定”图表必须逐台制订，并发至岗位。 “ 五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 “ 五定”图表规定，并做好运行记录。 “ 五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 ，发现问题及时报告和处理。 （三）．润滑油 脂的分析化验管理。 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。 经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。 各岗位对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 （四）．设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 ，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必 须对油具、油箱、管路进行清洗。 三 ．设备缺陷的处理 ，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 ，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 ，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 ，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 四．设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 设备专业负责人要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查每台设备的部位巡检点、检查内容、正常运行的参数标准允许的值，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。 要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。 (1)生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。 一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。 (2)专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。 (3)专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向上级传递。 (4)负责科室列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管 理。 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由负责科室确定解决方案。 重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 五 .设备薄弱环节的立项处理 ： (1)运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； (2)运行中影响产品质量和产量的设备、部位； (3)运行达不到小。