e20折弯机用户手册v100

e20折弯机用户手册v100内容摘要：

示灯： 指示灯亮，表示当前在 “停止 ”状态。 指示灯亮，表示当前在 “运行 ”状态。 按键 面板上有 21 个轻触按键，按 照其作用分为数字输入键、功能键、状态切换键和手动运行键四类。 数字输入键 : “ 0～ 9 ” 10 个数字键。 小数点键。 按下此键后输入小数。 清除键，清除当前输入的值 功能键： 确认键， 编程界面，按下此键确认参数的输入，在 X、 Y、＃、CHAIN 不同参数之间切换。 参数界面，按下此键确认参数的输入。 界面切换键，主要用于在参数界面、编程界面、诊断 E20+折弯机数控系统 用户 手册 第 18 页 共 48 页 界面之间切换和改变程序 步 号。 上 光标键，在编程界面下， 按此键 保存下一步程序，调出上一 步程序。 在参数界面，按此键调出上一个参数。 下 光标键， 在编程界面下， 按此键 保存上一步程序，调出下一 步 程序。 在参数界面，按此键调出下一个参数。 状态切换键： 停止键，回到编程界面。 运行键，启动系统进入自动运行界面。 手动运行键： 低速正向移动键。 低速反向移动键。 高低速选择键，按住 输出 高速，松开 输出 低速。 数码管显示行 两行共 12 位数码管。 第一行显示 X、 Y、＃、 CHAIN 参数内容，第二行显示 X、 Y 轴的实际位置或 程序步号和工步已执行的次数。 E20+折弯机数控系统 用户 手册 第 19 页 共 48 页 操作流程 系统的界面转换按照以下的流程进行。 开 机机 床 参 数 错 , 显 示I N I _ _ PS E E _ _ C机 床 参 数 对 , 到 编程 界 面按回 到 编 程 界 面按初 始 化 机 床 参 数 ,进 入 机 床 参 数 界 面输 入 1 4 7 8 9 / 3 6 9 8 7按进 入 Y / X 机 床 参 数界 面输 入 3 6 3 6 , 按进 入 清 除 程 序 界面输 入 1 2 1 2 , 按进 入 位 置 示 教 界面按进 入 运 行 界 面按直 接 进 入 机 床 参数 界 面 , 浏 览 参 数按按进 入 编 程 界 面 图 42 E20+操作流程 选择编程参数 在编程界面下通过按 ，在各个编程参数间转换。 转换的顺序如图 4－ 3。 E20+折弯机数控系统 用户 手册 第 20 页 共 48 页 1 0 0 . 02 0 0 . 0X 轴 编 程 值3 0 . 0 0o o o o o o1P 1 0 0 07P 1 0 0 0X 轴 实 际 值Y 轴 编 程 值 Y 轴 实 际 值 ( 未 找 到 参 考 点 )工 步 重 复 次 数程 序 步 号 和已 加 工 次 数C h a i n 程 序 代 码程 序 步 号 和已 加 工 次 数按按按 图 4－ 3 参数转换顺序图 第二行显示 程序步号和加工次数 内容表达的意思 P2000程序步号 工步已执行的次数 图 4－ 4 第二行数码显示 编程参数解释 系统依据编程参数执行定位动作。 用户编程参数有 X， Y， ， Chain。 指示灯点亮表示进入该参数项。 其意义分别如下： 1. X 编程位置值 X 轴 设定定位位置。 范围：最小值～最大值 单位：分辨率 E20+折弯机数控系统 用户 手册 第 21 页 共 48 页 缺省值： 0 显示单位：可以在机床参数中设置的最小为 或 inch , 最大为 1mm或 1 inch。 它受到机床参数最大值和最小值的限制。 即 最小值 ≤X≤最大值，否则数字闪烁，如果强制按 确认，系统会根据 X 与最大值或最小值的大小关系，赋予 X 一个值。 若最小值＞ X，则赋予 Pp 最小值；若X＞最大值，则赋予 X 最大值。 2. Y 编程位置值 Y 轴 设定定位位置。 范围：最小值～最大值 单位：分辨率 缺省值： 0 说明：同 X 编程。 3. 工步重复次数 用于编制加工工件的件数。 范围： 199 单位：无 缺省值： 1 4. Chain 程序代码 在多步编程时，该代码起作用，用于设置本步程序与下一步程序之间的连接关系。 范围： 68。 单位：无 缺省值： 7 6终止步标记。 这一步的工件加工完后，装入起始步的加工程序 ， E20+跳出执行状态。 7连接步标记。 这一步的工件加工完后，调出下一步程序。 8终止步标记。 这一步的工件加工完后，装入起始步，继续执行程序，不跳出执行状态，除非按下停止键。 E20+折弯机数控系统 用户 手册 第 22 页 共 48 页 用户可以设置不同的程序代码，灵活地编制程序。 改变 “程序 步 号 ”的方法 编程时，程序步号告诉用户正在编辑的程序是哪一步；运行时，程序步号告诉用户正在执行哪一步程序。 编程时，改变程序步号通过 两种操作方式改变。 1 直接按 、 改变程序步。 程序步号增加 1。 程序步号减少 1。 注意： P00 为手动加工步， P10～ P49 为多步加工程序。 参数是 X Y 位置时按以上两个键，第二行数码管显示 P****半秒，回到显示 X Y的实际位置。 2 按 P 键，然后输入 程序步 号，按 确认。 例如要进入 30 步。 1．系统在 “停止模式 ”下， X/Y 指示灯亮，按 键。 2．输入 “ 30” ，按 确认。 3．第二行数码管显示的工步号为： P30。 编程 操作 系统有两种编程方式，一种是单步编程，一种是多步编程。 单步编程 开机默认程序步 P00，即为单步编程方式。 在此种方式下，可实现同一位置，多次折弯。 例 1：双轴单步程序 要求：折弯长度 ，挡块位置 ，折弯 10 次。 初始状态：接通电源，系统处于停止状态，机床参数已调好。 E20+折弯机数控系统 用户 手册 第 23 页 共 48 页 这是一个双轴单步的加工程序。 在单步的方式下（ P00 步），参数设置如下： 程序步号 P00 X—— Y—— ——10 Chain——7 单步下 Chain 的值没有意义。 具体步骤见表 41 表 41：双轴单步编程 键盘 第一行显示 第二行显示 LED 亮 说 明 X 系统处于初始状态 1 X 输入首位 1 0 X 输入第二位 0 0 X 输入第三位 0 X 编程值 ，在允许的范围内，数值不闪 烁，否则闪烁报警。 按 Y 2 Y 0 Y 按 1 P0002 1 1 P0002 0 10 P0002 按 7 7 chain E20+折弯机数控系统 用户 手册 第 24 页 共 48 页 按 X 按 X、 Y 编程结束，启动系统自动 定位。 第一行显示 X轴实际位置，第二行显示 Y轴实际位置。 注意 退让参数在机床参数的 23 号参数设置。 多步编程 多步方式 编程是从指程序步 P10～ P49 中某一程序步开始。 多步方式下，系统能进行多次定位多次折弯。 例 1：双轴多步程序 双轴多步程序，放在第 2 程序段。 有一板材需加工成以下尺寸： 第一段折弯长度 ，挡块位置。 第二段折弯长度 , 挡块位置。 加工过程中不要退让。 分析 2 个程序步即可实现上述加工。 怎样编 Chain 代码：第一步和第二步是连接关系，第二步加工完结束。 所以，第一步的程序代码（ Chain）为 7——连接，第二步的程序代码（ Chain）为 6——结束并调出第一步。 把这段程序存到第 2 段。 从 P20 步开始。 参数设置如下： P20： X—— Y—— ——1 Chain——7 P21： X—— Y—— —— 1 Chain——6 具体步骤见表 42 E20+折弯机数控系统 用户 手册 第 25 页 共 48 页 表 42： 双轴多步编程 键盘 第一行显示 第二行显示 LED 亮 说 明 X 系统处于初始状态 按 0 P X 2 2 P X 0 20 P X 按 X 进入第 2 程序段 100 X X 轴编程位置 按 Y 后挡料实际位置 20 Y 输入 20 按 0 P2000 ＃ 工步重复次数为 0 时会闪烁，按 自动送入默认值 1。 按 0 P2000 Chain 程序代码 chain 为 0 时会闪烁，按 自动送入默认值 7。 按 X 按 X 保存 上一步程序， 进入下一步程序编辑。 200 X 输入 X 编程值 按 Y 15 Y 输入 Y 编程值 E20+折弯机数控系统 用户 手册 第 26 页 共 48 页 按 0 P2100 ＃ 工步重复次数为 0 时会闪烁，按 自动送入默认值 1。 按 0 P2100 Chain 程序代码 chain 为 0 时会闪烁。 6 6 P2100 Chain 输入程序代码 6。 按 X 按 X 保存 上一步程序， 进入下一步程序编辑。 按 0 P X 调出 P20 步，从 P20 步开始加工。 2 2 P X 0 20 P X 按 X 进入第 2 程序段 按 X、 Y 编程结束，启动系统自动 定位。 第一行显示 X 轴实际位置，第二行显示 Y 轴实际位置。 按 P2000 X、 Y 浏览正在加工的工步号和已加工次数。 注意： 1. 多步程序编制完成后，必须回到起始步才能执行。 2. 必须注意每步程序之间的程序代码， 7 为工步连接代码， 6 为程序结束代码。 3. 多步程序可以重新调用和修改。 E20+折弯机数控系统 用户 手册 第 27 页 共 48 页 运行 工作状态 共有两种工作状态：停止状态。