5s管理手册最终版本

5s管理手册最终版本内容摘要：

所，放置方法 ， 标识方法 整顿的发展 定置管理 “三定”原则 定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、个人工作场地位置 定数量：对各区域 、各容器 堆放物品、设备、工具的数量加以限制 定区域：产品堆放 可具体划分为合格品区、不合格品区、维修品区等 GICO 15 2． 布置流程，确定放置场所 （ 1） 参照管理中“ 必需品和非必需品的判定基准 ”，决定 放置场所 ； （ 2） 物品的放置场所原则上要 100%设定 ； （ 3） 放置场所的确定可以用图纸或 电脑模拟来演练，以便配置； （ 4） 流程布置基本上遵循的原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，安全与满足感原则以及弹性化原则； （ 5） 物品的保管要定位 、 定 量、定容， 要恰当确定放置场所的最适空间地域范围； （ 6） 生产线附近只能放真正需要使用的物品， 生活用品、 危险品在特定的场所保管； （ 7） 无法规定位置或临时放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放至何时等。 3． 放置方法 （ 1） 产品依不同的类别集中放置； （ 2） 放置时不超过所规定的范围，尽可能按先进先出原则放置； （ 3） 清扫工具以 立式或 挂式方法放置为妥。 4． 标识方法 （ 1） 色带宽度的参考标准： a. 主通道为 11cm,次通道和区域线为 ,； b. 定位方式为油漆或定位胶带。 （ 2） 物品放置场所 :（目视管理的重点） a. 放置场所和物品原则上一对一标识； b. 标识要包括现场 物品 的标识和放置场所的标识； c. 物品标识方法：标签， 标识牌， 揭示板。 d. 场所标识方法： 色 带上或区域内 使用 标 识 牌。 项目 对象 整 顿 的 方 法 标识 划线定位 设 备 作业台 工 夹具 ① 设备、夹具应该标明使用的状态。 ② 工具 、夹具应 有专 用 的 货架 或 工具箱予以存放 并作好 标识。 设备 和作业台等 需定置物品 的放置区域 应该划线和行走区域分离开来。 通 道 划线 ，主通道色带为黄色，次通道色带为白色。 ① 尽量避免弯角。 ② 左右视线不佳之通道交叉处尽量予以避免。 部 品 在制品制成品 合格品 ① 放置物、数量、累积数等予以明示。 ② 固定位置：品名、 图号等 予以明示。 ③ 自由位置：用 其它方式标识清楚。 ① 划分区域确定各种状态之物品的摆放。 ② 各种区域应予以标识清楚 ，不得有GICO 16 不合格品 维 修品 ④ 悬挂吊牌予以识别。 混放的可能。 文 件 资 料 作业指引 ① 文件的摆放 位置。 ② 放置的种类。 ③ 数量。 ① 有专用柜子或文件架摆放文件 和资料。 ② 作业指 导书、要点教育书等作业指导资料应 正确张贴、 悬挂 且 符合5S的原则。 三、清扫 1． 建立清扫责任区（室内外） （ 1） 利用车间平面图，标识各责任区及负责人； （ 2） 各责任区应细化成各自的定置图。 2． 执行例行扫除，清理脏污 （ 1） 规定例行扫除的内容，每日，每周的清扫时间和内容； （ 2） 清扫过程中发现不良之处，应加以改善； （ 3） 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念； （ 4） 清扫 工具 本身保持清洁有归位。 3． 调查污染源，予以杜绝 （ 1） 脏污是 一切异常与不良的根源。 如：电路板上的脏污，是短、断路的主要原因。 设备上的金属粉末 、脏污和 铁锈，将会 降低设备的性能和 使用寿命， 影响到产品的质量； （ 2） 调查脏污的源头，对污染的形态，对象予以明确化，并调查其发生部位，发生量，影响程度，最后进行研究，采取对策； （ 3） 检讨脏污的对策：一是针对源流部分进行管理，杜绝脏污产生 ；二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效的收集，清理。 4． 建立清扫基准，作为规范 建立清扫基准：清扫对象，清扫方法，重点，要求标准，周期，时机，使用的清扫工具，清扫时间，负责人。 四、 清洁 1． 落实前 3S 工作 并将其标准化、制度化 ，充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象 2． 制定目视管理，颜色管理的基准 （ 1） 借整顿之定位，划线，标示，彻底塑造一个地，物明朗化的现场，从而达到目视管理的要求； （ 2） 目视管理的方法：利用管理标签标出设备，仪表的管理级数，精度，校正周期等。 利用管理界限标识，标出仪器的一般使用范围与危险范围或原料，产品的最低库存量等。 3． 制定稽核方法 （ 1） 建立清洁稽核表，主管人员 和检查小组 做不定期的复查； GICO 17 （ 2）作业人员或责任者应认真执行逐一点检工作。 五 、素养 1． 续推动前 4S 至习惯化 （ 1） 5S 是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯； （ 2） 作为主管应不断教导部属，加强前 4S 的执行和改善，以改变行为习惯； （ 3） 5S 推行一年，基本能定型化，但如果轻易放松，则容易开倒车，故可每年选一个月为“ 5S 加强月”。 2． 制定共同遵守的有关规则，规定 （ 1） 除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容； （ 2） 各种规则目视化，让人一目了然，如制成图表，标语，看板，卡片等； （ 3） 做好语言礼仪，电话礼仪，仪表礼仪 ，行为礼仪等； （ 4） 对新进人员进行专项训练； （ 5） 推动各种精神提升活动，如每天的早会或推行文明礼貌活动等。 形成过程 素养的基本 具备了成功的素养 成为他人的榜样 遵守规章制度 ，提升自我品质 理解规章制度 学习公司规章制度 GICO 18 第七章 5S 活动常用工具 目的： 运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。 实施的对象： 工作场所中不要的东西。 需要改善的 事、地、物。 有油污、不清 洁的设备。 卫生死角。 实施要点： 以冷眼观看事 物。 不要贴在人身上。 贴的时候，要象魔鬼一样 执行。 在 犹豫的时候，请贴 上红牌。 挂牌的对象可以是： 管理看板、 设备、 作业台 、 搬运车、 垫 板、工夹具、 模 具、桌、椅、资料、材料 /部品 、产品等。 所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不符合 5S 原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。 红牌作战 摄影作战 目视管理 看板管理 定置管理 识别 管理 检查表 红牌作战 整理方面：红牌作战（目视整理） 责任部门 希望完成日完成日 责任人 审核验收日 验收人 审核 验收结果：问题描述：对策： 摄影 作战 GICO 19 含义 ： 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色 ，达到 “一目了然 ”的目的。 目的 ： （ 1） 谁都不会弄错 ；（ 2） 作业效率高 ； （ 3） 安全有保证。 要点 ： （ 1） 无论是谁，都能判断是好是坏 （异常） ；（ 2） 能迅速判断，精度高 ；（ 3）判断结果不会因人而异。 3 个水准 ： 初级水准：有表示，能明白现在的状态； 中级水准：谁都能判断正常与否； 高级水准：管理方法（异常处置）都列明。 21466安 全库 存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数。 初级水准整齐排列，便于确认管理中级水准通过简单标识使数目一目了然高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然目视管理实在太不好意思了，大家来一起整理它。 这样好多了，再接再厉。 改善前 改善后 同一相机 同一方向 同一地点 目视管理 5 5 GICO 20 请提意见。 目视管理形式 序号 管理目的 目 视 管 理 形 式 1 在制品管理 红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签 2 进度管理 进度管理、看板 3 作业顺序规范 标准组合作业组合图板 4 部品供应情况 图表、看板 5 效率管理 图表、看板 6 消除作业错误 不良品样板、优等品样板 7 品质管理 控制图、检验状态标记 8 设备、工具管理 标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板 9 异常状态显示 报警灯 10 安全管理 警示牌、灯示、指示牌 11 新员工教育 技能显示图、部件组合显示板 12 对顾客的宣传 立型看板 含义 ： 用看板的形式将需要 重点管理的项目，如效率、品 质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。 要点 ： 在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划生产数、实际生产 数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况。 在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的 关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。 整顿方面：看板作战（目视整顿） 看板管理 定置管理 进行工艺研究 对人、物结合 的状态分析 定置检查与考核 定置实施 开展对信息流 的分析 定置管理设计 GICO 21 定置管理 — 定置实施 1．清除与生产无关之物 生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。 清除与生产无关的物品应本着 “双增双节 ”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。 2．按定置图实施定置 各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予于定位。 定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。 可移 动物，如 台 车、 叉 车等也要定置到适当位置。 3．放置标准信息名牌 放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。 要以醒目和不妨碍生产操作为原则。 定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。 定置管理 — 检查与考核 必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。 定置管理的检查与考核一般分为两种情况： 定置后的验收检查 检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格 为止。 定期检查与考核 定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。 机器设备识别 识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。 产品识别 识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。 识别方法：说明书、印记、标识牌等。 作业识别 识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返 修，报废、合格）、作业类别（冲定置图规定定置物品个数（种数） 实际定置物品个数（种数） 定置率 ＝ 100％ 识别管理 GICO 22 标准 : 责任人 : 检查人 : 压、焊接、表面处理、组装）等识别。 识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。 环境识别 通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等； 区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟 区 等； 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。 ★ 生产现场常用的标识 通道线 生产现场划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，物品不可占用通道。 生产线 /班组 标示牌 进入 生产线 /班组 ，上。