最新生产订单管理流程内容摘要：
《出货计划》 计划 生产综合 管理 流程 本流程主要节点是对前两个流程的跟进。 相关部门 根据《订单通知书》 一般订单 启动生产正常流程，纳入生产体系管理 编制 生产 综合 计划 并 上报 管理层 特殊订单 编制 生产 综合 计划 并 上报 管理层 制定生产工艺，编制技术规程。 制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。 安排生产， 检查生产设备状况。 查看材料库存，编写材料购进表，交 管理层。 协调劳动组织进行产品加工。 编写加工纠偏措施。 填报日生产计划报表 上 报，并安排值班人员按时汇报日产量。 研发部 、销售 部 跟踪生产进度，协助解决生产技术 、 装备事宜。 质管部跟踪质量检验。 流程图 ： 物控人员 采购人员 质 量 人员 生产 经理 仓 储 编 生产 综合 计划 开始 制订采购计划 订货 跟催 品质检验 物料控制 实施生产 进度对比 补救 结束 分析差异原因 客户沟通 存在差异 否 是 工作节点与部门分工 订单 计划 生产综合 管理流程说明 序号 节点 责任 单位 相关说明 相关文件或记录 1 制订生产计 划 PMC 部 综合部 根据《订通单知书》，核定设备产能，制订生产计划 《周生产计划表》 2 制订 物料需求 计划 根据《生产计划表》查看库存状况， 分析物料需求状况，提出采购计划 《 物料需求 计划表》 3 订货 采购部 PMC 部 根据 物料需求 计划进行订货，并制定采购进货进度表 《采购进货进度表》 4 跟催 根据进度计划，及时进行跟催 《进度计划表》 5 质 量 检验 品质部 质检员按标准检验物料和产品，如有异常情况，提出处理意见。 《品质检验记录》 6 物料 控制 PMC 部 综合部 在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈公司 《物料控制表》 7 实施 生产 生产 部 按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给生产部。 《生产 进度 监控表》 8 进度 对比 将每日实际生产数量与计划生产数量加以比较，确定是否存在差异 《生产进度控制表》 9 分析差异原 因 若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取。阅读剩余 0%
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