最新6s管理内容

最新6s管理内容内容摘要：

（ 4） 成立项目小组处理 “不要 ”的设备或物料。 建檔：将此步骤决定的全过程和判定原则进行数据建文件做为编定 “标准书 ”的依据， （ 步骤四）区域规划，建立标准书 盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。 （ 1） 区域规划 制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各区域明显地方； 标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标； 地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。 （ 2） 视察 由 6S 委员会及高层主管至全组织视察，并记录 “改善追踪单 ”（见表 3）； 由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。 （ 3） 改善（红单）制定 利用红单来完成整理、整顿的工 作执行； 改善工作由各级主管自主推行； (见附表 4) （ 4） 建立示范区 选定易改善部门，率先做榜样来示范，以做部门观摩； 更多好资源尽在 世界工厂下载频道 世界工厂网 —— 为企业成长提供动力。 部门内也可由某个人做模范，给本部门其它人效仿。 由部门主管自己做起效果最佳。 （ 5） 编制 “环境标准书 ” 环境标准书是活动推展的 “规则 ”，必须明确具体的内容，分门别类制定； 制定时需 6S 委员会的成员参与，并报其备案 ……. 附表 3： 6S 运动改善记录表 责任单位 改 善 内 容 改善期限 备 注 B1 组 1. 转款后原材料仍放置现场，请立即向仓库办理退料； 2. 5 只无用料桶请迅速处理； 3. 三号衣车油污过多，请清扫。 10 月 8 日 立即 B5 组 1. 15 号机漏油严重，联系机修组迅速解决； ，请合理规划物料存区。 10 月 10 日 10 月 9 日 中烫组 ，请教育并按章处罚。 10 月 8 日 立即 开单日期： 04 年 10 月 8日 开单部门：行政部 改善负责人： A 栋二楼主管 开单人：经理 附表 4：改善 (红单 ) 检查人 : 检查日期 : 年 月 日 责任单位 检查项目 现场情况 改善要求 改善期限 备注 B1 组 整理情况 不需要 请处理 10 月 8 日 B5 组 整顿情况 不定位 请定位放置 10 月 8 日 中烫组 安全情况 不安全 请安全操作 10 月 8 日 注：表 3 在初期使用，表 4 经修改后使用，均一式二联。 步骤五 检讨 透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周 “值星会议 ”中提出讨论，以确定整理和整顿工作的效果。 步骤六 看板的制作 依现场整理、整顿的 需要做下列看板： 公布栏：给 6S 委员会一个园地，是 6S 委员会活动信息发布的管道，也是员工对公司反应的表现； 生产显示：利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目标； 生产管理看板：让现场管理者与员工，一目了然的知道现在生产哪些东西。 数量多少。 还差更多好资源尽在 世界工厂下载频道 世界工厂网 —— 为企业成长提供动力。 目标多少。 如何努力。 如何改善。 问题出在那里。 工具板：工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢失； 模具板：将模具放置于机台最近的距离、并标示分类，将取放的时间减少，并节约时间寻找； 标示板：将仓库物料存放位置明显依区域、类别制 作成大看板，让使用者明了，避免重复寻找的时间； 标语：以生动的语言、活泼的漫画，切合 6S 运动的主题制作标语，来引起全公司的关注和参与，协助提高活动的鼓动性。 步骤七 奖惩办法拟定 执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以 “荣誉 ”和 “自动自觉 ”的原则来执行，效果较佳。 评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法； 奖惩办法：以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。 最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。 *提示 奖惩办法可依据公司的管理和文化不同而异。 步骤八 检讨、修正 、持续执行 排轮值表、贴红单； 6S 委员持续扩大运动的层面； 每周定期开会讨论，不能间断； 不断要求、宣导； 高层主管不定期列席开会； 进行评分执行奖惩办法； 环境标准书随时修改，配合改善进度力求合适合宜； 观摩检讨：部门之间相互观摩、到 6S 活动开展有成就的企业观摩，验证自己的实施效果； 举办成果验收活动，请公司、机关主管、专家进行成果评价，来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。 更多好资源尽在 世界工厂下载频道 世界工厂网 —— 为企业成长提供动力。 推行 6S 是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，就算经过一段时间达到预定的目标后， 能够持之以恒维持成果，再创更高的境界，都是值得投入 6S 活动行列的朋友深思的问题。 管理学家对于人类从事企业工作，提出了一项 “人类五大需求 ”的理论：生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求，可以作为我们参考来溶入 6S 活动的运作。 管理者在推行 6S 时，必须去寻找公司管理文化里能引起员工 “参与的诱因 ”在那里。 从引导的层面去制造 “参与的动机 ”。 在此，我们认为管理者必须要有几点应知： 人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭； 管理者也经常犯下不好的习惯：用自我辩护来解决问题，例如：到别人的工厂参观回来，就说： “我们公司的厂房太旧了，要做到像他们那样，是不可能的 ……”、 “做到那样的境界，要化多少钱啊。 ”“不可能 ….”等等； 中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往 “懒 ”劲作怪不求上进。 这些都是推行 6S 的致命伤，都是 “守旧 ”、 “习惯 ”，当然，管理者没认识到，就别说推动了。 我们的看法： (四个原则 ) 1. “动机 ”就是寻找原动力的源泉，在中国社会里或是企业内，要形成参与的 “动机诱因 ”过程是：（麦芽糖与鞭子）到（羞耻与鼓励）的 相互运用； 2. 让员工不断地由活动中（自我反省），让人产生向上心和竞争心，进而涌现出无限的创意和活力； 3. 管理者要不断地、适宜地调整自己所扮演的角色；能给员工由（因为管理者在，所以要好好工作）的感觉，转变为（管理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴）的感觉； 4. （持续）的维护比（开头）的声势更有挑战性，利用 PDCA，让 6S 活动不断的持续改善、修正，寻找适合自己企业文化的执行方法，才能把 6S 生根在自己的企业文化内。 更多好资源尽在 世界工厂下载频道 世界工厂网 —— 为企业成长提供动力。 六、推行的要领 （一）整理的推行要领： 1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 制定 [要 ]和 [不要 ]的判别基准 不要物品的清除 要的物品调查使用频度，决定日常用量 每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 空间的浪费 使用棚架或柜橱的浪费 零件或产品变旧而不能使用的浪费 放置处变得窄小 连不要的东西也要管理的浪费 库存管理或盘点花时间的浪费 （二）整顿的推行要领 前一步骤整理的工作要落实 需要的物品明确放置场所 摆放整齐、有条不紊 地板划线定位 场所、物品标示 制订废弃物处理办法 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 （三）清扫的推行要领： 建立清扫责任区（室内、外） 开始一次全公司的大清扫 每个地方清洗干净 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 更多好资源尽在 世界工厂下载频道 世界工厂网 —— 为企业成长提供动力。 ● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。 而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 （四）、清洁的推行要领： 落实前 3S 工作 制订目视管理的基准 制订 6S 实施办法 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 6S 活动。 ● 6S 活动一旦开。