设施设备运行管理工作标准

设施设备运行管理工作标准内容摘要：

就是设备的物质磨损，也叫有形磨损。 (2)设备的物质磨损又可分为两种： ①设备在运转中受到机械力的作用，零部件会发生磨擦、振动和疲劳等现象，致使设备及其零部件的实体产生磨损。 ②设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养、管理不善 ，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。 在正常情况下，设备的物质磨损主要是在运转使用中产生的磨损。 由于科学技术的进步，同样用途、性能的设备，购置价格将会不断下降；甚至有同样的用途，但性能和效率更好的设备也不断地被设计、制造出来，这就会使原有设备的价值受到影响，这种损失称为设备的技术磨损，也叫无形磨损。 二、设备磨损的规律 以机器设备在运转过程中为例，其产生的物质磨损，大致会 19 文件名 生产设备磨损管理工作标准 电子文件编码 SBGL04004 页码 32 经历以下三个阶段，如下图所示。 初期磨损阶段为物质磨损的第一阶段，此时零件之间表面上的高低不平处以及氧化层、脱炭层，由于零件的运转，互相磨擦力的作用很快被磨平。 这时，设备可以表现出较高的生产效率，不过这一段时间较短。 此阶段为物质磨损的第二阶段，一般零件的磨 损随时间匀速增加且较缓慢。 设备可以有很高的生产率及加工质量，此阶段时间较长。 20 文件名 生产设备磨损管理工作标准 电子文件编码 SBGL04004 页码 33 此阶段为物质磨损的第三阶段，此时正常磨损关系已被破坏，使得磨损剧烈增加，最后 导致零件损坏，设备停止。 而在此以前，设备的精度、性能和生产率都大为降低。 所以，一般是不允许零件使用到剧烈磨损阶段的，在零件趋向于正常磨损阶段后期时就应加以修复或更换，此阶段时间也较短。 三、减少设备磨损的对策 为了使设备经常处于良好状态，就必须做到合理使用，经常维护，以延长零件的正常磨损阶段；加强对设备的检查，在零件尚未到达剧烈磨损阶段前就进行修理，以防止设备故障，减少修理工作量；通过测试确定易损零件在正常条件下的磨损率和使用期限，有计划地进行更换修理。 21 文件名 生产设备合理使用管理标准 电子文件编码 SBGL04005 页码 11 一、恰当安排设备任务 应分析设备的特点，恰当地安排生产任务。 各种设备的结构、性能、精度、使用范围都各不相同，根据每种机器设备的技术条件来安排工作任务，才能保证机器设备正常运转，保证生产安 全，延长使用年限、减少维修次数及费用。 二、合理配备操作人员 应为设备配备相适应的操作人员。 并要求操作者熟悉并掌握设备的结构、性能、加工范围和维护保养技术。 三、认真创造运转环境 应为机器设备创造良好的运转环境。 不仅对高精度设备的温度、湿度、防尘、防震等工作条件应有严格的控制，对于普通精度的设备也要创造适当的条件。 四、严格执行作业制度 应制造并严格执行设备操作的有关规章制度。 规章制度是指导员工操作维护和检修设备的技术法规。 正确地制定和贯彻执行这些规章制度，是合理使用设备的重要保证。 22 文件名 生产 设备合理使用管理标准 电子文件编码 SBGL04006 页码 21 一、目的 检查是设备维修中的一个重要组成部分，主要是对设备的运转情况、工作状态、工作精度、磨损或腐蚀程度等进行检查、测定和检验。 通过有计划地检查，能全面 掌握设备技术状态的变化，及时发现并消除隐患，避免急剧磨损和突发故障。 并可针对检查发现的问题，提出改进维修的措施及办法，做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间，提高设备完好率，还可为设备更新、改造的可行性研究提供数据资料。 二、设备技术检查的分类 ，划分为日常检查、定期检查和年终检查。 (1)日常检查 日常检查即每天的例行检查和交接班检查。 日常检查由操作人员结合日保进行。 对不正常的技术状况 (如异响、剧震等 )要及时反映，提出改进维修意见。 (2)定期检查 定期检查指列入 预防维修计划并按预定的检查间隔期，对设备的规定部位进行检查、测量，鉴定主要零部件的磨损或老化程度。 定期检查由专职维修人员结合二保 (或一保 )进行。 (3)年终检查 年终检查即年终前 (四季度中 )对主要生产设备进行一次普遍 23 文件名 生产设备合理使用管理标准 电子文件编码 SBGL04006 页码 22 地检查。 目的是掌握设备的技术状态，摸清存在问题，作为编制明年修理计划和做好明年修理准备工作的重要依据。 对于多数有备用的设备和一般设备，可采取事后检查 (即在发生故障进行修理时再检查其技术状况 )。 对于要求随时能开动的关键设备或重要生产设备，则应采取上述三种类型的预防性检查。 为提高检查的经济性，可根据预防性检查系数，来确定是否应当进行预防性检查。 预防性检查系数是指设备在一年中可能发生的 故障损失费用与年检查费用的比值。 预防性检查系数大于 的设备，原则上应列为预防检查的对象；小于 的设备则可列入事后检查。 ，一般有性能检查、精度检查和完好状态检查等。 (1)性能检查是对设备的各项机能进行检查和测定，如有无泄漏、腐蚀、划伤，零件的耐压耐热性能及能否完成规定的功能等。 (2)精度检查是对设备的各项工作精度进行检查测定，确定设备的实际精度。 (3)机床的实际精度可用机床精度指数 (T)表示， T 值是设备进行验收、修理和更新时的重要依据。 24 文件名 设备安装工作标准 电子文件编码 SBGL04007 页码 21 一、基础设备安装 ，可根据提供设备厂家指定的图纸进行计划，按照该图纸进行施工。 一般确认这一施工结果，可由提供设备的厂家自己进行。 有时为了确认，工厂布置负责人员也要会同参加。 ，由于特殊情况在基础螺栓等位置尚未确定的情况下。