蓝鼎投资集团建筑工程质量通病防治手册

蓝鼎投资集团建筑工程质量通病防治手册内容摘要：

（ 4）检查钢筋套筒连接型式检验报告，并做好过程中钢筋连接接头现场见证取样送检。 丝扣长度不够，端头切割不平。 图 210直螺纹接头切割不平，四口长度不够 图 211 直螺纹接头用通规和止规检验 17 （六） 平板保护层不准 现象 浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。 （如图 21图213） 原因分析 保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。 预防措施 检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。 治理方法 浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。 图 212 现浇板底面钢筋保护层达不到要求 图 213 地下室砼墙板竖向钢筋保护层过小 第二节 模板工程 一、 轴线位移 （一） 现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱 、 墙 实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 （二） 原因分析 模板 翻样 错误 或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定 就 位 ； 构件 轴线测放产生误差 ； 18 墙 、 柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差 ； 支模时未拉水平 、 竖向通线，且无竖向垂直度控制措施 ； 模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大 ； 混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板 ，造成模板位移； 对拉螺栓 、 顶撑 、 木楔使用不当或松动 造成轴线偏位。 （三） 防治措施 要求施工单位将复杂部位的模板 翻成详图并注明各部位编号 、 轴线位置 、 几何尺寸 、 剖面形状 、 预留孔洞 、 预埋件等， 以此 作为模板制作 、 安装的依据 ，相关人员要审核模板加工图及技术交底； 轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后 方可同意模板安装。 墙 、 柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如 ： 采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证 模板 底部位置准确 ； 支模时要拉水平 、 竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平 、 竖向位置准确 ； 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计 ，以保证模板及其支架具有足够强度 、 刚度及稳定性 ； 混凝土浇筑前，对模板轴线 、 支架 、 顶撑 、 螺栓进行认真检查 、 复核，发现问题及时进行处理 ； 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、 标高偏差 （一） 现象 测量 检查时 ，发现混凝土结构层标高 或 预埋件 、 预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 （二） 原因分析 19 楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平 ； 模板顶部无标高标记 或 末按标记施工 或标记有误差； 高层建筑标高控 制线转测次数过多， 累计 误差过大 ； 楼梯踏步 或降板等部位 模板未考虑装修层厚度 等。 （三） 防治措施 每层 要 设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平 ； 模板顶部设标高标记， 要经常对标高标记进行复核， 严格按标记施工 ； 建筑楼层标高由首层 177。 0 .000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止 累积 误差，每层标高引测点应不少于 3 个 （可按实际情况增加） ，以便复核 ； 楼梯踏步 或降板处 模板安装时应考虑装修层厚度。 三、 结构变形 （一） 现象 拆模后发现混凝土柱 、 梁 、 墙出现鼓凸 、 缩颈 或翘曲现象。 （如图 21图 215） 图 214 砼柱涨模严重 图 215 剪力墙涨模严重 （二） 原因分析 模板 支撑间距过大，模板刚度差 ； 组合小钢模，未按规定设置连接件，造成模板整体性差 ； 墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小 ； 竖向承重支撑 的 地基土未夯实，未垫平板， 支 承 处 地基 下沉 ； 20 门窗洞口内模 处顶 撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏 ； 梁 、 柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部 胀 模 ； 浇筑墙 、 柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度 ； 采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋 导致模板 变形。 （三） 防治措施 模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重 、 施工荷载 、 混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承 载能力 、 刚度和稳定性 （如图 216）； 支撑底部若为 回填土方 地基，应先 按规定 夯实， 设置 排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷 ； 组合小钢模拼装时，对拉螺栓间距 、 规格应按设计要求设置 ； 梁 、 墙模板上 口 必须 设 临时 顶 撑 ， 保证 混凝土 浇捣时，梁 、 墙上口宽度 ；由于砼浇筑时有胀力，设置顶撑时其长度可率小于梁、墙宽度； 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混 凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形 ； 对 于 跨度 ≥ 4m 的现浇钢筋混凝土梁 、 板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～ 3/1000。 图 216 模板支撑系统倒塌 21 四、 接缝不严 （一） 现象 由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆 （如图 21218） ，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞 、 露筋。 图 217 模板支撑不牢固，拼缝不严 图 218 墙板拼缝处漏浆 （二） 原因分析 模板 翻样不 准确 ，木模板制作粗糙，拼缝不严 ； 钢模板变形未及时修整 ， 接缝措施不当 ； 梁 、 柱交接部位，接头尺寸不准 、 错位。 （三） 防治措施 要求施工单位认真 翻样， 加强过程管理， 强化质量意识 ； 浇筑混凝土 前 ，木模板要提前浇水湿润，使其 充分吸水； 钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直 ； 钢模板间嵌缝措施要 合理（可采用双面胶纸） ，不能用油毡 、 塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏 ； 梁 、 柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密 (缝间加双面胶纸 )。 五、 脱模剂使用不当 （一） 现象 模板表面涂刷废机油造成混凝土污染，或混凝土 残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 （二） 原因分析 拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂 ； 22 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂 刷 过厚 ； 使用废机油脱模剂，既污染了钢筋 ， 又影响了混凝土表 观 质量 ，还不利于后 期装修面层的施工。 （三） 防治措施 拆模后，必须 及时 清除模板上遗留的 混凝土残浆后，再刷脱模剂 ； 严禁用废机油作脱模剂 ； 图 219 砼墙板麻面严重 脱模剂材料宜 拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两 遍 为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚 ； 脱模剂涂刷后，应在短期内 安装模板 及时浇筑混凝土，以防隔离层 脱落。 六、 封闭或竖向模板无排气孔 、 浇捣孔 （一） 现象 由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱 、高墙模板未留浇捣孔，易 造成 混凝土 离析、 浇捣不实或空洞现象。 （二） 原因分析 墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致 该部位 混凝土不实 或气孔过大； 高柱 、 高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土 浇筑 自由落距 过大， 造成混凝土 离析或振动棒不能插到，造成振捣不实。 （三） 防治措施 (门窗洞等 )底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气体 及时排出，确保混凝土浇筑密实 ； 、 高墙 (超过 3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。 23 图 220 施工缝交接处局部砼不密实 图 221 板底砼松散及蜂窝 第三节 混凝土工程 一、蜂窝 （一）现象 混凝土结构面局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙（如图 2图 221）。 （二）原因分析 混凝土配合比不当或加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 混凝土搅拌 时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 混凝土下料下料过高，未设串筒，造成石子砂浆离析； 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 模板缝隙未堵严，水泥浆流失严重； 钢筋较密，使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小； 基础、柱、墙根部未先浇同配比减石子砂浆 （三） 防治 措施 严格控制混凝土配合比，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度符合要求； 混凝土下料高度超过 2m应设串筒或溜槽，墙体、柱等竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般 30～ 50mm 为宜）； 浇灌混凝土时应分层下料，分层振捣，防止漏振； 砼局部酥松 施工缝交接处不密实 24 模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1～ ，待下部混凝土沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”； 如出现小蜂窝：洗刷干净后， 用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂浆抹平压实； 如出现较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗干净后支斜模，采用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 二、麻面 （一）现象 混凝土局部表 面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 （ 如 图 222） （二）原因分析 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣 等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； 模板未浇水湿润或湿润不够， 构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 模板拼缝不严，局部漏浆； 模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失 效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 混凝土振捣不实，气泡未排出，停 在模板表面，拆模后形成麻点。 （三）防治措施 模板表面清 理干净，不得粘有水泥 砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应 浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面 图 222混凝土表面严重麻面 胶条等堵严； 模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 25 若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 三、孔洞 （一）现象 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部外露（如图 223）。 （二）原因分析 在钢筋较密的部位或预留孔洞和 预埋件处，混凝土下料被挡住，未振捣 沉实就继续浇筑上层混凝土； 混凝土离析，砂石分离，石子成 堆，模板严重漏浆，振捣时间不够； 混凝土一次下料过多、过厚，振 捣时不认真，形成松散孔洞； 、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 （三）防治措施 在钢筋密集处，用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实或加配人工捣固； 预留孔洞处，两侧应同时下料，侧面加开浇灌口，模板内应清理干净； 若出现孔洞缺陷时将孔洞周围的松散 混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 四、缝隙、夹层 （一）现象 混凝土表面发现水平或垂直的松散混凝土（如图 2。