生产车间品质管理制度(共4篇)

生产车间品质管理制度(共4篇)内容摘要：

评定依据。 质量奖励由质量部提出，经主管领导批准交行政部，重大奖励由质量部提出，公司决定。 B、处罚首先各工序员工在制作过程中必须要经自检合格后报质检处，经质检员确 认方可流入下道工序，做好上下工序的衔接工作，本道工序必须对上道工序的构件进行复查，发现有不合格的不得接收，各工序一次报检不合格由质检员开返工通知单，责令其在规定时间内返工完毕，员工必须无条件在返工 /返修通知单上签名，根据存在的错误大小也可对其做出相应的经济处罚，直到整改合格为止。 所有工序在操作前如有不明事宜或遇到图纸不清等疑问时必须请示上级主管领导，听从领导的安排，擅作主张而造成错误的应当受到相应的经济处罚。 为了让员工清楚本工序的质量处罚依据，做好本职工作，特定以下处罚金额：一、开料 1. 材料的材质、下料、 精裁尺寸与图纸、订单不相符 50100元 2. 锯路及缺边、爆边、崩边不合格且造成返工 10 元 3. 可视面有划伤、压伤、起泡、色差及斑点等现象且造成返工 20 元二、切割 、规格尺寸与图纸不符 30100 元 20100 元3．切割边缘不合格且造成返工 1050元三、半自动切割 1. 坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工 3 件以下 10元 3—10件 20元 10件以上 30—100 元 2. 下料尺寸偏差且造成返工 2050 元 3. 下料板用错 30100 元四、剪板 1. 材料的材质、规格尺寸与图纸不符 30100 元 2. 剪板角度和尺寸偏差超出允许范围需返工 310件 20元 1020件 2050元 20件以上 50100元五、组立 、腹板规格与图纸不符 30元 翼缘板边缘未打磨，腹板未清渣 10 元 工门焊前 1 件 10 元 /人次门焊后 1 件 15 元 /人次门焊前 25 件 20 元 /人次门焊后 25件 30元 /人次门焊前5件以上 2050元 /人次门焊后 5件以上 50100元 /人次六、门焊 1. 一米内直径为 1㎜气孔 2个或以上 5元 2. 密集或局部连续气孔 10 元 3. 焊脚尺寸严重偏差需补 15元 4. 焊缝严重咬边需补 20元5. 焊穿，焊缝成形超差 15元七、机械矫正 缘板倾斜、腹板严重顶弯、构件扭曲造成返工 1 件 25 件 5件以上八、制孔 、严重打偏需补孔重打 1件 5元 /人次 25 件 10 元 /人次 10元 25 元 50100 元 610件 15 元 /人次 1120 件 20 元 /人次 2050 件 3050 元 /人次 50 件以上 50100元 20元九、拼装 30 元 13件 10元同批构件 310件 30元同批构件 10件以上 30100元 、漏装同批构件 13焊前一次警告、二次 10元焊后 20 元同批构件 3 处以上焊前 1030元焊后 2050 元，总体 尺寸焊前 1030元焊后 2050元 4. 拼装焊缝割渣及返工造成的焊疤未修磨干净 50元十、焊接 1. 不打焊工钢号 5 元2. 焊缝咬边、弧坑、表面气孔严重、成形过差 10元 3. 焊脚高度严重不够或过大一次口头警告二次 10元 4. 封口不封一次口头警告二次 5 元 5. 未根据工艺而达不到焊缝探伤等级要求 20 元 6. 据工艺而合格率低于 80%（按焊缝长度计算）20 元 7. 擅自焊接未检构件 50 元 8. 转运构件时零部件无意撞落随意装焊 30元 9. 漏焊 5元十一、清渣、打磨、火焰校正及抛丸 ，飞溅过多一次口头警告、二次 5元 ，未清除干净 5 元 20 元 20 元十二、油漆 1.油漆用错 50100 元 、毛刺、油污与灰尘未清理干净就油漆 20元 20 元 、起皱 10 元 10 元 10 元十三、小件、次构件 、规格与图纸不符 2050元 作尺寸错误 1050 元 1050 元十四、围护 、规格型号与图纸不符 50 元 误 30 元十五、包装 件变形 15元 干便包装造成油漆脱落 20元 30元上述工序制作过程中违反规定而被处罚时， 50 元以下由质检人员开具处罚单由质量部长批准； 50~100 元由质量部上级主管领导批准；造成产品报废根据公司制度由责任人按报废损失的比例赔偿，各班组组长负连带责任，在相应工序受到处罚的同时也受相应的处罚，所有处单一份张贴公布，一份质量部留底，另一份上交生产科。 3 楼回目录车间质量管理制度生产车间品质管理制度 | 20200819 15:41 一、目的 为了加强质量管理，提高产品质量，严肃质量管理纪律 ，增强员工的品质意识和工作责任心，促进日常生产管理朝着制度化、规范化、系统化的方向发展，特制定本条例。 二、 适用范围 公司相关生产人员三、 质量管理条例 ，必须做好产品自我检查工作，防止不良品的发生，只有在完成自检的基础上才能报检。 质检员要做好质量监督。 对于未自检的员工，质检员有权提出批评、教育；累教不改者或给生产造成不良后果者，依情节严重程度，给予当事人扣除当天绩效分和 200 元以上 300 以下的罚款。 果判定批量不合格的产品，有权责令操作者自检货返工后重新提交，对于连续 两次或两次以上提检的产品均不合格者，给予操作者 50—100 元罚款；在正班时间段内，能保质保量完成全额生产任务的班组或个人，当日的绩效分值为正常分值的 2 倍。 ，对设备、工具进行清洁、清扫，保证机器设备干净、清洁，不得残留有杂物、异物影响正常生产。 对不服从领班安排的，经检查发现，扣除责任人当天绩效工资；如果是领班不安排人员进行打扫的，扣除领班当天绩效分，并处罚 100—200元。 、粉磨，违者罚款 50—200 元。 、种类的树 脂操作员在生产过程中应区分开放，并作好标记，防止误混；不得将未经过筛选的树脂粉混入已筛选过的树脂粉，违者扣除当天绩效分，并根据造成损失程度进行处罚。 、筛选后的树脂粉必须装进干净、干燥的桶内，并在下班之前将桶用胶带密封并盖上盖子。 若检查发现未做好的，扣除操作员当天的绩效分。 ，必须按照研发部给的数据进行配料，不得过量或重量不足；密炼过程中严禁重复投料、漏投，投料顺序错误，要如实填写生产记录。 违者扣除当天绩效分，情节严重的处罚 50—200 元。 ，要根据实际情况打三角包（原则上每拉一张 膜片前至少打一次）。 经发现，不听质检员警告者，扣除当天绩效分。 ，操。