生产设备管理制度修订版

生产设备管理制度修订版内容摘要：

请，机加工事业部设备组核准并负责组织实施。 第六十五条 机加工事业部设备组接到设备调拨的通知后，通过 OA平台提交 《 固定资产内部移交单 》 ，经调出、调入部门签署意见，报副总经理批准后实施设备迁移。 第六十六条 设备迁移完毕（含对设备 的安装、调试、使用培训等），经使用部门验收合格后，设备投入正常使用后，整个调拨过程结束。 第六十七条 机加工事业部设备组及时更改设备的相关档案记录。 第十二章 生产设备报损、报废及处理办法 第六十八条 设备报损、报废条件： 因意外事故或灾害，造成主要部件，主要结构严重损坏无法使用且无维修价值的设备； 生产使用造成损坏、无修复价值的设备； 机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。 第六十九条 报损、报废设备的处理： 按现有价值整件或整机出售； 拆解、转让可利用的零部件，不能利用的部件按原材料废料处理。 第七十条 设备的 报损、报废 由使用部门通过 OA平台提交 《固定资产封存（报废）申请》 提出申请，机加工事业部设备组负责进行维修与报废的经济可行性分析，并做出判断，报主管副总批准后实施维修或报废。 第七十一条 机加工事业部设备组 负责将报废日期及报废原因填入《设备台帐》中该设备的“备注栏”。 报废设备的相关记录按照规定的期限保存和销毁。 第十三章 生产设备档案管理规定 设备档案管理是企业搞好设备维修的基础工作，是为设备操作与维修人员提供技术资料一项重要管理工作。 为了使设备技术资料做到完整、正确并符合档案管理规范，特制订本制度如下： 第七十二条 设备档案资料 范围 设备档案资料管理由专人负责，主要工作是： 15 设备档案资料管理：范围是指设备从规划、安装、调试、使用、保养维修、改造、更新、直至报废的全过程的图样、方案说明、凭证和记录等全部资料；如机械、动力、化工、仪器等固定资产设备和受压容器的说明书、合格证、装箱单、《安装调试过程卡》、《精度检验卡》、《设备保养维修记录卡》、《设备事故报告单》、《设备台帐》、《设备履历表》及有关图纸等技术资料； 设备保养维修档案的动态管理：每台主要、关健生产设备按固定资产编号建立设备保养维修档案，每次保养维修后都要填写《设备保 养维修记录卡》，以便分析每台主要、关健生产设备保养维修和运行状况及维修保养质量的追溯，为预测设备故障和预防性维修提供有效的参考资料。 第七十三条 对新购置的设备，要求供应商提供至少两套以上的技术资料，机加工事业部设备组负责将一套完整的设备资料交 RD归档，存入公司中心资料室；另一套存入机加工事业部设备组资料室，供操作中借阅使用。 第七十四条 设备技术资料通过收集、整理、装订和保管，建立设备档案借阅制度，对所借阅的一切资料办理借阅登记手续。 每年对技术档案进行整理，资料出入及时清点，做到帐、卡、物一致，并做好防失密、防火、防潮、防虫蛀等 工作。 第七十五条 做好资料借阅服务工作，既要方便设备操作维修人员使用，又要严格借阅制度，借阅人员对借阅资料要爱护和保管好，要定期归还，如有逾期不还或损坏丢失则给予处罚或赔偿。 第七十六条 资料室要注意有关资料的保密工作，非机加工事业部人员未经主管付总批准，不准借阅。 设备资料不准外借出厂，如需复制或翻印出厂，一般资料则需经主管付总批准，专用设备资料需经总经理批准。 第七十七条 设备调出厂后，应将设备档案资料随机转交用户，图纸资料可作价转让，凡已报废的设备资料应统一由 RD中心资料室审查才能处理。 第十四章 附 则 第七十八条 本制度的解释权及修订权归总经 办和机加工事业部设备组。 第七十九条 本制度自批准之日起执行，同时废止原有（旧）管理制度。 附表： 《设备事故报告单》 16 《 设备日常使用保养情况检查记录表 》 《设备外修验收移交单》 《设备履历表》 《设备操作、保养规程》 《月份设备日常保养交接班计划表》 《月份设备检修保养计划表》 《设备保养维修记录卡》 《设备台帐》 《年度设备购置计划》 1 《开箱检验单》 1 《安装、调试过程卡》 1 《精度检验单》 1 《设备日常保养情况跟踪表》 广东科达机电股份有限公司 二 OO 七年十月十五日 17 附件一： 生产设备润滑管理 设备润滑工作是工厂设备维修管理工作中一个重要内容，为了正确地搞好设备润滑，防止事故发生，减少机件磨损，保证设备正常运行以及延长设备使用寿命，降低动能消耗，使之提高设备生产效益和加工产品精度。 特制订本制度： 润滑管理的基本任务是建立全公司生产设备润滑管理工作制度，拟定各类润滑管理人员的职责条例，编制各类设备润滑计划和图表资料，制订节油措施，管好 各类油（脂）的发放、配制、回收及处理工作。 公司要设置润滑站，设备主管部门应配备专职技术人员负责全厂生产设备的润滑管理工作，各生产部门都应设有润滑点，配备专职（或兼职）润滑工，负责实施各类润滑作业。 认真贯彻落实设备润滑“五定”（定点、定质、定期、定量、定人）和“三过滤”（油库 车间点 机床设备），加强设备润滑管理。 润滑技术人员于每年 10 月份前应根据换油周期和实际消耗情况会同有关业务员编制下年度全公司油脂申请计划，交采购部负责按期采购供应。 新油料进厂后，由质保部及时采样化验。 不合格者则由筹建组润滑技 术人员提出处理意见后方可发放。 润滑材料必须正确合理保管，做到专桶专用，标志明确、分类、分牌号存放、严禁混杂。 存油器具要保持干净，每次用完油料后，要将存油桶洗干净。 各种油桶或贮油容器都必须加盖，预防杂质混入，露天存放时应特别注意，不能平放，必须将油桶倾斜一定的角度，口部朝上，以免雨水渗入。 各供油站（点）应严格按所需油脂的规格、牌号、数量发放。 不得随间乱发，如需代用，须经润滑技术员同意，筹建组批准，方可发放，作好发放记录，每月按单位统计报有关单位。 设备的清洗换油计划是年度和月度清洗换油的依据，润 滑技术人员应根据设备实际使用清洗编制设备清洗换油计划。 一班制工作的机床一年清洗过滤一次，二班制工作的机床一年清洗换油过滤两次，环境温度较高的适当增加次数，有大型外接油箱的设备一年必须彻底清洗（过滤）一次。 1 新设备或大修后的设备，应在使用后半月之内进行一次清洗过滤，以后则可纳入正常清洗换油计划。 1执行清洗计划时，原油箱中的润滑油和油质符合质量指标，经过沉淀过滤处理可再用，反之须更换，或作再生处理。 1 备件清洗换油维修钳（电）工为主，润滑工为辅，润滑工负责准备油料及清洗工具，并按期搞好废油回收工 作；维修钳工负责机床的全部拆卸、清洗、灌油工作，电器部份由维修电工负责清洗换油，操作工人须积极配合工作。 1 润滑技术人员应负责编制各类设备润滑卡片和润滑图表，便于操作工人和润滑工使用，同时应配合车间开展设备堵漏和节油工作。 1 因润滑问题发生设备事故时必须坚持“三不放过”的原则，认真查清原因，防止类似事故再次发生。 1 设备组应经常组织润滑人员进行业务技术学习，并经常总结设备润滑工作的先进经验和先进技术，积极度推广使用先进的润滑和擦试材料。 提高润滑工人、操作工人专业技术水平，正确、及时地润滑设备，保证设备的正常运行。 18 附件二： 生产设备安全操作规程 车床 安全 操作规程 准备工作 准备好工作时所用刀具、卡具、量具。 检查设备各部位是否正常。 准备好所加工零件的图纸， 检查机床各部位润滑点、各油路是否畅通，并按润滑图表加注润滑油（脂）。 试车，有问题应及时修理，不许设备带“病”运转。 操作顺序 接通电源。 装夹工装或卡盘，装夹刀具。 按图纸加工工件（按工艺纪律）。 正常加工，如暂离开机床，应及时关闭机床。 关闭电源。 加工完毕，擦拭机床，进行日常维护，清扫场地。 注意事项 注意电源线和其它电器是否绝缘良好，接地应牢固。 保证机床润滑正常。 注意铁屑飞出方向，防止个人和他人因铁屑溅出伤人。 注意工件码放，防止因工件倒塌引起工伤。 机床运转中严禁变速，不许超负荷、 平衡不好、装夹不牢、野蛮操作 机床。 必须遵守机床的一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘；装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。 床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。 装工件要牢固，夹紧时可用接长套管，禁止用榔头敲打，有滑线缺陷的夹爪不准使用。 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。 禁止用砂布包在工件上抛光，应参照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 攻丝或套丝必须用专用工具，不许一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 切断大料 时，应留有足够的余量，以便卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，切小料时禁止用手接料。 19 铣床 安全 操作规程 准备工作 准备好被加工件所需工、夹、量具，穿戴好个人安全防护用品。 检查机床各部位是否正常。 检查机床各个手柄是否在空档。 如用飞刀加工工件，准备好挡板。 准备好被加工件图纸。 对机床各部位的润滑孔、润滑点按润滑图表进行加注润滑油（脂）。 进行试车，有问题应及时修理，不许设备带“病”运转。 操作顺序 接通电源。 装夹 工装、刀具。 工装调整，工件的装夹、调整。 刀具的调速。 按图纸加工，首件送检。 正常加工，如暂时离开机床，关闭机床。 加工完毕，擦拭机床，进行日常维护，清扫场地。 关闭电源。 注意事项 保证机床正常润滑。 注意电源线和其它电器是否绝缘，接地应牢固。 注意铁屑飞溅出方向，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。 机床运转中禁止变速，选择合理的走刀量，精度较高的机床不允许打飞刀。 注意工件码放，防止因工件倒塌引起工 伤。 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 切削中，头、手不得接近铣削面，装卸工件时，必须移开刀具后进行。 严禁用手摸或用棉丝擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位；清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹或用手打扫。 拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。 装平铣刀使用扳手扳螺母时，要注 意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀；正在走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀；快速退刀时，注意手柄伤人。 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。 工作完毕应及时擦拭好机床、清扫卫生、打扫通道、切断电源。 20 平面磨床安全操作规 程 1. 准备工作 开动机床前，必须将所有润滑处加油。 冷却液用皂化溶介油和软水充分混合即可，乳化油浓度 7~10%。 用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常情况。 2. 操作顺序 打开总开关，开液压泵开关，视油压表是否正常。 打开工作台运动手柄，排出工作台油缸气体。 调整进给距离，使砂轮与工件接触。 正常磨削工件。 停机时，退开砂轮，关水泵电机。 关闭总电源。 3. 注意事项 绝对禁止超越本机床功能的操作。 注意电磁工作台磁力是否正常，不准取掉安全保护装置。 控制板、变压器、分线盒、电动机及电气元件等内部有高压接线端子，非常 危险，绝对不能触摸。 如要打开电气箱门、按钮站面板、分线盒盖等装有电气元件的地方，只允许在切断机床总电源后，由维修电工打开。 当需要通电检查时，应有维修电工在场，有充分的安全保护措施的条件下，才能进行检查，但不允许在通电的情况下，拆装任何电气元件。 要熟知紧急停止按钮的位置，做到有机床故障时能立即停止机床。 在机床通电的情况下，手勿伸入机床的床身、磨头等部位的内部，以防电击和其他意外不测。 操作前请确认各按钮的功能，平时不要随意触摸按钮，湿的手不能触摸开关和按钮，非常危险。 在机床开动时，如果要改变机床工作灯的照明位。