物流仓储技术管理教程

物流仓储技术管理教程内容摘要：

不利的影响,这些影响主要包括:(1)占用大量资金。 (2)发生库存成本。 库存成本是指企业为持有库存所需花费的成本。 (3)带来其他一些管理上的问题。 例如,掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题。 当废品率和返修率很高时,一种很自然的做法就是加大生产批量和在制品、完成品库存。 掩盖供应商的供应质量、交货不及时问题等。 ⑴库存成本最低这是企业需要通过降低库存成本以降低生产总成本、增加赢利和增加竞争能力所选择的目标。 ⑵库存保证程度最高企业有很多的销售机会,相比之下压低库存意义不大,这就特别强调库存对其它经营、生产活动的保证,而不强调库存本身的效益。 企业通过增加生产以扩大经营时,往往选择这种控制目标。 ⑶不允许缺货企业由于技术、工艺条件决定不允许停产,则必须以不缺货为控制目标,才能起到不停产的保证作用。 企业某些重大合同必须以供货为保证,否则会受到巨额赔偿的惩罚时,可制定不允许缺货的控制目标。 ⑷限定资金企业必须在限定资金预算前提下实现供应,这就需要以此为前提进行库存的一系列控制。 ⑸快捷库存控制不依本身经济性来确定目标,而依大的竞争环境系统要求确定目标,这常常出现以最快速度实现进出货为目标来控制库存。 库存管理是受许多环境条件制约的。 库存管理系统内部也存在“交替损益”现象,这些制约因素可以影响控制水平,乃至决定管理的成败。 主要制约因素如下:⑴需求的不确定性⑵订货周期⑶节约运费⑷资金制约⑸管理水平的制约⑹价格和成本的制约二、库存的分类 库存有不同的形式,从不同的角度可以对库存进行多种不同的分类:按其在生产过程和配送过程中所处的状态进行分类,库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存。 如图22所示。 图2－2库存的分类原材料库存(Production Inventory)包括原材料、零件和部件。 这部分库存可能是符合生产者自己标准的特殊商品。 在制品库存(Inprocess Inventory )包括在产品生产的不同阶段的半成品。 维修库存(Maintenance/Repair/Operating inventory)包括用于维修与养护的经常消耗的物品或部件,如石油润滑脂和机器零件。 不包括产成品的维护活动所用的物品或部件。 产成品库存(Finished Goods Inventory )是准备运送给消费者的完整的或最终的产品这种库存通常由不同于原材料库存的职能部门来控制,如市场或物流部门。 这几种库存可以存放在一条供应链上的不同位置。 原材料库存可以放在两个位置:供应商或生产商之处。 原材料进入生产企业后,依次通过不同的工序,每经过一道工序,附加价值都有所增加,从而成为不同水准的在制品库存。 当在制品库存在最后一道工序被加工完后,变成完成品。 完成品也可以放在不同的储存点:生产企业内、配送中心、零售点直至转移到最终消费者手中。 库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存4种。 周转库存的产生是基于这样的思想:采购批量或生产批量越大,单位采购成本或生产成本就越低(节省订货费用或作业交换费用得到数量折扣),因而采用批量购入或批量生产。 这种由批量周期性地形成的库存就称为周转库存。 这里有两个概念,一个是订货周期,即两次订货之间的间隔时间。 再一个是订货批量,即每次订货的数量,这二者之间的关系是显而易见的,每次订货批量越大,两次订货之间的间隔也越长,周转库存量也越大。 由于周转库存的大小与订货的频率成反比,因此,如何在订货成本和库存成本之间进行权衡选择是决策时主要考虑的因素。 安全库存是为了防止由于不确定因素（如大量突发性订货、交货期突然等）而准备的缓冲库存。 例如,供货商没能按预订的时间供货,生产过程中发生意外的设备故障导致停工等。 调节库存是用于调节需求或供应的不均衡,生产速度与供应速度不均衡,各个生产阶段的产出不均衡而设置的。 例如,季节性需求产品(如空调等一些家用电器),为了保持生产能力的均衡,在淡季生产的产品置于调节库存,以备满足旺季的需求。 有些季节性较强的原材料或供应商的供应能力不均衡时,也需设置调节库存。 在途库存指正处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存,这种库存是一种客观存在,而不是有意设置的。 在途库存的大小取决于运输时间以及该期间内的平均需求。 库存可分为独立需求库存与相关需求库存。 独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关,表现出对这种库存需求的独立性。 从库存管理的角度来说,独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求,这种需求与企业对其他库存产品所做的生产决策没有关系,如用户对企业最终完成品、维修备件等的需求。 相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求,根据这种相关性,企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间,它是一种确定型需求。 例如,用户对企业完成品的需求一旦确定,与该产品有关的零部件、原材料的需求就随之确定,对这些零部件、原材料的需求就是相关需求。 这里主要讨论的是独立需求的库存控制问题。 对于独立需求库存,由于其需求时间和数量都不是由企业本身所能控制的,所以不能像相关需求那样来处理,只能采用“补充库存”的控制机制,将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充的问题。 第四节 搬运管理一、物料搬运的基本含义物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动,以及货物在仓库生产设施之间或仓库与运输车辆之间的转移。 我们以下四点来认识物料搬运。 原料、半成品和成品都必须被移人、移出存储设施,而经常在存储设施内部移动,因此,物料搬运是一种尽可能手移动物品的手段。 原料及半成品都必须在一定时间内备齐以用于生产品发挥在特定时间内满足客户订货,物料搬运为这一目标现发挥着重要的作用。 在仓库中物品的使用率和搬运次数是不一样的,因此要作用。 仓库、厂房甚至运输工具的空间都必须加以有效地利用，物料搬运系统很大程度上决定了空间利用的合理性，二、物料搬运设备的选择物料搬运设备是机械化生产的主要组成部分,它的技术水平是搬运作业现代化的重要标志之一。 对设备的类型、主要参数以及各类型机械特征的了解,是使用和选择装卸搬运设备必须具备的知识。 1．物料搬运中的基本设备在企业搬运中常见的基本设备如下：①起重机；②连续起重机；③叉车(又名铲车、装卸车)；④起重电梯；⑤小型搬运车；⑥无人搬运车及工业机器人；⑦运输机械；⑧装卸搬运器具2．物料搬运设备型号的选择①产品特点；②设备特点；③时间要求3．物料搬运机械设备的数量配置仓库有较高的设备配置系数。 配置系数可按下式计算:式中：K一一仓储设备配置系数,一般取K=～。 一一仓储机械设备能力,即设备能完成的物流量。 一一仓储过程总物流量。 通常情况下,当K,表明机械化作业程度高。 K=～,表明机械化作业程度中等。 K,表明机化作业程度低。 在为仓库等配置机械设备时,可以根据仓库等的要求预先规定一个K值(即要求达到的机械化作业程度),来计算设备需完成的物流量,从而进行设备的配置计算。 机械设备数量配置,可用下列公式计算:式中：─仓库内机械设备总台数；─机械设备类型数─第I类机械设备数─第I类机械计划完成的物流量─设备的额定起（载）重量─起重系数，即平均一次吊装或搬运的重量与的比值─单位工作小时平均吊装或搬运次数，由运行距离、运行速度以及所需辅助时间的确定。 ─时间利用系数，即设备年平均工作小时与t的比值─年日历工作小时，一班制取7小时乘以工作日数机械设备能力的评价参数、值应根据作业场所的性质、物品的种类以及机械设备类型进行实测确定。 总物流量可由下式计算： 式中：─作业场所的数量─个场所的年吞吐量─个场所的倒般系数，根据物品的重复搬运次数确定，无二次搬运=1机械设备计划完成的总物流量，可有总物流量乘以设备配置系数K求得。 计算某种机械设备时，可由分配决定。 4．高效率自动化设备的导入㈠自动化设备导人的目标(1)任何人都能操作(2)失误率低(3)运作快捷(4)空间立体化(5)确保恶劣工作环境的人力。 ㈡导人的效果(1)省人化、省力化(2)提高生产力①有效活用空间。 ②大幅提高作业效率。 ③弹性地因应处理量。 ④发挥降低库存的威力。 ⑤容易变更配置。 ⑥降低运转成本。 (3)改善劳动环境①整理整顿工作场所。 ②消除熟练性作业及重负荷劳动。 三、搬运作业组织管理设计一个合理、高效、柔性的物料搬运组织,对缩短物料搬运的时间、压缩库存占用有着积极的意义。 1．工业工程(IE)和装卸搬运作业合理化工业工程(IE)是以提高作业系统效率、协调人和工作环境定为目的,综合利用人员、物品、设备和信息等资源,设计、改善和管理生产物流作业系统的一种综合技术。 日本物流界从工业工程的观点出发,总结出改善物流作业效率的“六不”改善法，具体的内容如下：①不让等一一闲置时间为零即通过正确安排作业流程和作业量使作业人员和作业机械能连续工作，不发生闲置现象。 ②不让碰一一与物品接触为零即通过利用机械化、自动化机物流设备进行物流装卸、搬运、分拣等作业，使作业人员在从事物流装卸、搬运、分拣等作业尽量不直接接触物品,以减轻劳动强度。 ③不让动一一缩短移动距离和次数即通过优化仓库内的物品放置位置和采用自动化搬运工具，减少物品和人员的移动距离和次数。 ④不让想一一操作简便即按照专业化(Specialization)、简单化(Simplification)和标准化(Standardization)原则进行分解作业活动和作业流程,并应用计算机等现代化手段,使物流作业的操作简便化。 ⑤不让找一一整理整顿即通过作业现场管理,使作业现场的工具和物品放置在一目了然的地方。 ⑥不让写一一无纸化即通过应用条形码技术、信息技术等,使作业记录自动化。 2．装卸搬运作业合理化措施(1)防止和消除无效作业。 所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。 显然,防止和消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。 为了有效地防止和消除无效作业,可从以下几个方面入手:尽量减少装卸次数；提高被装卸物料的纯度；物料的纯度,指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少；包装要适宜；缩短搬运作业的距离。 (2)提高物料装卸搬运的灵活性所谓物料装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。 所以,在堆放货物时,事先要考虑到物料装卸作业的方便性。 (3)实现装卸作业的省力化(4)装卸作业的机械化⑸推广组合化四、装卸搬运活动组织 物料装卸搬运作业的劳动组织就是按照一定的原则,将有关的人员和设备以一定的方式组合起来,形成一个有机的整体。 装卸搬运作业的劳动组织大致上可分为两种基本形式,即工序制的组织形式和包干制的组织形式。 (1)工序制劳动组织。 工序制劳动组织形式,是按作业内容或工序,将有关人员和设备分别组合成装卸、搬运、检斤、堆垛、整理等作业班组,由这些班组组成一条作业线,共同完成各种装卸搬运作业。 (2)承包制劳动组织承包制劳动组织形式,是将分工不同的各种人员和功能不同的设备,共同组合成一个班组,对装卸搬运活动的全过程均由一个班组承包到底,全面负责。 物资装卸搬运设备运用组织是以完成装卸任务为目的,并以提高装卸设备的生产率、装卸质量和降低装卸搬运作业成本为中心的技术组织活动。 它包括下列内容:(1)确定装卸任务量。 (2)合理地规划装卸方式和装卸作业过程。 (3)根据装卸任务和装卸设备的生产率,确定装卸搬运设备需用的台数和技术特征。 (4)根据装卸任务、装卸设备生产率和需用台数,编制装卸作业进度计划。 (5)下达给各部门装卸、搬运进度计划,安排劳动力和作业班次。 (6)统计和分析装卸作业成果,评价装卸搬运作业的经济效益。 第五节 产品包装管理所谓包装, 为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定技术方面而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。 也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术等的操作活动。 一、包装的功能这里从物流的角度讨论包装。 包装主要有以下几个方面的功能:、提供信息包装的一个非常重要的作用就是提供包装物的信息,以帮助人们区别产品。 这一作用对销售人员最为重要,企业力求通过富有特色的包装以区别其产品,激发用户对产品的偏爱和购买欲望。 另一方面,包装提供的产品信息对于顾客了解产品非常重要。 例如,产品易于受损或仅能以一种位置摆放,那么包装上应予以注明。 工业包装最重要的作用是保护包装内的货物不受损伤,这也是物流人员最关心的一个问题。 在运输途中,包装会受到货物搬运时的冲击,受到运输途中车辆产生的振动和冲击。 在库存时,包装要承受堆积在它上面的货物的重量。 因此,工业包装必须能承受这些外力,保护包装内的货物不受损伤。 适当的包装还有助于提高物料搬运效率。 例如,从生产的角度来说,包装越大越好,但可能会给物料搬运造成困难。 所以,任何包装设计的目的之一就是使之最易于搬运和转移,同时货物的包装单位应该根据搬运设备的能力而定。 由于客户服务在物流规划中所起的作用日益重要,所以包装设计时也要考虑与客户使用的搬运、储存设备相适应。 这样做的成本可能相对较高,但却能大大提高客户服务水准,从而吸引并留住大批客户。 二、包装材料从现代包装具备的使用价值来看,包装材料应具备以下几个方面的性能:保护性能、加工操作性能、外观装饰性能、方便使用性能、节省费用性能、易处理性能等。 ①保护性能保护性能主要指保护包装内装物,防止其变质,保证质量。 ②加工操作性能加工操作性能主要是指易加工、易包装、易充填、易封合,且适合自动包装机械操作。 ③外观装饰性能外观装饰性能主要指材料的形、色、纹理的美观性,能产生陈列效果,提高商品身价和激发消费者购买欲。 ④方便使用性能方便使用性能主要指便于开启包装和取出内装物,甚至是便于再封闭。 ⑤节省费用性能节省费用性能主要指经济合理地使用包装材料。 企业在选择包装材料时,应注意研究如何节省包装。