民用建筑工程框架结构施工组织设计

民用建筑工程框架结构施工组织设计内容摘要：

抗渗要求的混凝土，不得 少于 14d。 ○ 3 、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应拌制用水相同。 ○ 4 、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 ○ 5 、混凝土强度达到 ，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ○ 6 、当日平均气温低于 5℃时，不得浇水。 ⑷砼强度均以试压强度为根据，切实的反映出砼构件的质量情况，对水平承重结构取三组试块，一组作拆模试块 ，一组作为标养试块检查配合比是否正确，另一组作结构实体检验用。 脚手架工程： ①、搭设前严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲及有裂纹的杆件禁止使用。 ②、立杆间距 ，大横杆间距 ，前后墙及山墙按照脚手架施工方案设置剪刀撑。 ③、脚手架搭好经安全员检查并挂验收牌，合格后方投入使用。 屋面工程： 各种原材料和成品的质量按设计要求，各材料使用前有质量合格证、出厂检验报告， １６ 由监理工程师抽样，送质检站实验室进行复验，复检合格后方可使用。 、隔汽层：工艺流程：基层清理 → 涂刷基层处理剂 →涂刷隔汽层 施工方法：将基层上表面的松散杂物清扫干净；刷冷底子油一道；刷隔汽层。 、保温层：工艺流程：基层清理→标定坡度线→铺设保温层 施工方法：将基层表面杂物清理干净；按设计坡度及排水方向标出屋面坡向，确定屋面保温层的厚度范围后进行标线；苯板保温第一层要求紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，第二层与第一层苯板必须错缝铺且拼缝严密，找坡炉渣按照坡度线铺设刮平。 、找平层：工艺流程：基层清理→贴饼、冲筋→嵌分隔条 →找平层施工 将保温层表面上的杂物清理干净；根据找平层厚度、排水坡度，进行找坡冲筋，冲筋间 距为 1~2m；在已定分隔缝的位置依据屋面形状具体情况设置找平层分隔条，缝宽20mm，分隔缝间距 ；找平层施工，施工前适当洒水湿润基层表面；按分隔条摊浆铺平，用刮杆沿冲筋条刮平，并用木抹子搓平，用铁抹子压光，待水泥浆收水后再用铁抹子压第二遍 、卷材防水施工：工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→细部处理→附加层施工→铺贴卷材 →淋水、蓄水试验→防水保护层施工 施工方法：施工前基层必须干燥且基层表面杂物清理干净；基层表面涂刷冷底子油一道；将管道出屋面出等细部进行加强处理；铺设卷材，铺设时接缝处接缝大于 10cm，压接严密；淋水试验。 装修工程： 、做地面时先在墙上弹出 500 线，以控制楼地面标高，做砂浆面层时，提前 1 天将垫层浇水湿润，再扫素水泥浆结合层，已成型收光的地面做覆盖保护，禁止过早上人以免造成起砂，空鼓现象。 铺设地面砖时先选砖 ,地面砖的颜色规格选好后再进行铺贴。 、内墙： 工艺流程：基层处理、湿润 →找规矩、做灰饼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹面层灰→清理、养护 施工方法：抹灰前砖墙上剔除跑模混凝土等杂物并必须充分浇水湿润，对表面光滑的混凝土面必须进行毛化；然后找方正，在墙上吊线做灰饼冲筋 ；用托板检查基体平整垂直度，根据检查结果决定抹灰厚度；在墙上的上角各做一个灰饼，遇到门窗洞口垛角处要补做灰饼；根据上面的两个灰饼用托板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼， １７ 厚度以垂线为准；用钉子钉在灰饼左右，然后挂通线，并根据通线位置每隔 ~上下加做若干个标准灰饼。 灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼间抹上宽约 50mm 的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用刮杆刮平，厚度与灰饼相平，稍干后进行底层抹灰。 抹面层 灰：从阴角开始，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光；抹灰工作完成后应将粘在门窗框、墙 面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。 根据气温条件确定对抹灰面进行洒水养护，防止砂浆产生干缩裂缝。 门窗工程： 门窗成品型钢门窗进入工地时检查出厂合格证，并堆放整齐，防止翘曲变形，安装门窗时根据 500 线控制门窗标高，安装时先吊后固定，安装好的门窗开启灵活，方向正确，同时在施工中注意成品保护，严禁在门窗上搭脚手架或放置重物，以免损坏，并挂警示牌来保护。 排水工程： ①、在转角小于 135176。 的污水横管上，按规定设置检查口或清扫口。 ②、排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，固定件间距按照施工规范的规定 ，立管底部的弯管处设支墩。 ③、承插排水塑料管接口，采用粘接剂粘牢。 ④、排水管安装后，在隐蔽前作排水试验，并作通球实验，实验合格后方可交付使用。 1采暖给水工程： ①、管道安装前对内部污垢和杂物进行清除，安装完毕或中余停工时临时堵口。 ②、管道螺纹按规范套丝，缺丝不大于螺纹总数的 10%。 ③、管道支、吊、托架的安装按照以下规定： 1）、位置正确，埋设平整牢固。 2）、与管道接触紧密，固定牢固。 3）、滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留 35mm 间隙，并留一定的偏移量。 ④、管道穿过基础，墙壁和楼板时，与 土建配合，事先预留，严禁事后打洞，以免影响结构安全。 暖气管道加放套管，穿墙套管两端与墙面平齐，穿楼板套管底部与楼板平齐，上部高出地面 20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，并在套管四周用油腻子抹光。 ⑤、采暖，给水及供热立管、管卡安装，层高小于或管等于 5 米时，每层装一个卡子， １８ 层高大于 5 米时，每层装两个卡子，管卡安装高度距地面 米，两个以上卡子匀称安装。 ⑥、阀门安装前，做耐压试验。 ⑦、室内给水管道及附件安装质量要求。 1）、室内给水管道所采用的是镀锌无缝钢管，安装前先仔细熟 悉图纸再开始安装，管道的位置与管径应符合设计图纸的要求，管道安装横平竖直并牢固。 2）、各种自来水管配件安装牢固，位置正确。 3）、各管卡的位置正确。 ⑧、采暖系统的安装： 1）、采暖施工密切配合土建施工，预留好各管洞。 2）、采暖系统的安装在室内抹灰完成后做地面垫层之前，进行主管道及立管安装 ,涂料刷完后安装设备。 ⑨、卫生器具安装质量要求：本工程为毛坯房；不安装卫生洁具。 1电气工程： （一）、配电箱安装质量要求： 1）、配电箱安装平整牢固，所需木砖及铁件等均密切配合土建预埋准确，配电箱与墙面接触部位 进行防腐处理。 2）、削电线绝缘层时，分两次完成，第一次削去绝缘层时，削出裸线，长度要求适当，第二次削去电线护层，其长度不小于 10 毫米。 3）、配电箱内开关铁壳、电缆外壳以及不带电的金属外壳均妥善接地。 4）、所有接头采用绞接，绕圈数为 5 圈，并且有 3 根以上的线接头时，采用焊锡，确保接触良好。 5）、接完线后，打扫箱内的杂物，在板面做出回路标志，并在各熔断器上配上应熔丝。 6）、配电板上的各种电器布置距板面四周均匀 40 毫米，各种电器间的水平距离也不小于 30 毫米。 （二）、开关、插座安装，质量要求： 安装牢固， 平直整齐，位置准确，高度符合要求，开关按钮的方向一致，向上为合，向下为断，并且电源相线通过开关，三孔插座左零右火上地线。 （三）、灯具安装的技术要求： ①、灯具安装平整、牢固、洁净，美观。 １９ ②、固定灯具的螺丝钉或螺栓不小于 2 个，吊灯在 3 公斤以上时，采用螺栓固定。 ③、采用螺口灯头时，相线接入灯头的中心弹簧片，零线接入螺口部分。 ④、有金属外壳的管子及用具采取保护接地或接零。 ⑤、日光灯在下面集中加工组装，安装横平坚直，禁止出现“八”字和倒“八”字，电源线编在链环内。 （四）、照明电器具，配电箱配（盘，板）安 装的允许偏差要求： ①、对于箱、盘、板垂直度的要求是箱〈盘，板〉体高 500mm 以下允许 毫米，箱体高 500mm 以上的允许偏差 3 毫米。 ②、照明器具或成排灯具中心线允许偏差为 5 毫米，插座的面板和暗开关面板，安装高差允许偏差为 毫米，同一场所允许偏差为 5 毫米，面板垂直度允许偏差为 毫米。 第三章 质量保证体系 一、 本工程质量目标：合格。 二、严格遵守有关质量规定、规范和规程。 三、质量保证体系 ： 四、管理措施： 实行以公司质检为龙头的三级质量 管理制度，即项目部、质检组，设专职质检员 建立健全岗位责任制，明确制定出各质检工作的权限范围和责任。 实行技术交底制度。 施工前建立并坚持三级技术交底制度，严格执行“三交”（交工艺、交措施、交标准），“三性”（针对性、实用性、严肃性），“三检”（自检、互检、交接检），质检人员检查监督落实情况，凡不履行的，坚决不准施工和转入下道工序，将项目经理： 李熙红 技术负责人：柳国柱 施工员： 李忠 质检员： 李翼杉 安全员： 谭玉玲 作业班组操作 人员 ２０ 一切工程隐患消灭在萌芽之中。 制定工程材料的质量验收制度，确保工程的内在质量，所选用的工程材料必须真实并具有代表性。 坚持用名牌产品，质量过硬产品的原则。 制定工程 质量的技术制度，实行“三检”即“自检”、“班组检”、“交接检”制度，工程成品防护和回防制度。 制定工程质量整改制度，工程质量的好坏直接与工人的经济利益挂钩，从而调动工人的积极性。 实行施工挂牌。 重要工种如钢筋、砼、模板、砌砖、管道安装、抹灰等。 施工过程中，在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的记录，坚持谁操作谁负责质量的原则。 实行样板引路。 每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前，出示样板，包括样板墙、样板间统一操作要求，明确质量目标。 实行质量否决权。 公司工程部积极 鼓励支持质检人员严格执行施工规范。 在施工现场树立质检人员的权威。 对分项、分部、单位工程和工程重点部位，如果没有质检员的检查签字，一律不准施工或转序，施工任务书上没有质检员鉴定质量等级，一律不准操作人员结算工资款或资金。 严格按技术操作规程施工，坚持“质量是干出来的，不是检验出来的”这一思想，将质量事故消灭在施工过程中。 1各工种密切配合，加强对轴线尺寸、标高、设备基础预留置和预埋位置的正确性和控制。 1加强对质量通病的控制，结合本工程的特点，采取相对措施，杜绝和避免质量通病的发生。 1加强 并完善对成品、半成品的保护工作。 1建立健全提高质量的激励机制，全面实行优质优价，用经济奖罚手段，促进工程质量的提高。 1制定严格的质量管理制度，教育全体员工树立“百年大计、质量第一”的思想。 1严格按施工规范及技术要求施工，建立健全质量保证体系及时发现质量隐患，将质量隐患消除在萌芽状态。 五、 把企业管理与职工利益结合起来，加强管理工作，开工前熟悉图纸，明确各分部分 ２１ 项工程操作，由项目技术负责人进行技术交底，把措施落实到班组每个人头上。 六、 建立以岗位责任制中心的质量管理制度，做好自检，工序交接检 ，严格按 PDCA 系统进行管理。 即按“计划、实施、检查、处理”四个过程，使每一工序质量得到保证和提高。 七、 加强技术复核，未经复核不得进行下道工序施工。 八、 认真做好原材料、成品、半成品检查和试验工作，未经试验及不符合要求的材料、成品、半成品不得进入施工现场。 九、 建立工序交接制度，上下两道工序应进行交接检查，并填写交接手续，上道工序的施工要为下道工序负责，下道工序为上道工序做好成品保护。 十、分部分项工程质量管理的具体措施： 基础工程 1）、工程放线必须复核轴线、标高、坐标。 2）、土质必须符合地质勘察 及设计要求，确保地基的可靠性。 3）、在基础开挖槽时，应注意保护好各种标志桩。 4）、土方工程必须保证工作面，一是防止泥土掉入基础，二是便于支模板和检查。 5）、基坑四周设排水沟，以防基坑被水浸泡，影响地基的承载能力。 6）、土方回填时，在基础两边对称进行，并分层夯实，每层夯实后让质检站取样进行压实度检测，达到设计要求或施工规范规定时，方可进行下一层回填上夯填。 主体工程： 1）、砼、砂浆必须保证计量准确，冲洗干净，措施是按重量配合比，所用砂石过磅，施工现场设集水坑，砂石料提前冲洗，合格后方可使用。 施工 时所使用的加气混凝土块的产品龄期不应小于 28 天。 砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。 2）、加气混凝土块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。 进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m，加气混凝土块应防止雨淋。 砌筑加气混凝土块时，应清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。 墙体的标高采用弹 50 线控制，采用钢卷丈量，轴线根据框架柱轴线控制。 3）、砌体砂浆饱满度控制措施，加气混凝土块砌筑时应向砌筑表面适量浇水。 保证砂浆和易性，砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于 80%；竖向灰缝 饱满度不得小于 80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。 ２２ 4）、用加气混凝土块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或浇筑混凝土坎台等，其高度不宜小于 200mm，加气混凝土块墙应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度 1/3，搭接长度不应小于 90mm，竖向通缝不得超过两皮砌块。 5）、加气混凝土块砌体不应与其他块材混砌。 6）、各种予埋件、予留洞口的位置专人按要求留置。 7）、填充墙砌体轴线位移 10mm；垂直度 5mm；表面平整度 8mm；门窗洞。