建筑工程消防规范

建筑工程消防规范内容摘要：

程度比气焊小。 4) 对于某些处于狭窄地方的接口，电焊的焊条和电极常常不易达到，造成操作不便，而气焊则可用弯曲焊条的方法较方便地进行焊接。 5)气焊消耗氧气 、电石和焊条，而电焊通常仅消耗电能电焊条，因此，气焊的成本比电焊高。 4 焊缝的检查 不论是电焊还是气焊，焊成的焊缝应有一定的加强面，加强面高度和遮盖宽度应符合表2． 5． 4的标准。 表 管 道 焊 缝 加 强 面 标 准 管壁厚度 (mm) 加强面高度 (mm) 遮盖宽度 (mm) ＜ 10 +1 1～ 2 10～ 20 2+1 2～ 3 ＞ 20 3177。 1 2～ 3 电焊焊缝容易产生的缺陷有以下几种： 1) 未焊透：产生的原因主要是坡口开得不正确，钝 边太厚，对口间隙太小，焊接速度太快，焊接电流太小，焊条熔点低，焊接表面有脏物等。 2) 咬肉：这种缺陷减少了焊件基本金属厚度，降低焊件强度。 产生的原因是焊接电流太大，电弧太长，焊条摆动不对。 3) 气孔：产生的原因是焊接速度太快，焊条摆动不对，焊接表面有油脂、铁锈等脏物，焊接电流太大，焊条潮湿等。 4) 夹渣：产生的原因是在多层焊接时焊渣清理得不干净，熔化金属粘度大，焊条药皮太重，焊条摆动不得当等。 5) 裂纹：产生的原因主要是由于热应力集中，冷却太快，焊缝有硫、磷等杂质。 由于焊缝容易产生上述缺陷，因此焊接完毕应对焊缝进行外观检查。 焊缝尺寸应符合标准，偏差不超过 2mm，如加强部分不够，应补焊，如焊缝过高或过宽，应铲掉后补焊。 2． 5． 5 钢管的卡箍式连接 卡箍式连接具有快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点。 沟槽式管接头不需焊接，只用两条紧固螺栓，且紧固螺栓无方向性，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。 它选用高强度的球墨铸铁，使用寿命长，比传统方式连接费用节约 15％左右，并且可以吸收管路噪音，防止震动的传播及热胀冷缩，便于管路的维修与保养，不受安装 场所限制。 其安装程序如下： 1 安装前准备 1) 安装机械：开孔机 (见图 2． 5． 5—1)、滚槽机 (见图 2． 5． 52)、钢管切割机。 2) 材料准备：待装钢管、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑机、木榔头、安装脚手架等。 3) 按设计要求装好待装钢管的支架、托架。 2 滚槽 1) 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应乎整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打膳。 2) 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 3) 在钢管 上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。 4) 将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈 90。 5) 启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设顶沟槽深度为止、停机。 6) 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。 7) 千斤顶卸荷，取出钢管。 钢管滚槽的基本参数见表 2． 5． 51 3 安装 安装必须遵循先装大口径，总管、立管，后装小口径，分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免 出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1) 准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 2) 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 3) 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。 4) 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部分，并在其周边涂抹润滑剂。 5) 检查管道中轴线。 6) 在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 7) 用手力压紧上下卡箍的耳部， 并用木榔头紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 8) 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 9) 检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。 10) 其管路配件的规格、型号见表 2。 5． 5—表 1。 5． 5—表 1． 5． 5—表 2． 5． 5—5。 表 机械三通（丝扣式） 公称直径 (DN) 钢管外径 (mm) 螺栓尺寸 公称压力 (MPa) 最大外形尺寸 (mm) K Φ L H 7025S 7633 87 100 155 101 7032S 7642 7040S 7648 8933 93 114 166 8942 8948 10025S 10833 111 134 186 101 10032S 10842 10040S 10848 10050S 10860 111 10070S 10876 123 100A25S 11433 140 101 100A32S 11442 100A40S 11448 100A50S 11460 111 100A70S 11476 123 12525S 13333 165 126 157 216 101 12532S 13342 12540S 13348 12550S 13360 111 12570S 13376 123 12580S 13389 135 125A25S 14033 164 222 101 125A32S 14042 125A40S 14048 125A50S 14060 111 125A70S 14076 123 125A80S 14089 135 15025S 15933 142 188 246 101 15032S 15942 15040S 15948 15050S 15960 111 15070S 15976 123 15080S 15989 135 150B25S 16533 193 246 101 150B32S 16542 150B40S 16548 150B50S 16560 111 150B70S 16576 123 150B80S 16589 135 150A25S 16833 252 302 101 150A32S 16842 150A40S 16848 150A50S 16860 111 150A70S 16876 123 150A80S 16889 135 20025S 21933 166 250 302 101 20032S 21942 20040S 21948 20050S 21960 111 20070S 21976 123 20080S 21989 135 4 开孔、安装机械三通 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 1) 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 2) 启动电机转动钻头。 3) 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，井适量添加开孔钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。 4) 清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。 5) 将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 6) 机械三通开孔尺寸见表 2． 5． 5—6。 表 机械三通开孔尺寸 公称直径 (mm) 开孔直径 公称直径 (mm) 开孔直径 7025 Φ 48 15040 Φ 57 7032 15050 Φ 70 7040 15070 Φ 80 8025 Φ 57 15080 Φ 95 8032 150100 Φ 115 8040 150A25 Φ 57 10025 150A32 10032 150A40 10040 150A50 Φ 70 10050 Φ 70 150A70 Φ 80 10070 Φ 80 150A80 Φ 95 100A25 Φ 57 150A100 Φ 115 100A32 150B25 Φ 57 100A40 150B32 100A50 Φ 70 150B40 100A70 Φ 80 150B50 Φ 70 12525 Φ 57 150B70 Φ 80 12532 150B80 Φ 95 12540 150B100 Φ 115 12550 Φ 70 20025 Φ 57 12570 Φ 80 20032 12580 Φ 95 20040 15025 Φ 57 20050 Φ 70 15032 20070 Φ 80 20080 Φ 95 200100 Φ 115 200100A 5 压力试验 管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应全面检查各安装件，固定支架等是否安装到位。 1) 管道试压可分段、分层、分片进行。 2) 当管道有压力时，不得转动卡箍、螺母等部件。 3) 管道试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有关标准规范执行。 2． 5． 6 钢管的坡口 1 坡口的形式 钢管焊接时坡口正确与否，直接影响焊接的质量，为使钢管达到一定的焊缝强度，当管壁厚度超过 3． 5mm 时就需要坡口，坡口的型式分为 V 型、双 V型、 U 型和带补环的坡口。 当壁厚在 3． 5mm～ 20mm 时采用 V型坡口，当壁厚 20mm—35nma时采用双 V型或 U型坡口，或采用带衬环的坡口。 2 坡口的方法 1) 坡口的方法有用坡口机、气割、锉刀、凿切及机床加工等。 2) 坡口机分手动和电动两种，手动坡口机用于 DNl00以下的钢管，并须将钢管夹持于龙门轧头中才可进行操作，刀距按管径的具体大小进行调整；电动坡口机是将钢管夹在坡口机上进行，钢管夹牢时，管端与刀口之间在留有 2rmn～ 3mm的间隙，以防一次进刀量过大，损坏刀具。 坡口时，钢管中心线应垂直于坡口机的切削平面。 坡口时，应谨慎对准管端平面慢慢进刀，并应加冷却剂，使刀具冷却，防止刀具损坏，坡口机进刀完毕时，应保持原位再旋转几圈，使坡口处光洁。 3) 用氧 ——乙炔焰坡口时，将割炬头顺着钢管圆周根据需要的角度顺次切割，切割 后还应用手提砂轮机进行平整，它主要是适用于大口径管道坡口。 DN80 以内的钢管也可用锉刀进行锉削。 凿切是使用锒头凿子按所需要的角度顺次凿切，然后再用锉刀加以平整，此方法采用较少，不论用哪种方法，坡口表面必须清除脏物、油渍和锈斑，直至露出金属本色。 V型坡口技术要求见下表 2． 5． 6。 表 V型坡口技术要求 壁厚δ (mm) 间隙 a(mm) 钝边 b(mm) 坡口角度α (角度 ) 9～ 12 13～ 20 （ ） ～ ～ 5 ～ ～ 2 2～ 4 60～ 70 60177。 5 60177。 5 2． 6 阀 门 安 装 2． 6． 1 阀门应有制造厂的出厂合格证，低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号的产品中抽取 10％ (至少一个 )，进行强度和严密性试验，若有不合格者应加倍检查，如仍有不合格者应逐个检查。 2． 6． 2 高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火害危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 2． 6． 3 阀门强度与严密性试验应用洁净水进行。 2． 6． 4 阀门的强度和严密性试验应在专门的工作台和特设的混凝土或钢板拼成的场地上进行。 2． 6． 5 阀门作水压强度试验时，应清除阀内脏物和擦净接合面上油脂等涂料，并将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水。 试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。 试验闸阀、截止阀时，闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。 试验带有旁通的阀门，其阀瓣也应打开。 2． 6． 6 阀门做严密性试验，如用煤油作介质，其顺序为： 1 试验闸阀时，将闸阀关闭，介质从通路一端引入，另一端检查其严密性，在压力逐渐下降后，再从另一端引入进行。 2 试验截止阀时阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，介质按阀件箭头指标 方向供给，另一端检查。 3 止回阀在试验时，压力从介质出口一端引入，另一端进行检查。 4 节流阀、球阀不作严密性试验。 5 阀件试验，应排净阀体内空气，加压时，压力应逐渐升高，不得急剧上升。 2． 6． 7 阀门进行强度试验，应按下列规定进行： 1 公称压力小于或等于 33． OMPa的阀门，其试验压力为公称压力的 1． 5倍。 2 试验时间不少于 5min，壳体、压盖及填料无渗漏为合格。 2． 6． 8 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压 力的1． 5倍；严密性试验压力为公称压力的． 1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封。