建筑工程质量通病-土建

建筑工程质量通病-土建内容摘要：

降水设备的管道、部件和附件等，在组装前必须检验和清洗，并妥善保管。 对曾经使用过的管道、部件和附件等，还必须除去锈屑、垃圾和淤泥，并用压力空气或压力水冲洗干净。 应特别注意 井 点滤管在运输、装卸和堆放时，网孔破损，绕丝走动，如果沉放前没有及时修补， 13 将会造成滤管淤塞、泥土流失、地面沉陷等 不 良后果。 (6)灌填砂滤料后，应规定及时洗井和试抽，可以破坏成孔时在 孔 壁形成的泥皮，排除渗入周围土层、滤层、滤管中的泥浆，使井管的过滤段形成良好的过滤层，恢复土层透 水和井管的降水性能。 同时，还要全面检查井点系统管路接头质量、井点出水状况 (包括出水量、含泥量 )、抽水机械运转情况等；如有漏气、漏水和?死井? (即滤管已被泥砂堵塞，渗水性能很差的井 )等不正常现象，应及时处理，否则，在基坑开挖以后更难处理。 检查合格后，井点 孔 口到地面下一定深度范围内，应用粘性土填塞封孔，以防止漏气和地面水下渗，可以提高降水效果。 (7)为确保降水连续不断地进行，应有备用泵和电动机；必要时，还应设置双电源或备用柴油发电机。 泵、电动机、电源等在使用中一旦发生故障，应及时更换，以求在最短的时间内恢 复正常降水，防止地下水位上升超过一定限度而引起工程质量事故。 降水过程中，应加强降水系统的维护和检查，保证不间断的抽水。 同时，应经常观测并记录工作水压力、地下水流量、井点真空度、观察孔水位等，以便发现问题，及时处理。 (8)排水沟应及时清理、修整，使水顺利地排到明排井 (坑 )内，并要有专人及时抽水。 (9)井点的布置和挖土方向以及基坑围护 支 撑的布置要互相协调，不要因挖土将井点管碰坏。 深井井管应布置在围护支撑附近，因深井管随基坑的挖深，井管露出土面越长，容易产生不稳定。 深井管可以固定在围护支撑上，不易被挖土 机碰坏。 (10)在基坑内设降水观察井。 挖土前测量观察井内水位降低情况，水位降至挖土底面 ～ 1m时再开始挖土。 明沟排水不畅 地下水不能通过明沟顺利地排入集水井 (坑 )，造成地下水降不到设计深度，基坑土含水率高等，影响基坑土方工程的施工。 14 (1)排水沟没有随基坑土的挖深而加深。 (2)排水沟的深度和宽度不够，或排水沟没有一定的坡度，使水不能顺利地流向集水井 (坑 )。 (3)基坑面积大，排水沟设置少。 (4)施工操作疏忽，泥土将排水沟堵塞，水流不通。 (1)基坑周围设置排水井 (坑 )和排水沟，应距坡脚有足够的距离，一般不应小于 30mm；与基础外边线也应有一定的距离，以不影响基坑施工。 (2)排水沟和集水井 (坑 )应与基坑 (槽 )的开挖水平施工长度同步进行。 (3)排水沟一般宜挖成梯形，宽度等于或大于 ，深度为 ～ ，排水沟应有 ％～ ％ 的坡度，使水流不致阻滞而淤塞。 (4)安排专人及时清理排水沟内的淤泥。 (5)基坑面积大时，可在基坑内 挖 盲沟将水引至基坑周围的排水沟，加快地下水的排泄。 由于边坡塌方造成排水沟损坏，可挖去塌 方土，在边坡叠放装土草袋，使边坡稳定，再重新开挖排水沟。 深井井管，基坑地下 水 降不下去 深井泵 (或深井潜水泵 )的排水能力有余，但井的实际出水量很小，因而地下水位降下不去。 (1)井深、井径和垂直度不符合要求，井内沉淀物过多，井孔淤塞。 (2)洗井质量 不 良，砂滤层含泥量过高，孔壁泥皮在洗井过程中尚未破坏掉，孔壁附近土层在钻孔时遗留下来的泥浆没有除净，结果使地下水向井内渗透的通道不畅，严重影响单井集水能力。 (3)滤管的位置、标高以及滤网和砂滤料规格未按照土层实际情况选用，故 渗透能力差。 (4)水文地质资料与实际情况 不 符，井管滤管实际埋没位置不在透 15 水性能较好的含水层中。 (1)深井井管宜按下列程序施工： 井管测量定位→控井口、安护筒→钻孔→回填 井 底砂垫层→吊放井管→回垫井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→安装深井泵 (潜水泵 )→安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作。 (2)钻孔孔井应大于井管直径 300～ 500mm， 井 深应比所需降水深度深 6～ 8m；井管应垂直放在井孔当中，四周均匀填砾砂，砾砂应用铁锹下料，不允许用机械直接下料，防止砾砂分层不均匀和冲击井管。 砾砂填至井口 下 1m，然后用不含砂的粘土封口至井口面。 (3)在井管四周灌砂滤料后应立即洗井。 一般在抽筒清理孔内泥浆后，用活塞洗井，或用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合洗井，借以破坏深井孔壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出。 然后立即单井试抽，使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动而清洗出来，达到地下水渗流畅通。 抽出的地下水应排放到深井抽水影响范围以外。 (4)需要疏干的含水层均应设置滤管，滤网和砂滤料规格应根据含水层土质颗粒分析 确 定。 (5)在土层复杂或缺乏确切水文地质资料时，应按照降水要求进行专门钻探， 对重大复杂工程应做现场抽水试验。 在钻孔过程中，应对每一个井孔取样，核对原有水文地质资料。 在下井管前，应复测井孔实际深度。 结合设计要求和实际水文地质情况配井管和滤管，并按照沉放先后顺序把各段井管、滤管和沉淀管依次编号，堆放在井口附近，避免错放或漏放滤管。 (6)在井孔内安装或调换水泵前，应测量井孔的实际深度和井底沉淀物的厚度。 如果井深不足或沉淀物过厚，需对井孔进行冲洗，排除沉渣。 4．治理方法 (1)重新洗井，要求达到水清砂净，出水量正常。 (2)在适当的位置补打深井。 桩基础工程 16 筋混凝土预制管桩 桩身断裂 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，贯入速度不正常，在桩顶的钢法兰与混凝土接触处裂碎，桩身断裂。 (1)沉桩需要穿过 1～ 2 层较硬的土层时，造成锤击能量加大，次数加多。 因在锤击时，会交替出现压应力和拉应力，压应力过大会将桩管打坏，拉应力过大易产生横向裂缝，桩在反复锤击疲劳作用下，造成破坏。 (2)遇到地下大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 (3)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，用走桩架校正的方法，使桩身产生弯曲。 (4)多节桩施工时，相接的两节 桩不在同一轴线上，产生了曲折。 (5)采用?植桩法?时，钻孔垂直度偏差过大，管桩穿 入 后造成桩身倾斜。 (6)制作桩的水泥强度等级不合要求，砂、石含泥量大，规格不准，使桩身局部强度偏低，养护碳化期不够而影响正常施打。 (7)桩在起吊、运输、堆放、吊立稳桩过程中操作不合要求。 (8)开口桩在高地下水位施打时，管内会产生较高的水压力，致使桩身产生垂直裂缝，造成桩被打坏。 (1)施工前应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时用钎探检查。 桩的质量要认真检查，并作 好记录，不符合要求的，不得使用。 (2) 稳桩时，要进行双向校正，开始锤击时，要先打几次冷锤再进行校正，无误后方可正常施打，待打入一定深度，发现倾斜，要找出原因，不得用走桩架校正的办法。 (3)施打前要详细分析地质报告，若有穿过较厚的硬夹层时，要选用?植桩法?穿透夹层，同时，钻孔时要双向校正钻杆的垂直度，也可选用射水沉桩等方法。 17 (4)管桩的法兰接盘或接长铁板预埋件 (焊接法时 )要严格要求，与混凝土接触处要加强振捣和养护，或提高一级强度等级。 (5)在高地下水位施打此种管桩时，要选用闭口桩尖。 (6)接桩时， 要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按设计要求执行。 (7)桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。 (8)要求施打的管桩，其强度必须达到 100％的老桩。 施工中发现断裂桩，应停打，会同设计人员研究处理方法。 根据地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以来取补桩的方法。 桩项法兰接盘处混凝土碎裂 在击打沉桩过程中，与桩顶钢接盘 (螺栓或焊接接盘 )接触处的混凝土发生碎裂。 (1)当桩头受锤击力作用时，桩头下混凝土发生纵向压缩变形，也产生了膨 胀变形，所以在遭受过大锤击力作用时，易出现受拉破坏，产生纵向裂缝，扩大、剥落以至破坏。 (2)预制离心管桩时，混凝土配合比不良，施工控制不严。 (3)桩头受锤击时，还会产生某种程度的锤击偏心，或拉应力集中现象，而预应力管桩中的纵向预压力也起不利作用，所以打桩破损最容易出现桩头部位 (钢接盘与混凝土接触处 )。 只要桩身完好，一般桩身就不会发生问题。 (4)桩顶与桩锤帽未加减振材料或未及时更换减振弹性材料。 (1)桩制作应严格按操作规程施工，离心旋转振动均匀成型，蒸养须达到要求时间，根据地质情况，可 适当提高一级混凝土的设计强度等级，并采用快硬水泥，可有力地提高管桩的抗锤击能力，降低损坏率。 (2施打前，可在钢桩头下沉混凝土部位加一道 套箍 (螺栓连接 )，保护混凝土不致碎裂。 18 (3)稳桩前桩帽内预先放好合适的减振材料，如工业用的布轮、麻袋、纸袋等物，根据锤击时间与次数，要适时更换，保证减振效果。 (4)根据地质条件、桩断面尺寸、桩构件的长短，合理选择桩锤，其原则以重锤低击为准。 (5)稳桩前先校正桩机架的垂直度，待稳桩后，再校正桩的垂直度，以保证桩被垂直打 入 ，减小偏击现象，从而降低损坏率。 (6)沉桩前应对桩的质量进行检查，桩顶平面是否垂直桩轴线，桩尖法兰螺栓是否拧紧或偏斜，不合格者不得使用。 (7)根据工程地质条件、施工机械能力及混凝土的强度等级，合理确定单桩承载力及施工控制标准。 发现问题，立即停打，待与设计单位研究后再行施打。 地下防水 卷材防水层 卷材搭接不良 1. 现象 铺贴后的卷材甩槎被污损破坏，或立面临 时 保护墙的卷材 被撕破，层次不清，无法搭接。 2．原因分析 (1) 临时保护墙砌筑强度高，不易拆除 或拆除时 不仔细，没有采取相应的保护措施。 (。