实训中心安全管理汇编

实训中心安全管理汇编内容摘要：

禁止在机房内吸烟、吃零食。 禁止在机房内使用手机。 第 15 页 车工安全操作规程 一、车床的使用 实习前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，戴好防护眼镜，不准戴围巾、手套 ，女生发辫应挽在帽子内。 开车前须检查车床各部 分 是否正常，加润滑油，进行慢车试车，空档运转 23 分钟，正常后方可工作。 车床上所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除。 开车时，不准拆除齿轮罩壳和皮带罩壳。 床头、小刀架、床面，不得放置工具、量具或其他东西。 安装工件要牢固 ， 夹紧时可用接长套 筒 ，禁止用锤子敲打。 装卸工件后，应立即取下扳手。 车床开动前，要观察周围动态，开动后，要站在安全位置上，以避开车床运动部位和铁屑飞溅。 车床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，严禁隔着车床转动部分传递或拿取工具等物品。 调整车床速度、行程、装夹工件和刀具、测量工件、加润滑油以及擦拭车床时，都要停车进行。 不准用手直接 清 除铁屑，应使用专门工具。 用锉刀光 整 工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。 禁止用砂布裹在工件上砂光，应如同采用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 1攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。 1切大料时，应留有足够余量，再卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。 小料切断时，不准用手接。 1不 准在车床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。 1发现异常情况，应立即停车，请指导教师进行检查；如出现事故，应立即切断电源，保持现场立即报告指导教师。 1实习结束时，车床必须 加润滑油以 及 擦拭 车床 ，切断电源，零件堆放及工作场地必须保持整洁、安全、认真做好交接班工作。 第 16 页 砂轮机安全操作规程 l、非本车间人员未经 实习指导教师 许可不得随便使用。 砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm。 凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。 砂轮 机 只限于磨刀具、不得磨笨重 的物料或薄铁板以及软质材料 (铝、铜等 )和木质品。 不得干私活 (做小刀 、 小挂件等 ) 砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。 砂轮的三面 (两侧及圆周 )不得同时磨削工件。 新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经 10 分钟空转后方可使用。 在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现 异常 应立即停车报告 实习指导老师。 使用后必须拉闸，要保持卫生。 第 17 页 铣床安全操作规程 l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。 更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。 拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。 在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。 铣床工作时 ，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 第 18 页 平面磨床安全操作规程 装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。 操作人员侧立机旁，空 运行 十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。 砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。 磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。 砂轮快速接近工件时要改用手摇。 使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。 接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 平面磨工作台，使用快速时要 注意其终点。 若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。 砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。 1机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 1把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 1砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为 0. 015～ 0. 02 mm,必须充分冷却。 1平面砂轮的最大伸出量不得超过 25mm， 砂轮块要平行。 1平磨的砂轮损耗二分之一后 ， 重新紧固的压板不许倾斜。 1平面工件 要有基准面。 如有飞刺突起要剔、锉削平。 1要选择与工件材料相适应的切削液。 1使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 1磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。 第 19 页 钳工安全技术操作规程 实习前，应按所有工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，如使用电动工具时须戴绝缘手套，女生发辫要挽入工作帽。 所有工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。 使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。 使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。 实习时，要保持工作地点清洁，划线平台及其周围要保持整洁，地面的油渍应随时拭净防止滑跌。 工具应摆放整齐，不可任意堆放，以防损坏和取用不便；量具应放在 量 具盒内，不能与工具或工件混放在一起。 实习中要注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害；两人以上一起工作要注意协调配合。 使用台虎钳夹紧工件时，应用力适当，不可用蛮力或用锤敲击，以防台虎钳损坏。 使用手锯时工件必须钳牢，锯条张紧适当，用力不得过猛，在工件即将锯断时尤其应注意，以防锯条折断和材料掉落砸伤人。 使用錾子时，前方必须有挡屑屏，不可直接面对他人。 对于锯、锉、钻、刮下的铁屑时，必须用毛刷扫除，禁止用手擦拭或用嘴吹。 1实习完毕，必须清理工作场地及工具和量具，并将工具和工件整齐地摆放在指定的位置上。 第 20 页 台钻安全操作规程 l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经 实习指导老师 同意不得使用。 使用前必须全面检查，一切正常方可使用； 最大钻孔直径不得超过Φ 12mm，调整高度时必须握紧手把。 使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要 夹 紧。 钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压 力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑； 钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。 钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。 钻孔 出现意外时，应立即停车。 发生事故，立即报告。 第 21 页 布洛维硬度计 安全 操作规程 本硬度计是以最常用的布氏 、 洛氏 、 维氏硬度试验法测定金属硬度的 ， 以洛氏硬度试验为主。 (1) 试样的准备 ： 必须设法处理使其表面洁净 、 光滑。 (2) 试台的选择及安装 ： 根据试样的形状及尺寸选用合适的试台。 (3) 总试验力的预选 ： 试验力的变换务必在试验前完成。 2. 洛氏硬度 计的测试程序 (1) 插上电源 ， 打开电源开关 ， 使在投影屏上能看到清晰的影象 (2) 根据试验要求选用压头 ， 使其小心安装在主轴的孔中 ， 再拧紧紧固螺丝钉 (3) 根据试验需要选择试验力 ， 转动变换旋钮使所需试验力对正标记 (4) 将手柄推向后方 ， 再将试样放在试台上 ， 转动手轮使试样的试面与压头接触 ，转动手轮 ， 使试样继续升高 ， 让基线与左边刻度 100接近重合 (5) 旋转投影屏下的调整旋钮 ， 使分划板上的刻度 100与投影屏基线重合 (6) 拉动手柄 ， 使主试验力缓慢施加再 在 试样上 ， 屏上的刻线回行而停在一定位置 (7) 将手柄推向后方 ， 使主力卸除。 屏上基线对准标尺的数字即为洛氏硬度值 (8) 降下试台 ， 取出试 样 操作方法同上。 但取下试 样 后必须用读数显微镜测量压痕的直径 (布氏法 )或对角线的长度 (维氏法 )， 再在表中查出硬度值。 第 22 页 冲击试验安全操作规程 一、 仪器的操作： 1．调节支点间距离 40177。 2．根据样品的设计冲击强度选择适当的摆锤。 3． 校 正试验机的刻度盘零点，并将摆锤放在预扬挂钩位置。 （指右侧 150176。 处） 4．将试样水平放在支架上，使样品缺口背面受冲击负荷。 5．松开锁钩， 让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷。 6．根据刻度盘读取所消耗的功。 二、 取样条件 55177。 ，宽度 6177。 ，厚度 177。 ，试样宽度方向的面为产品受压面。 ，取其算术平均值。 试样的厚度应测量缺口两边的厚度，取其算术平均值。 三、 注意事项 1．此实验机属简易设备，操作时注意保护摇臂，实验机边上不要放与其等高的物体，避免摇臂与其碰撞。 2．使用前应校正其水平度，一旦校正好后不允许随意挪动，以保证其水平度。 3．实验样品的大小应严格按以上规定的尺 寸，以免造成冲击臂的损坏。 4．冲击刀刃应打在试样整个宽度线上，冲击刀刃对准试样中心线。 5．注意保持连接部位的润滑。 试验前应全面检查各机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。 7．在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人。 第 23 页 液压、气动实验安全操作规程 未经指导老师许可不得随意拆装实验台上的各阀门元件。 液压油中不得混入其它杂质物。 各液压、气动元件的接头处不得有滴漏现象。 液压、气动实验室内严禁烟火。 保持实验室地面 清洁 ,不得有油污。 做液压、气动实验前必须了解实验设备，测试仪表的工作原理和操作方法。 不得擅自接通电源和开关。 实验中认真作好记录按时完成实验报告，未经指导老师同意不准离开实验室。 如有违反操作规程，损坏设备等，按情节轻重给予相应处罚。 第 24 页 拆装实习安全操作规程 拆装前要清洗零件，注意拆装顺序。