泉信不锈钢公司管理规章制度汇编(编辑修改稿)

泉信不锈钢公司管理规章制度汇编(编辑修改稿)内容摘要：

计上报。 备件修复 （ 1） 为保证正常的检修 、 缩短检修工期，对检修更换下来的成组备件，有的只需更换个别磨损件，有的对局部磨损部分进行修理， 有的只需清洗组装还可继续使用，这类备件一律进行修复再用。 （ 2） 更换的成组备件使用单位及时修复，不及时修复而造成锈蚀、损坏，追究有关人员责任。 （ 3） 成组备件修复所需备件材料按备件程序申报、采购、领用。 对 损坏严重，没有修复价值 的 ，使用部门填写报废申 请单，说明缺陷项目，报废理由等，由设备动力部组织相关技术人员进行鉴定，写出意见后，报分管领导批准，未经批准，不得自行处理。 （ 4） 厂内无法修复的关键组件，由使用单位提出申请，设备动力部确认后报请公司供应部门，与原厂家联系修复。 修复方案和质量标准由相关专业技术人员提出，备件计划员与对方协商执行。 （ 5） 修复的备件，实用单位要建立收、发、存专项台帐，且不得与新备件混淆，应分别统计建帐。 备件报废 （ 1） 综合下列条件的备件可申请报废 : 因设备拆除或生产工艺改变无法改制的备件。 耗能高、效率低、技术落后的备件。 （ 2） 使用单位列出报废备件明细表，设备动力部组织进行技术鉴定，鉴定结果报公司领导批准。 批准的 送供应部回收，凭收据销帐。 （ 3） 检修后拆除的旧备件 ， 无修复和再使用价值， 可 作为废旧物质处理，按规定送有关部门回收。 备件质量 （ 1） 备件的订货以 公司 资料室存档的有效图纸为准。 （ 2） 一般备件的改动，须得到设备动力部认可。 永久的改动须 绘成图纸 ， 经相关专业工程师签字认可，描图入库后方能有效。 （ 3） 重要备件的改造工作，由使用单位相关专业工程师共同研究决定，经设备动力部及公司领导审阅批准后实施。 （ 4） 大型备件、重 大备件到货后，备件计划员就对其质量进行检查，重要的尺寸和技术要求逐一检验核实，必要时到制造厂，在出厂之前进行检查、确认，发现问题及时 解决。 （ 5） 备件出库后，领用者应仔细核对型号、规格、安装尺寸等主要数据，不合格的退回仓库或采取补救措施，确保质量。 （ 6） 有质量问题的 备件 ，计划员要及时登记，并详细填写“备品配件质量处理情况反馈表”上报公司相关部门。 资金管理 （ 1） 备件计划员要按指标，严格控制流动资金超额，降低资金周转天数。 （ 2） 车间、科室在 制定 检修计划时，需 同时 做备件计划，按备件消耗定额报出计划 ， 货源到库后及时领回 ， 不扩大备件更换范围 ，计划需提前一月报出。 （ 3） 对不常换 的 备件，仓库发放要严格控制，加强计划 ， 避免积压和供不应求的被动局面。 （ 4） 财务帐目与备件台帐的分类一一对应。 （ 5） 备件资金纳入生产成本，维修备件费计入车间备件费用，大修备件资金由大修费用开支。 1 备件统计 及时 运用统计报表反映备件动态，研究备件管理规律，为备件定额，计划消耗，库存提供数据。 （ 1） 备件统计包括原始凭证、入库、领料、调拨等单据，收、发、存台帐、月、季、年各种报表。 （ 2） 各种单据要随备件流动及时办理。 （ 3） 按 规定建立备件统计台帐和备件统计报表。 （ 4） 备件月报表，按备件入库单，领料单等进行统计，根据各类备件月库存，填写月报表和说明，使用单位审后报设备动力部。 （ 5） 各车间备件消耗表报设备动力部，半年、全年各汇总一次。 五 、检查与考核 由设备动力部负责本办法执 行 ，因计划不周而造成备件供应混乱，积压和浪费的，将按经济责任制考核有关责任单位。 山东泉信不锈钢有限公司 设备维护保养制度 QX/GL01020xx 第一条 : 设备维护保养实行分级管理，在分管领导的领导下，抓好维护保养制度的建立， 严格执行设备的维护规程，车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。 开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。 岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。 做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。 第二条：狠抓专业知识的培训工作。 广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。 三好即管好、用好、修好。 四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。 第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。 第四条：设备使用要严格执行设备操 作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准随意取消和调整加大设备安全装置；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。 第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我厂的生产装备水平。 第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操 作与维修 人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。 第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使内外和设备要经常保持清洁卫生。 检修工人要填好检修记录。 第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。 山东泉信不锈钢有限公司 设备 使用管理 制度 QX/GL01120xx 一、 岗位责任制 第一条：所有人员操作、使用设备前要做到 不迟到、早退，不随便离开工作岗位，不串岗 ； 工作时要严格按照工艺规程进行操作。 进岗前必须穿戴好一切防护用品。 上班时不得做与生产无关的其他私活。 第二条：工段（组）长。 认真交接班制度，了解上一班的生产质量、安全、设备运转等方面的情况。 在当班时间内负责本工段（小组）内的设备正常运转，一旦发生事故，要立即通知车间调度和维修人员，并尽可能组织本工段人员一起参加抢修。 若当前发生安全、质量、设备事故要及时组织分析，讨论汇报，事故分析要坚持“三不放过”的原则，认真填写事故报告。 监督本班组的工艺执行情况。 第三条：岗位工人。 严格按照工艺操作规程进行生产，做到五个不准： （ 1）不准超负荷运行（包括超载、超速、超震动、超压、超温超电流） （ 2）不准未经训练人员或非本机操作者任意操作设备。 （ 3）不准擅自取消或加大安全装置。 （ 4）不准在无润滑状态下运行。 （ 5） 不准对设备乱拆、乱割、乱焊以及任意改动设备的结构。 坚持本岗位的设备日常点检查制度，认真检查各检点部位。 并按要求填写点检卡。 经常注意设备运转情况，发现有异常情况要立即通知有关人员进行检修。 坚持对设备的日常保养制度。 下班前要将本机的工具、附件摆放好。 下班前要做好设备及环境的清洁卫生工作。 填写交接班记录和运行记录，认真做好交接班。 第 四 条：各岗位操作人员。 提前十分钟进行上岗接班。 接班可按本岗位设备系统各方面的工作进行，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班。 二、 操作规程 第 五 条：要建立建全各主要设备的操作规程，设备的操作规程主要包括以下几方面的内容。 设备的技术性能和主要技术数据。 各控制装置、信号、安全防护设施等动作要点。 设备操作要领与操作规程。 设备操作安全技术与工作牌制度。 第 六 条：主 要生产设备的操作人员，应经训练考试合格后持有操 作证方准予使用。 第 七 条：操作人员无电工配合不得拆除修理电器设备。 第 八 条：操作人员无维修人员配合不得拆除修理液压传动机构。 第 九 条：操作人员除严格按操作规程进行操作，杜绝违章作业外，还应遵守安全规程的有关规定。 上班前必须穿戴好工作衣帽鞋等防护用品。 上班时间不准擅离工作岗位。 设备运行中不得用手或其它物触及转动部位，不得跨越传动皮带等。 大型设备必须一人操作，一人监护，防止误操作。 认真填写运转记录及其他安全、检修 记录。 认真执行交接班制度，班中设备发生故障时应及时汇报解决。 第十条：固定设备操作人员，不得擅自脱离工作岗位，凡应持操作证操作的设备不得交付无证人员使用，否责按违章论处。 第十 一 条：操作电气设施的要求。 按操作规程进行操作。 维护、清扫、检修电气设施，必须切断电源，经确认无电方可进行，严禁带电作业。 操作高压设施，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋。 必须二人进行操作，一人操作，一人监护，防止误操作。 第十 二 条：其他要求 固定设备，应设置“运行”、“停止”、“正在检修”等字牌以 示机器运转 状态，防止误操作。 高压管路及设施，高压电气应设“危险”“请勿靠近”等字牌。 机房应设“机房重地”“非公莫入”等字牌。 设备各裸露运转部位应设置安全罩安全网。 各机房应设置防火措施及装置。 加强设备彩色管理，按标准规定进行涂色。 山东泉信不锈钢有限公司 设备 事故管理 制度 QX/GL01220xx 第一章 总则 第一条：设备是生产能力的重要组成部分。 设备发生事故将导致生产活动破坏，甚至发生人身死亡，给国家和人民带来巨大损失，为使设备事故管理制度化，并及时从事故中 吸取教训，做到奖罚分明，特制定本办法。 第二条：设备事故必须由设备管理部门归口负责管理。 对违章操作，拼设备、冒险作业等不符合规定的现象，设备管理部门有权制止。 第三条：认真贯彻“预防为主”的方针，对设备事故实行全面管理。 对全部设备事故实行管理。 事故不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。 要管事故的全过程。 包括，组织事故抢修，主持事故分析，制定和监督执行防止事故的措施，提出事故处理意见、事故的统计分析和上报。 要认真贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。 第二章 事故定义事故分级 第四条：凡正式投产的 设备。 在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断而使用生产突然中断者称为设备事故。 第五条：下列情况不列为设备事故。 因设备（含建筑物、构筑物）技术状况不好，安排的临时检修。 在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏者。 生产工具损坏。 如轧辊、导卫装置、凡口、渣口、烧咀、氧枪、连铸机结晶器、格栅、铲齿、衬板、皮带机皮带等损坏，使生产中断者。 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。 第六条：设备事故分级 特大设 备事故：设备事故的设备修复费在二十万元以上者为特大设备事故。 重大设备事故：凡达到下列条件之一者即为重大设备事故。 （ 1） 设备事故的设备修复费（损坏设备严重无法修复的以该设备的现值计算）在五万元及以上二十五万以下者。 （ 2） 主要生产设备发生设备事故使生产系统停机十六小时以上者。 一般设备事故，凡达到下列条件之一者，即为一般设。