压力容器制造企业管理制度

压力容器制造企业管理制度内容摘要：

查 记录。 焊 材 需要代用时，由焊接工艺人员提出代用申请，焊接质控责任人审核设计批准后 方可代用。 十 、材料标记移植管理制度 1 目的 为确保压力容器制造的材料质量，保证压力容器用材不错用、乱用，必须对验收合格 的入库材料进行标识，并在使用中进行标记移植，以满足对材料的可追踪性要求。 2 材料标记 入库的合格材料，应有完整的材料标记，并可追踪检查。 标记内容 材料代号：直接引用所用材料的牌号。 如： Q235B 、 16MnR 、 15MnVR 、 1Cr18Ni9Ti 等。 材料入库编号由材料类别名称代号、入库年份、按材料入公司先后顺序排列的流水号组成。 材料入库编号示例如下： X X X XX X 材料进厂顺序号：用 3„表示 (相同批号不同炉号用 A、 B、 C 区别 ) 入库年份号：用年号的末两位数表示 材料类别名称代号： 筒体 — TT 铜管 — TG 管材 — G 圆钢 — Y 锻件 — D 焊条 — T 焊丝 — S 焊剂 — J 封头 — FT 例： TT 12 03 05 12 年入库 材料代码 筒体 检验确认印记 △ 1 ：△ — 检验专用标记 1— 检验员编号 这表示 日期 5 号 这表示月份 3 月 “检验合格”材料打一个 红色 △ 1 标识 ，“复验合格”材料打 一 个 蓝色 △ 1 ，以示区别。 标记排列 标记排列如 下 所示： TT120305△ 1 △ 1 ：筒体 12 年 3 月第五次入库 四周用 10mm 白漆边框显示标记位置。 原有及新编标记，用清漆覆盖防锈。 标记部位 焊材：焊条 — 外包装匣上贴标签 焊丝 — 每一盘上挂标签 焊剂 — 每一袋上挂标签 标记方法及适用范围。 标记方法 代表符号 适用范围 标记要求 打钢印（ 深度不大于 毫米 ） △ δ≥ 6mm 的碳钢，低合金钢板 216。 ≥ 89mm 且 δ≥ 6mm 的碳钢，低合金钢管 216。 ＞ 50mm 的圆钢 深度≯ 清晰、整齐、正确 油漆漏字板或书写 ○ 低温及不锈钢钢板 δ＜ 6mm 的碳钢，低 合金钢板 32≤ 216。 ≤ 89mm 的碳钢，低合清晰、整齐、正确 牌号规格标 准 号出厂日期入库编号入库日期检验标记检验结论原 批 号材料名称 金钢管 216。 =30~50 mm 的圆钢 电火花 或酸印 ☆ 零件表面积小，无法用油漆标记时 经机械加工的精密零件 清晰、整齐、正确 贴 /挂标签 ◇ 焊条、焊丝、焊剂 216。 ＜ 32mm 的钢管 216。 ＜ 30mm 的圆钢 除上述情况外的材料 正确、清晰 3 材料 标记移植 ，材料入库编号必须记入 领料单 上，作后续工序检查、核对、移植、 追踪的依据。 领料员、保管员、检验员三者对发料的正确性负责，并由检验员在 领料 单 上签名确认。 如实物标记不清 与 领料单记录不符， 无检验确认印记等情况时，下道工序应予拒收。 当加工过程有除去标记的情况时，工序操作者，即标记移植的责任者，应先作标记移 植，经检验确认打上检验印记后才能切割或清除原标记。 另部件标记移植 标记位置 应选在零 部件易于观察的非加工表面上，尽可能不被复盖或被切除，具体位置 如下例： 十 一 、材料代用管理制度 1 目的 为防止压力容器制造过程中材料的乱用和错用，从源头上保证压力容器的制造质量，特 制 定本管理制度。 2 制造压力容器的材料，必须符合相关材料标准和设计图纸的要求，如不能按设计图纸要求的品种、材质、规格供料需 改 代时，必须履行代用手续，任何人不得擅自决定代用。 3 主要受压元件材料的代用，必须经设计单位的同意，并出具书面证明文件。 以厚代薄，且厚度不超过 2 毫米，经过认真分析确认工艺上可行， 又 不影响产品质量时，可由质保工程师批准代用。 非受压元件 材料的代用，可由工艺质控责任人审批代用。 4 材料代用必须符 合 GB1502020和 TSGR00042020《 固定式压力 容 器安全技术监察 规 程 》的要求，代用材料必须有符合要求的材质证明书。 无牌号、 无 批号、无质量证明书的原材料（包括焊材）不可代用，虽有材质证明书，但未经验收确认的材料不准代用。 5 受压元件材料代用程序（含焊材） 外单位带材料委托加工的压力容器材料需要代用时，由委托单位先提出材料代用，然后由公司技术科向原设计单位提出“材料代用申请单”。 公司 管理科提出材料代用时，管理 科先提出材料代用，然后由公司 生产 技术科向原设计单位提出“材料代用申请单 ”。 原设计单位批准材料代用后，出具“材料代用通知单”通知我公司。 6 经批准代用材料的手续由 生产技术科 统一收集、整理、归档。 7 受压元件的材料代用，必须在产品质量证明书中注明，在竣工图中标示。 十 二 、产品焊接试板管理制度 1 目的 产品焊接试板客观的反应了产品焊缝 质量的真实情况，为实施对产品焊接试板的有效控制，保证产品焊接质量，制定本管理制度。 2 制作产品焊接试板的范围 ,如提供不超过 60天同牌号 材料 ,同焊接工艺规范的产品焊接试板数据 ,证明焊接质量稳定。 按同一设计图样批量连续生产的移动式压力容器，可每 10 台抽一台制作产品焊接试板。 以批代台制作产品焊接试板时，应加倍制作试板进行复检并做金相检验，如仍不合格，则此钢号应回复逐台制作产品焊接试板。 直到连续 30 台合格后，才可回复以批代台。 3 试板制备 对按规定需要带产品焊接试板的容器，在工艺文件中应作出明确规定，如以批代台，则应注明产品试板所代表的组批产品， 标明所有组批产品的编号。 产品试板材料必须是经检验合格的材料，且与所代表的容器同钢号、同厚度、 同 批号。 试板应与产品工艺路线同步，即同时下料、同时加工、同时组对，试板下料时，应使试板对接焊缝的纵轴线垂直与钢板的轧制方向。 十 三 、焊缝返修管理制度 1 目的 为保证焊接接头的焊接质量，对焊缝不允许存在的缺陷按标准规定的要求予以返修，特制 定 本制度。 2 焊接返修（包括母材缺陷补焊）的通用要求如下： (1)应当分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案； (2)返修应当按照《固定式压力容 器安全技术 监察规程 规程》 进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（ WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录； (3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过 2 次，如超过 2 次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件； (4)有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能； (5)返修部位应当按照原要求经过检测合格。 3 返修应编制详细的返修工艺，经焊接质控 系统责任人批准后才能实施。 返修工艺至少应包括缺陷产 生 的原 因：避免再次 产生 缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。 4 返修的现场记录应详尽，其内容至少包括尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。 5 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。 6 耐压 （气密） 试验 后需返修的， 还应重新进行 耐压 （气密） 试验。 十四 、焊工钢印管理制度 1 目的 压力 容器受压元件 的焊接工作，必须按“锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则”考试合格的焊工担任，并在焊缝附近打上焊工代号钢印（不锈钢除外）。 为了保证焊工钢印的正确使用，特 制 定本制度。 压力容器产品焊缝焊接完毕，要按规定打焊工钢印。 2 焊工钢印打印 位 置 、 铜 管及板拼接焊工钢印位置；打在封头 、 筒体 中心线上，距焊缝边缘 40mm 处。 板拼接钢印位置需与筒体匹配（见图 1）。 筒体纵环缝焊工钢印位置；纵焊缝打在焊缝长度近中间 部位，距焊缝边缘 40mm 处（见图 2）。 人孔盖两螺柱的焊工钢印位置；两螺栓柱 间十字中心线上。 接管与法兰连接焊缝焊工 钢印打在距连接焊缝边缘 2030mm 的管子侧（对于外径小于φ 38mm 的小接管与法兰的焊接，焊工钢印可打在法兰侧面）。 筒体上成排或单个管接头角焊工钢印打在筒体上距焊缝边缘 2030mm 处。 一个焊工焊的成排管接头角 焊缝，可在始 焊及终焊处各打上一个钢印；一排管接头若是多人施焊，应在分界处的两侧分别打上焊工钢印。 筒体与管座角焊焊工钢印打在筒体环向表面离管子中心距离约为法兰半径处。 人孔加强圈纵缝焊工钢印打在内壁离端部约 15 ㎜，离焊缝边缘 20— 30 ㎜处 ；人孔加强圈与筒体（或封头）的角焊缝焊工钢印打在加强圈上。 一条焊缝如有 数 人同时施焊，应分别打上各人钢印。 返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁 50 ㎜ 处打上返修焊工钢印，若因返修面去除了原钢印，则应补打钢印。 3 凡企业压力容器焊工均配备焊工钢印一枚，钢印 应为低应力材料 制作 ，钢印号即为焊工号。 4 钢印由焊接质控系统责任人负责安排制作，发放。 5 发放应有发放记录，需焊工本人签字后方可领焊工钢印。 6 焊工钢印要妥善保管使用，不得遗失，若丢失要申请补发，每枚交 100 元 制作 费 （初 始领不收费）。 7 由于钢印质量或长期使用磨损，可提出申请经确认，予以补发，费用由企业承担。 焊工钢印打印位置 打钢印的位置待确定 十五 、压力容器质量控制点和停止点管理制度 1 目的 把好质量控制点和停止点，是确保制造出合格的压力容器的关键，为此，特制 定 本办法。 2 在压力容器产品制造的全过程中均应设置质量控制点和停止点，控制点是必须予以控制的，要有相关人员确认签字，方可 转下道工序，停止点是在为满足此环节规定要求前，未经 品管科 确认签字，任何人无权转下道工序。 3 企业根据压力容器 特点，首先要设置好控制点和停止点，把真正影响产品质量的工序、环节逐一列出，指出控制内容、责任人等，编制各系统“质量控制一栏表”（见质量手册附录一）。 4 按照 《 质量控制一览表 》 的要求，各系统的相关人员必须到位，各负其责，严格控制，真正做到，控点必 控 ，停点必停。 5 企业要 对 全体职工进行培训教育， 严格 执行质量控制点和停止点的规定，并定期检查和随时抽查，对违反规定的责任者除责成其纠正外，予以经济或行政上 的处罚。 十 六 、焊接工艺评 定 管理制度 1 目的 焊接工艺评定是验证所拟定的焊接工艺正确与否的唯一依据 ,也是本单位焊接能力和焊接质量控制能力的体现 .通过焊接工艺评定 ,可为产品施焊提供合理的焊接工艺和规范参数 ,从而确保产品施焊质量 . 2 在焊接工艺评定之前 ,应根据本 厂 压力容器制造许可范围和生产能力 ,从产品结构类型、材质适用范围 ,最大最小壁厚等因素确定评定项目 .并充分利用 NB/T470142020 承压设备焊接工艺评定 中的焊接工艺评定规则 ,尽量减少焊接工艺评定项目。 3 当有下列情况之 一者 ,均应重新评定 . 改变焊接方法 ； 当各种焊接方法的焊接工艺评定中的任何一个主要因素变更时 ； 工艺评定项目中 ,当变化任何一个补。