公馆项目筏板基础施工方案

公馆项目筏板基础施工方案内容摘要：

骨料 :采用中砂 ,平均粒径大于 ,含泥量不大于 3%。 选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右 ,同时相应减少水泥用量 ,使水泥水化热减少 ,降低混凝土温升 ,并可减少混凝土收缩。 (5)粉煤灰 :由于混凝土的浇筑方式为泵送 ,为了改善混凝土的和易性便于泵送 ,考虑掺加适量的粉煤灰。 按照 规范 要求 ,按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 (6)外加剂 :按 设计要求 , 掺入减水剂、防水剂剂等外加剂， 对混凝土收缩有补偿功能 ,可提高混凝土的抗裂 抗渗 性。 8 B、混凝土配合比 (1)混凝土采用 商砼公司 供应的商品混凝土 ,因此要求 商砼公司 根据现场提出的技术要求 ,提前做好混凝土试配。 (2)混凝土配合比应提高试配确定。 按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计 规程 》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 (3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。 另外应考虑到水泥的供应情况 ,以满足施工的要求。 C、机具准备 根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。 本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，预计筏板砼施工工期为 2 d（筏板每块方量为 1500 方左右，要求每块浇筑时间 为 2 天）。 依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备： 混凝土搅拌运输车、砼泵 依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用 1 辆汽车泵，选取 6辆混凝土搅拌运输车能满足要求。 直径 50mm 振捣棒 6 根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有 500mm 标尺（ф 12 钢筋） 1 米长 4 根、手把灯 10 把、水平尺 2 把等。 D、筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵停靠在住宅楼西侧已经夯实平整好的位置浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用 一台柴油发电机，以防万一。 9 第五章 钢筋施工 根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取 两 组试样，分别做 拉伸 、 弯曲 检测，并且各种型号还要做焊接 和直螺纹套筒 试样进行检测。 钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。 基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。 底板下铁在跨中 1/3 范围内接头，上铁在支座处接头。 钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过 50%，接头位置按规定错开 35d 且大于 500。 钢筋的锚固长度 37d。 每个 对 焊 接 头 和直螺纹接头 均经 施工员检查， 合格才准许使用， 搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。 筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线→筏板下层 1排钢筋布置、绑扎筏板下层 2 排钢筋布置、绑扎→绑扎基础梁钢筋 → 支撑筋→ 布置连接或焊接钢筋→筏板上层 2 排钢筋布置、绑扎→筏板上层 1 排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定 钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。 弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。 绑扎筏筋骨架要求： ①、扎丝选用 20扎丝绑扎。 绑扎方式采用十字兜扎法固 定，严禁单向绑扎。 ②、底部筏板筋双层双向Φ 16@120 钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用 50 ㎜厚 C15 砼垫块作保护层的垫块，按＠≤ 1 m 双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。 ③、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。 10 ④、筏板边竖向保护层，在筏板筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫 卡卡牢边筋，留足保护层。 ⑤、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。 上下层钢筋中间用 Φ 20 支撑钢筋 按＠ 2020mm， 梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊 支撑 钢筋上。 保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。 筏板钢筋和基础梁钢筋绑扎完成验收合格后， 进行 剪力墙和暗柱，角柱及端柱 钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑 扎第一个箍筋，距基础顶 5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得 大于 1000mm(视设计钢筋直径确定 )，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 筏 板基础 钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。 筏板钢筋绑扎成型后，首先 由班组和钢筋工长先自检。 再由项目部技术负责人、项目经理、施工员和钢筋工长进行检查，合格后由项目经理向建设方 11 技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报请验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。 第六章 基础模板施工 钢筋绑扎及相关 电气 专业施工完成后立即进行模板安装， 筏板基础、电梯井壁、剪力墙等构件模板安装采用 1200 2400mm，厚 18mm 的复合镜面板分段拼装。 水平支撑用 50 100mm 木方、木楔等支在四周基坑侧壁上。 剪力墙模板，待钢筋骨架完成时，悬支 300 ㎜高（止水带位置）支设防水带模板 ，浇注砼 随时检查校正（模板材料相同）。 初凝硬化时拆除。 基础模板支好后， 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 首先由班组和模板工长先自检。 再由项目部技术负责人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报请验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。 第七章 混凝土施工及施工区段的划分 一、 区域划分 施工段的划分及浇筑顺序 砼浇筑工程，组织简单流水施工。 先绑扎钢筋， 防雷接地可靠 跨焊，等电位接地、。