井下作业工程二部设备管理考核办法

井下作业工程二部设备管理考核办法内容摘要：

马 — 立放运、 井架车技术完好标准 《注》汽车按车辆技术标准完好执行 1．使用性能良好，满足生产工艺要求： 1． 1 启动油泵工作时，各部均无异响及明显振动。 1． 2 起升井架液压缺。 应无拉、研、碰伤等，经常保持液压缸清洁、干净，以保证其工作正常。 1． 3 井架各部无损伤、无变形，各部销子固定可靠。 2．操作系统灵活可靠。 2． 1 操作阀、手柄等板动灵活，不渗不漏。 2． 2 起放井架时，液压千斤立放平稳，安全可靠。 2． 3 运输时用气动控制抱紧，将井架固定。 3．润滑系统齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目。 3． 1 所有润滑 系统的液压元件、油尺、油管线、油箱盖、油箱滤网油管接头，均应完整无损，清洁干净，保证畅通。 3． 2 经常保持油液清洁，严禁混入水等其它杂质。 各种安全防护装置配备齐全，固定可靠。 各部位应清洁，无锈蚀，无油垢。 各部件应齐全有效，随机附件齐全，保管妥善，不锈蚀，不损伤。 11 井架报警装置齐全完整。 附 三 汽车检查（年审）评分表 单位： 机型： 设备编号： 操作人： 年 月 日 检查 项目 检查内容 评 分 细 则 标准分 扣 分 得 分 扣分 原因 清洁150 发动机部位 三滤一项不清洁扣 10 分。 机体六面一处脏扣 2分。 加油口、呼吸口一处不清洁扣 10分。 60 传动轴车箱驾驶室大梁副梁等 一处不清洁扣 10 分。 50 前桥中、后桥、变速箱等 一处不清洁扣 5分。 15 电瓶 清洁、液面、气孔、桩头、比重一项不合要求扣 5分。 25 润滑200 发动机前中后牙包方向机离合器、变速箱 油面超高一处 5分。 油面偏低 一处 10分。 油压不符合规定扣 15分。 严重缺油扣 20分。 一处漏油扣 2分。 100 油品对路 有一处用油不对路扣 20分。 油品变质扣 20分。 40 打黄油、油咀 油咀缺、坏一个扣 5分。 现场打黄油，一处未打扣 2 分，一处打不注扣 5分。 30 油箱盖、呼吸盖、加油口盖 缺一个扣 10分。 30 扭紧200 轮胎、水箱、骑马卡子、变速箱、驾驶室 一处松动螺丝一个扣 5分。 螺栓缺一个扣 10 分。 60 转向、制动、传动、 发动机固定 螺丝松动一处扣 10分。 缺一个扣 20分。 30 其它螺栓和轴肖 松动一处扣 1 分。 缺一扣 2 分。 不按要求装一处扣 20分。 60 调整200 离合器、转向、制动、前束、手刹车、皮带、轮毂、轮边减速器 一处调整不当扣 15分。 110 仪表、灯光 灯光一处不亮扣 5分。 仪表一处失灵扣 5分。 一处调整不当扣 2分。 30 轮胎气压 一处不合格扣 5分。 60 防腐50 驾驶室、发动机、前中后桥、大梁车箱 不 锈蚀，有一处锈蚀扣 5分。 20 水箱、水质 水质不符合规定扣 15 分。 水箱水面有锈沫扣 5分。 水位低于散热管扣 10 分。 防冻液冰点不符合规定扣 15分 30 操作人员素质150 理论知识 熟知本车各部用油，一处不清扣 5分。 40 调整部位的主要数据及方法不对，每项扣 5分（气门间隙、白金间隙、火花塞离合器、皮带、点火或喷油正时）。 40 实际操作 本车主要技术参数答错一项扣 2分。 10 巡回检查漏一个点扣 1分。 60 工具其它工具帐、物相符 工具帐、物不符缺一件扣 2分。 缺、坏黄油枪扣 5分。 20 12 50 整车部件 缺一件扣 2分。 30 否决 项扣 200 在不解体检测仪进行车辆性能测试达不到规定要求时 制动力 若小于轮重 60% 左右制动力差 前轮若大于 50% 后轮若大于 10% 输出功率 单后桥小于发动额定功率 60% 双后桥小于发动机功率 %（待定） 以上三项中有一项不合格从总分中扣 200分。 路试刹车（不经解体检测时进行） 若达不到规定要求者（按中华人民共和国国家标准GB725887执行）扣 200分。 事故隐患 检查时有发现危险及行车安全或重大设备事故扣 200分。 发动机有异响、振动扣总分 200分，排烟超标 10%扣总分 100分。 注：扣分以本项扣完为止。 检查负责人： 总分： 修井机作业部分检查（年审）评 分表 单位： 机型： 设备编号： 操作人： 年 月 日 检查项目 检查内容 评 分 细 则 标准 分 扣 分 得 分 扣分 原因 清洁 150 主体（井架提升系统，取力、传动系统、液压系统、操作控制系统。 副车架平面及配电箱。 润滑油及工具 设备见本色。 一部位不清洁扣 2 分，滤清器或呼吸器一项不清洁扣 10分 （ 1）副车架平面一处不清洁扣 2 分。 （ 2）配电箱 不清洁扣 5分。 （ 1）润滑油（脂）、液压油一处不清洁扣 10分。 （ 2）加油口脏或缺盖扣 10分，一件工具脏扣 2分。 30 30 40 润滑200 油品对路 油面高度达标准 油咀齐、全、完好。 （ 1）一处不对路扣 20分。 变质一处扣 20分。 （ 1）液面偏高一处扣 5 分，（ 2）偏底一处扣 10 分；（ 3）漏失（油、气、水、电）一处扣 2分。 （ 1）缺一处油咀或一处不完好扣 5 分；（ 2）一处水注油扣 5分。 80 60 60 扭紧150 各部螺丝紧固无松动 护罩齐、全完好 各部管线线路布局合理包扎好 （ 1）各重要总成件固定螺丝、传动轴、 刹车调整螺丝，各绞链一处松动扣 5 分； （ 2）其它扣 1分 （ 1）缺一处护罩扣 10分，（ 2）一处不完好扣 5分。 （ 1）管路、线路一处不合标准扣 5 分，线头一处包扎不好或未包扎扣 2分； 70 30 50 调整200 皮带链条调整正确 各离合器（总、气胎、滚筒） 刹车部位调整好（刹带、刹把） 仪表、传压器灵敏可靠 （ 1）一处调整不当，过紧或松扣 5 分；（ 2）缺一根皮带扣 10分 （ 1）一处调整不当扣 15 分 （ 1）一处调整 不当扣 20 分 （ 1）缺一仪表扣 10分；（ 2）不灵、不准、未定期校验扣 5分，传压器失灵扣 30分 40 50 60 60 防腐50 外观无掉漆 外观无锈蚀 （ 1）掉漆一处扣 2分 （ 1）锈蚀一处扣 5分 25 25 操 理论知识 （ 1）各项规章制度一条答不上扣 5分；（ 2）“四懂三 100 13 作人员素质200 巡回检查及操作 会”一条答上不扣 2分；（ 3）性能参数一条答不上扣2分；（ 4）油品知识一处不懂扣 5分； （ 1）巡回检查漏一点扣 2分； （ 2）违章操作扣 30 分 100 资料工具其它50 运转、保养记录、超、漏保 工具卡物相符 其它 （ 1）运转保养记录差错一处扣 5 分；（ 2）超漏保一次扣 5分。 （ 1）缺一件工具扣 2分；（ 2）卡物一处不符扣 2分，缺卡帐扣 5分 （ 1）检查人员确认的本内容之外的项目发现一处扣 2分。 20 10 20 否决项扣200分 性能 事故隐患 大钩提升速度与额定载荷未达到额定值的 80%扣总分的 200分 （ 1）地面千斤与垫木不正，（ 2）地面绷绳只卡一绳卡；（ 3）提升钢丝绳断丝超过 7丝，发现一处从总分中扣 100分。 （ 4）台上发动机 有异响，振动扣 200分，排烟超过标准 10%扣 100分 注：扣分以本项扣完为止。 检查负责人： 总分： 拖拉机、推土机检查（年审）评分表 单位： 机型： 设备编号： 操作人： 年 月 日 检查项目 检查内容 评 分 细 则 标准 分 扣 分 得 分 扣分 原因 清洁150 发动机、底盘及液压装置 电 气、仪表部分 润滑油及工具 驾驶室及操纵部分 机体六面一处不清洁扣 5分； 滴漏一处扣 5分； 五滤一项不清洁扣 10 分 发电机、起动机、电瓶及线路一处不清洁扣 5分；仪表及仪表盘不清洁扣 5分 润滑油（脂）不清洁扣 10 分； 油料不密封（缺盖）扣 10 分； 润滑工具一件不清洁扣 5分 驾驶室不整洁扣 10 分； 脚踏板及操作杆（柄）有油污一处扣 5 分 55 35 40 20 润 滑200 油品对路 油面、油温、油压达标准 油咀、油盖 润滑油三级过滤 油品一处不对路扣 20 分； 油品变质扣 20分 油面过高扣 5分，过低、 10 分； 油温过高或过低扣 5分； 油压不符合规定扣 10 分 缺（坏）一个油咀扣 5分； 缺。