井下作业公司设备管理制度汇编

井下作业公司设备管理制度汇编内容摘要：

、设备进厂修保时，必须清洗干净，保证零附件齐全，随机运转记录等资料齐全，双方应进行三交：交运转记录，交零件、附件，交机况及修理项目。 八、设备修保要认真执行“三检制”即自检、班组检查、检验员检查。 九、设备修保要采用焊、补、喷、镀、铆、镶、配、改、校、缩、涨、粘等十二字修旧法修复配件、积极采用热喷焊、电刷镀 、化学镀等新工艺、新技术，努力降低成本。 十、有关设备大修的规定 设备大修必须预先作计划，然后按批准的计划执行。 设备大修必须达到运转时间和磨损检验标准。 提早损坏而需大修才能恢复性能者，使用单位要说明原因、理由，找出经验教训，由公司计划财务部、机动设备部审核后方可安排。 送局外大修设备各单位要填写设备送修申请单，公司计划财务部、机动设备部、局机动处审批后才能执行。 十一、设备修保价格按局“劳务结算价格”执行。 修理中凡需更换基础件总成件，需检验签字，机动设备部审查后才能更换，价格另计，由于承 修单位质量不合标准造成的多次更换零配件，返修的工时费用，由承修单位支付，凡事故造成设备损坏需进行大修的设备，其修理费用由各单位自理。 18 设备更新改造制度 设备的更新、改造，是更好地利用设备、使设备发挥出更好的经济效益的一种手段，是设备管理中的一个很重要的环节。 根据河南油田设备管理办法，特制订本制度： 设备的技术改造与更新必须在公司的统一管理下有计划的进行，各单位的设备更新与技术改造必须纳入本单位的年度技术改造更新计划中。 各单位必须在每年的 10 月份编制上报次年的年度设备技术改造和更新计划。 设 备进行技术改造，必须事先进行技术经济，可行性论证，并由使用单位写出书面申请、实施方案和技术经济论证，经主管部门核定，主管领导审批后方可实施。 设备的更新，主要根据设备的技术要求和经济效益确定，凡属下列情况之一的设备应当限期更新。 （ 1）经过多次大修磨损严重的设备经修后的技术性能不能满足工艺要求和保证产品质量的。 （ 2）设备磨损虽然不严重，但技术性能落后，效率太低，经济效果很差的。 （ 3）经过大修后，虽然能恢复技术性能（精度），但不如更新经济，其大修费用超过原值 60%的。 （ 4）耗能超过原值标准 20%，严 重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。 （ 5）国家或有关部门规定的淘汰的设备。 19 井下作业公司机械加工 管理考核办法 为充分利用井下作业公司现有的机械加工资源，保证生产所需的机加工产品的供应，节约外购资金，特制订本办法： 一、机加工队伍的管理 井下作业工程一部、二部的井下工具车间的机加工是井下作业公司的机械配件加工及产品生产的主要队伍。 机加工队伍应保持相对稳定，未经上级主管部门批准，人员不得随意调动。 机加工人员的配备，应根据生产的需要不断充实、完善。 机械加工的技术含量较高， 员工的劳动强度大、工作条件相对较差。 各单位应根据实际情况确定机械加工工种的绩效工资系数。 机加工人员应实行计件工资制。 各单位应制订能调动机加工人员的积极性、体现多劳多得的管理考核办法。 被考核单位应完成厂部下达的月度生产任务，并完成基本 20 工时定额。 二、机加工产品的管理 各单位所需的机加工配件、预制焊接件等，经单位主管领导批准后报公司机动设备部，公司机动设备部优先安排在井下作业工程一部、二部的井下工具车间加工、制作。 公司所属各单位每月 20 日前向公司机动设备部申报内部加工、外部加工配件（产品） 计划，公司机动设备部审核后，统一纳入公司计划管理。 公司所属各单位所需急件加工、制作，应报机动设备部审批后方可加工；确因生产急需，井下作业工程一部、二部的井下工具车间可先加工后补报计划。 井下作业工程一部、二部的井下工具车间应根据生产需要，按季度申报井下工具内部加工计划，机动设备部审核后，统一纳入公司计划管理。 外购井下工具必须经工程技术研究所、机动设备部审核后方可采购。 井下作业工程一部、二部的井下工具车间应进一步完善机械加工质量保证体系，确保产品质量合格率。 井下作业工程一部、二部的 井下工具车间每月 5日前向机动设备部上报上个月机械配件的加工、制作完成情况。 21 三、检查考核 机加工产品出厂合格率 100%，每低于 1%，扣罚加工单位1000元。 生产急件保证率 %，每出现一次不准时交货，扣罚加工单位 500元。 机加工产品计划完成率 95%（配件、工具分开计算），每低于 1%，扣罚加工单位 1000元。 附：生产准备大队自制产品目录 井下工具自制产品目录 1. Y221114封隔器 2. 151封隔器 3. 江 453封隔器 4. 7545节流器 5. 减 震筒 22 6. 连通阀 7. 球式丢手 8. 油管滑车 9. 井口简易自封 10. 常规机泵柱塞 11. 压力表接头 12. 盘根盒 13. 方卡子 14. 皮带轮 15. 抽油机压杠螺栓、螺母 16. 闸门钢套及丝杠 17. 井口房 18. 油管短节 19. 中、底部球座 20. 配合接头 21. 可调式油管桥座 22. 普通油管桥座 23. 普通工具箱 23 设备润滑和设备用软化水、 防冻液管理制度 设备的油水管理工作是设备管理的重要内容，搞好设备油水管理是保证设备运转，减少机件磨损，降低动力消耗，节约能源，延长使用寿命的有效措施。 根据河南油田设备管理办法，特制订本制度： 一、 岗位职责 公司机动设备部及 各三级单位 专职油水管理或兼职油水管理岗 ，负责组织和实施设备油水管理工作。 设备单机操作者和修保人员负责本岗位或修保的油水管理工作。 二、 设备的润滑管理 润滑油品（包括液压油、液力传动油）的监测。 公司机动设备部及 三级单位 使用所配备的油品监测仪，对 A 类设备每月检测一次， B类设备每两个月检测一次， C类设备每季度抽查一次。 油品检测的正确采样。 油样要有代表性，发动机用油的采样，应在发动机怠速运转时，从主油道取样。 无法在主油道取样的，可在发动机熄火后 5分钟内从油底壳放油孔处取样。 采样前不得向机油箱内添加新油，其它润滑油品也应在热状态下采样化验。 换油标准：凡一项达到该换油指标，就必须换油。 （ 1）液压油换油指标。 项目 换油指标 外观 乳化 40℃运动粘度变化率（ %）大于 177。 10 24 酸值（ mg KOH/g）小于 水份（ %）大于 机械杂质（ %）大于 （ 2）内燃机油换油指标。 项 目 换油指标 柴油机油 汽油机油 100℃运动粘度变化率（ %）大于 +25 15 177。 25 酸值（ mg KOH/g增加值）大于 开口闪点（℃）小于 原标准 10 单级油 165 高级油 150 水份（ %）大 于 铁含量（ PPm）大于 400 250 （ 3）齿轮油换油指标。 项 目 换 油 指 标 车用齿轮油 工业齿轮油 100℃运动粘度变化率（ %）大于 40℃运动粘度变化率（ %）大于 +20 10 177。 15 水份（ %）大于 酸值（ mg KOH/g 增加值）大于 开口闪点（℃）小于 10 10 铁含量（ PPm）大于 设备润滑油确需更换时，由 三级单位 机动员签发换油通知单，设备操作或修保人员，应按通知单换油，在每月 30日 前须将当月换油情况进行汇总审核。 加油要求： 25 （ 1）所使用油品应达到“三过滤一沉淀”标准，加注工具清洁，加油工具所配滤网应符合下列规定：一级过滤 40目，二级过滤 60目，三级过滤 80目。 （ 2）各单位存放油脂，要求用密封存放于指定位置并标记清楚，保证油脂清洁。 （ 3）发放的油品应明确油品的等级、牌号、厂家合格证。 严禁油品混杂。 对标记不清和质量不合格的油品，设备操作者和修保人员有权拒绝使用。 （ 4）设备用油必须对路，按润滑图册要求的牌号、品种、等级添加。 各单位不得自行改变和选用代用油品，如使用代用油品，必须 由公司机动设备部报局机动处选定。 （ 5）公司 供应部门 要积极组织货源，按品种、规格、等级和技术要求供应合格油品。 （ 6）搞好润滑管理的基础工作。 各单位要建立设备润滑台帐，作好油品检测记录，在每季度最后一个月的二十日前将有关报表报公司机动设备部。 三、设备冷却液的管理 凡冷却液密闭循环的设备除有特殊要求外，均须使用合格的软化水（含长效防冻液）。 软化水的制取。 （ 1）采用全自动软化水设备制取软化水。 （ 2）贮存软化水应使用专用的软化水罐，水罐外应有醒目的标志。 （ 3）配制好的软化水需经水质化验，指标达到 下列标准时，方可使用。 硬度不大于 2 mmol/L 酸碱度： PH值为 7~ 26 氯离子含量： 不大于 150mg/L 使用软化水的几点要求。 （ 1）在软化水使用期内，机动员应督促设备操作者使用软化水。 （ 2）在加注软化水前应清洗设备的冷却系统。 （ 3）补充冷却水也应补充合格的软化水。 （ 4）软化水的配制、化验要使用统一的表格作好记录。 建立使用软化水的设备台帐。 对使用防冻液的要求。 （ 1）每年十一月十五日前应对所使用的防冻液进行抗冻试验，在 20℃以下不冻结方可使用。 （ 2）所选用的防冻液必须有出厂合格证，各项性能指标符合下列规定。 沸点（℃）： 180 比重： ~ PH值： 9~11 （ 3） 供应部门 每年采购的防冻液必须抽样进行化验检验，合格后方可下发到各 三级单位。 27 设备封存、报废制度 一、凡闲置停用的设备，各单位均可提出要求，按规定填写“设备封存报告单”，经主管领导同意后，由各 三级单位 机动员上报公司机动设备部汇总后报局机动处批准后正式封存。 二、凡批准封存的设备，一般不准任意启封，如生产需要启封，有关单位须按规定填写“启用设备报告单”，经主管领导同意后上报局 机动处批准后方能启封，如因生产急需启封，也要在一周内补办手续。 三、凡封存设备，封存单位应定期组织检查、起动保养，做好记录，经常保持上盖下垫，轮胎离地，防腐防锈达到完好和配套齐全。 四、凡符合下列条件之一的设备可申请报废。 使用时间已满规定的年限或使用年限较久，损坏严重，丧失使用效能，无修复使用价值者； 技术淘汰的设备，无配件来源，使用性能不能适应生产需要，无修复价值者； 未定型、未过关，但已列入固定资产的试制品，生产上无法使用者； 因遭受自然灾害或非常事故造成损坏或严重损坏无修复价值者。 五、设备报废按以下审批程序进行： 对符合报废条件的设备由使用单位组织有关人员对其进行技术鉴定，按规定填写报废申请单一式五份交计划财务部资产组， 28 经机动设备部核实报局主管部门。 由局机动处组织有关技术人员进行鉴定复查，主管领导批准后下文。 六、各单位对报废设备鉴定时要做到台台鉴定、准确鉴定，报废理由充足。 七、各单位已申请报废的设备在总公司、局未正式批准报废前，应妥善保管，任何单位或个人不准拆散或拆修。 八、批准报废的设备一般不得再投入使用，应按有关规定妥善保管，送交规定的地点。 29 关键、重要设备管理制 度 公司的所有的作业和各种特种设备都属于生产的关键设备。 为了管好、用好这些设备，确保其在生产中发挥更好的作用，特制定本规定； 凡属生产的关键、重要生产设备，必须建立专门的台帐，做到帐、物相符，性能、机况清楚。 必须严格实行设备的“三定”制度，即：“定人、定机、定岗位”，一人操作的设备由设备操作者负责；多人操作的必须建立机（台）长制。 两班以上工人操作的设备必须严格执行交接班制度。 对操作者必须进行严格的考核，在领取合格证后才能独立上岗操作，严禁无证操作。 认真按照操作规程进行操作，严格执行定 期、定级的强制保养制度，以确保设备的完好。 严格遵照设备的使用范围进行使用，不得随意改变，以保证设备的技术性能。 设备发生事故或较大故障必须在八小时内通报机动部门和主管领导，以便及时得到正确有力的处理和解决。 各使用单位不得随意改变设备的使用和技术性能，以及各部任何数据，确因生产需要必须进行改造的，须将方案和申请上报机动部门和主管领导，经科学的论证批准后，方可实施。 使用单位应建立健全设备技术档案，运转记录或日、班点检卡和设备润滑卡。 各 三级单位 应建立关键重要设备动态牌，及时掌握设备机 30 况 及使用情况，确保设备正常运转。 3。