石油化工建设工程项目交工技术文件规定sht3503-20xx交工资料表格设备安装工程

石油化工建设工程项目交工技术文件规定sht3503-20xx交工资料表格设备安装工程内容摘要：

非联 轴器 侧轴承 轴 向 水 平 竖 直 润 滑 油 入口压力 ， MPa 入口温度 ， ℃ 出口温度 ， ℃ 冷 却 水 入口压力 ， MPa 入口温度 ， ℃ 出口温度 ， ℃ 试车结论： 建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日 现场代表： 日期： 年 月 日 SH/T 3503J312 变速器试车记录 工程名称： 单元名称： 设 备 名 称 设备位号 设备型号 变速器类别 环境温度 ℃ 试车类别 □空负荷□负荷 连续运转时间 h 试车日期 年 月 日 启动时 刻 检 查 项 目 设计值 / 允许值 实 测 值 运行记录时刻 轴 承 温 度 ℃ 输入轴 前轴承 后轴承 中间轴 1 前轴承 后轴承 中间轴 2 前轴承 后轴承 输出轴 前轴承 后轴承 双 振 幅 振 动 值 m 输入轴 前轴承 水 平 竖 直 后轴承 水 平 竖 直 输出轴 前轴承 水 平 竖 直 后轴承 水 平 竖 直 试车结论： 建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日 现场代表： 日期： 年 月 日 SH/T 3503— 2020 18 SH/T 3503J313 釜类设备安装检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 项 目 允 许 值 mm 实 测 值 mm 釜体标高偏差 釜体方位偏差 釜体垂直偏差 0186。 /180186。 90186。 /270186。 釜体上口法兰面 水平偏差 0186。 /180186。 90186。 /270186。 搅拌轴 垂直偏差 0186。 /180186。 90186。 /270186。 搅拌轴直线度偏差 搅拌轴末端径向跳动值 搅拌轴轴向窜量 搅拌轴轴封处轴径向位移 齿轮箱内部清洁度确认： 润滑系统确认： 冷却系统确认： 密封系统确认： 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503J314 立式设备安装检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 规 格 h基准线 注： h 为两测点间的距离，取 h= mm。 单位： mm 项 目 测量部位 允许值 实测值 项 目 测量部位 允许值 实测值 标高 偏差 0186。 支座中心 位置偏差 0186。 90186。 90186。 180186。 180186。 270186。 270186。 垂直 偏差 0186。 /180186。 方位偏差 0186。 90186。 /270186。 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503— 2020 20 SH/T 3503J315 卧式设备安装检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 规 格 注 1：图中 B、 C、 D、 E 为设备筒体水平度测量基准点。 注 2：设备安装标高 测量值 为设备基础上的标高基准线 到 设备支座底板下表面 的距离。 注 3： 4： L 为两端测点间的距离 ，取 L= mm。 单单位： mm 项 目 测量部位 允许值 实测值 项 目 测量部位 允许值 实测值 支座中心 位置偏差 纵 向 纵向水平 偏 差 B C 横 向 D E 支座标高 偏 差 滑动端 横向水平 偏 差 B D 固定端 C E 滑动端支座滑动裕量 mm 螺母松开和锁紧情况 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师 ： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503J316 塔盘安装检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 规 格 塔盘型式 塔盘编号 塔盘 水平偏差 溢流堰 高度偏差 溢流堰 水平偏差 降液板底部与受液盘上表面间距偏差 塔盘 固定 允许值 mm 实测值 mm 允许值 mm 实测值 mm 允许值 mm 实测值 mm 允许值 mm 实测值 mm 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质 量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503— 2020 22 SH/T 3503J317 设备填充检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 规 格 分段编号 填料名称 填料规格 填充高度 m 填充量 m3 备 注 设计值 实际值 设计值 实际值 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503J318 催化反应 /沉降器 附件安装 检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 项 目 允 许 值 实 测 最 大 值 集 气 室 与壳体同心度偏差 ， mm 开孔方位偏差 ， mm 水平偏差 ， mm 提升管垂直度 ， mm 待生催化剂立管垂直度 ， mm 旋风分离器系统 允许值 分 离 器 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 一级分离器入口标高偏差， mm 分离器垂直度 , mm 一 级 二 级 翼阀安 装角度 偏差 ,  一 级 允许值 实测值 二 级 允许值 实测值 检 查 项 目 安 装 要 求 检查结果 进料喷嘴 安装角度、尺寸符合设计文件要求，油嘴无堵塞 吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母 留出膨胀间隙，锁紧螺母锁紧 拉杆的焊接垫板 留有通气孔 分离器料腿、翼阀 通畅无异物 人字 /环形挡板 符合设计文件要求 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程 师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T 3503— 2020 24 SH/T 3503J319 催化再生器 附件安装检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 项 目 允 许 值 实 测 最 大 值 环形 分布管 水平 偏差， mm 相邻盘管间距偏差 ， mm 树枝状 分布管 标高偏差 ， mm 水平 度， mm 空气环 中心偏差 ， mm 水平 度， mm 集气室 与壳体同心度 偏差， mm 开孔方位偏差 ， mm 旋风分离器系统 允许值 分离器 /翼阀编号 1 2 3 4 5 6 7 8 一级分离器入口标高偏差， mm 分离器垂直度， mm 一 级 二 级。