房屋建筑工程质量通病及防治处理要点

房屋建筑工程质量通病及防治处理要点内容摘要：

整。 排水沟设置合理。 边坡局部处理。 13 第二节 地下防水工程 名称、现象 产生原因 防治措施 地下室底板渗漏水地下室地面潮湿，严重情况还会有积水 1）底 板砼抗渗达不到设计要求；2）底板砼在浇筑过程中存在冷缝； 3）底板砼浇捣不密实； 4）底板存在贯穿裂缝。 5）砼受高温影响。 预防及纠正措施： a、砼在拌制过程中加入的外加剂品种、质量、数量应按照设计或配合比的要求，并由专人负责； b、在组织底板砼浇筑时，编写详细的施工组织设计，以保证砼浇筑的连贯性与延续性，避免形成施工冷缝，同时，在浇筑时振捣棒应插入下一层砼 5cm； c、每层的浇筑厚度不大于 50m，且要振捣密实，防止漏振； d、在砼未达到强度要求时，禁止砼受到剧烈振动或冲击； e、避免砼受高温影响，当砼温度达到 100℃以 上时应采取防烤措施。 地下室剪力墙渗漏水（剪力墙墙面潮湿或有明显水渗出。 ） 1）剪力墙施工缝处止水片处理不当； 2）砼抗渗等级达不到设计要求； 3）施工中存在冷缝； 4）砼振捣不密实； 5）剪力墙根中部处理不当。 预防及纠正措施： a、剪力墙根部砼与底板砼应一次浇捣完成，避免在该处留设施工缝； b、严格按设计或配比要求由专人掺加外加剂； c、砼的振捣要密实，不得漏振，尤其是有穿墙管的部位更应仔细振，并按要求设置止水环； d、合理组织施工使砼浇筑过程中时间间隔不宜大于其初凝时间，要连续浇捣，防止出现冷缝； e、剪力墙施工缝 止水片应保证止水片两侧砼的高差为 200mm，同时止水片应伸入距离较低一侧砼300mm，预留高度应高出较高一侧砼面 300mm。 14 底筋铺完后，用水泥砂浆做封堵底部，再用钢丝网片置于止水钢板上下部；整个钢丝网片和止水钢板两侧用短钢筋斜撑加固；然后安装面筋。 15 第三节 混凝土结构工程 钢筋砼工程 名称、现象 产生原因 防治措施 蜂窝 （砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿） 1．砼配合比不当或砂、石子、水泥材料、加水量计量不准，造成砂浆少石子多 2．砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实 3．下料不当或下料过高，未设串筒使 石子集中，造成石子砂浆离析 4．砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够 5．模板缝隙未堵严，水泥浆流失 6．钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小 7．基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层砼 认真设计、严格控制砼配合比、经常检查，作到计量准确，砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1－ ，沉实后再浇上部砼，避免出现＂烂脖子＂ 小蜂窝：洗刷干净 后，用 1： 2或 1： 水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣密 较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹浆或灌筑砼封闭后，进行水泥压浆处理 麻面 （砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象） 1．模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏 2．模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多而出现麻面 3．模板拼缝不严，局部漏浆 4．模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板表面粘结而造成麻面 5．砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面而形成麻面 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除汽泡为止 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 孔洞 （砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 1．在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未 振捣就继续浇灌上层砼 2．砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣 3．砼一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净 将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模 16 形成松散孔洞 4．砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住 板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣固 露筋 （砼内 部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 1．灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露 2．结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋 3．砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆 4．砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不密实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋 5．木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋 浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证砼 配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角 表面露筋；刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1： 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平； 露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗 粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实 缝隙、夹层 （砼内成层存在水平或垂直的松散砼） 1．施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑砼 2．施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净 3．砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析 4．底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣 认真按施工验收规范要求处理好施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土块等杂物应清理干净；砼浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽；接缝前先浇灌原配合比无石子砂浆，或 10－15cm 的减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝砼的振捣密实 缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用 1： 2划 1： 水泥砂浆强 力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理 缺棱掉角 （结构或构件边角处砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷） 1．木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉 2．低温施工过早拆除侧面非承重模板 3．拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉 木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼应具有 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 或 1： 水泥砂浆抹补齐整，或 17 4．模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均 支模用比原来高一级砼捣密实补好，认真养护 表面不平整 （砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） 1．砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平 2．模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉 3．砼未达到一定强度时 ，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 严格按施工规范操作，灌筑砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到 以上，方可在已浇结构上走动 强度不够，均质性差 （同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） 1．水泥过期或受潮，活性降低；砂，石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确 2．砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大 3．砼加料顺序颠倒， 搅拌时间不够，拌合不匀 4．冬期施工，拆模过早或早期受冻 5．砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制的砼，强度达到 30％以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40％以上，始可遭受冻结；按施工规范要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护 当砼强度偏低，可用 非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方法，采取相应加固的补强措施 18 砼裂缝通病及防治 名称、现象 产生原因 防治措施 塑性收缩裂缝 （裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在砼初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现 1．砼早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收 缩，而此时砼强度很低，还不能抵抗这种变形而导致开裂 2．使用收缩率大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或砼水灰比过大 3．模板、垫层过于干燥，吸水大 4．浇筑在斜坡上的砼，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝 配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；砼要振捣密实，以减少收缩量，浇灌砼前，将基层和模板浇水湿透；砼浇后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护；或设挡风设施 当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或采用重新振捣的 办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护 沉降收缩裂缝 （裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的周围出现，裂缝呈梭形，宽度不等；深度不一，一般到钢筋上表面为止。 多在砼灌筑后发生，砼硬化后即停止） 砼浇灌振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固砼的局部阻碍或约束，或砼本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝 加强砼配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要达大，振捣要充分， 但避免过度；对于截面相差较大的砼构筑物，可先浇灌较深部位，静停 2－ 3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面砼同时哓灌，以免沉降过大导致裂缝；适当增加砼的保护层厚度 当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或采用重新振捣的办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护 凝缩裂缝 （砼表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现） 1．砼表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层砼有更大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝 2 在 砼表面撒干水泥面压光，也常出现这类裂缝 砼表面刮抹应限制到最少程度，避免在砼表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂浆或干水泥砂再压光 裂缝不影响强度，一般可不处理，对有美观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理 干缩裂缝 （裂缝在表面出现，宽度较细，无规律性，裂缝分布不均1．砼成型后，养护不当，受到风吹日 晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变 化很小，收缩小。