[生产管理制度表格]apqp全套表单-质量先期策划和控制计划新产品质量策划进度计划(apqp)(doc60页)

[生产管理制度表格]apqp全套表单-质量先期策划和控制计划新产品质量策划进度计划(apqp)(doc60页)内容摘要：

不连接（配合安装） 焊接连接 编制： 核准： 设计 FMEA 检查表 顾客或厂内零件号 第 1页，共 1页 标识： TR –070118 问 题 是 否 所要求的意见 /措施 负责人 完成日期 1 是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司 潜在的失效模式及后果分 析 (FMEA)参考手册来制定 SFMEA 和 /或 DFMEA。 2 是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审。 3 是否已考虑了类似的零件 DFMEAs。 4 SFMEA 和 /或 DFMEA 是否识别特殊特性。 5 是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性。 6 对高风险最先换效项目是否已确定了适当的纠正措施。 7 对高严重度数项目是否已确定了适当的纠正措施。 8 当纠正措施实施完成并经验证后，高风险失效项目是否已制定适当的 纠正措施。 小组检查评审人员： 制定人 /日期： 控 制 计 划 标识： TR070120 第 页，共 页 □ 样件 □试生产 □生产 控制计划编号 主要联系人 /电话 日期（编制） 日期（修改） 零件号 /最新更改水平 核心小组 顾客工程批准 /日期（如需要） 零件名称 /描述 供方 /工厂批准 /日期 顾客质量批准 /日期（如需要） 供方 /工厂 供方代号 其他批准 /日期（如需要） 其他批准 /日期（如需要） 零件 /过程编号 过程名称 / 操作描述 生产设备 特性 特殊特 性分类 方 法 反应 计划 编号 产 品 过程 产品 /过程 规范 /公差 评价 /测 量技术 样 本 控制方法 容 量 频 率 控制计划 检查表 顾客或厂内零件号 A111308020AB 第 1 页，共 1 页 TR070120 问 题 是 否 所要求的意见 /措施 负责人 完成日期 1 在制定控制计划时是否使用了第 6 章所述的控制计划方法论。 2 为便 于产品 /过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项。 3 控制计划中是否包括了所有的产品 /过程特殊特性。 4 在制定控制计划时是否使用了 SFMEA， DFMEA 和 PFMEA。 5 是否明确需检验的材料规范。 6 控制计划中是否明确从进货（材料 /零件）到制造 /装配（包括包装）的全过程。 7 是否涉及研发性能试验要求。 8 是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备。 9 如要求，顾客是否已批准控制计划。 10 供方和顾客之间的测量方法是否一致。 小组检查评审人员： 制定人 /日期： 设 计 验 证 报 告 标识： TR070119 编号 ： 产品名称 数 量 验证类别 验证对象 验证依据 验证情况 : 结论及意见 : 拟制 /日期 审批 /日期 设 计 文 件 更 改 申 请 单 标识： TR070123 编号： 申请更改部门 零部件名称 更改文件名称 图 (代 )号 变更类型 □ 尺寸 □性能 □材料 □其他 更改原 因： 申请人： 年 月 日 更改内容： 评审结果： 参评人签名： 相应更改的文件： 批准： 年 月 日 设 计 更 改 评 估 表 标识： TR070124 编号 : 设计更改申 请单编号 更改文件名称 图 (代 ) 号 评审内容 : 评审结果 : 参加评审人员 : 拟制 /日期 批准 /日期 设计更改通知单 标识： TR070125 编号： 设计文件名称 零 /部件名称 设计文件图号 零部件图号 更改方法 □添加 □划改 □刮改 □重新绘（编）制 性 质 □重要 □一般 使用性 □临时 □永久 □其它 更改原因： 原设计为： 现设计为： 相应更改文件： 更改前内容： 更改后内容： 需 更改部门 □质保部 □工艺部 □开发部 □采购部 □生产部 制品处理意见： 需 更 改 部 门 部 门 签 收 部 门 签 收 拟制 /日期 批准 /日期 设 计 确 认 记 录 表 标识： 编号 ： 产品名称 型号 客户名称 送样情况 确认情况 其它 参加人员 拟制 /日期 审批 /日期 设计信息检查表 顾客或厂内零件号 第 1 页，共 3 页 标识：TR070126 问 题 是 否 所要求的意见 /措施 负责人 完成日期 A．一般情况 设计是否需要： 1 新材料 2 特殊工装 3 是否已考虑了装配变差的分析。 4 是否已考虑试验设计。 5 对样件是否已有计划。 6 是否已完成 DFMEA。 7 是否已完成 DFMA。 8 是否已考虑了有关服务和维修性的问题。 9 是否已完成设计验证计划。 10 如果是，是由横向职能小组完成的吗。 11 是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解。 12 是否已选择特殊特性。 13 是否已完成了材料清单。 14 特殊特性是否已正确文件化。 小组检查评审人员： 制定人 /日期 设计信息检查表（续） 顾客或厂内零件号 第 1 页，共 3 页 标识：TR070126 问 题 是 否 所要求的意见 /措施 负责人 完成日期 B．研发图样 15 对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确。 16 为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸。 17 为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面。 18 公差是否和被接受的制造标准相一致。 19 使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价。 C．研发性能规范 20 是否已识别所有的特殊特性。 21 是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用 22 是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验。 23 如反应计划要求，能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划的过程试验。 24 所有的产品试验是否都将在厂内进行。 25 如不是，是否由批准的分承包方进行。 26 规定的抽样容量和 /或 抽样频率是否可行。 27 如要求，对试验设备是否已获得顾客批准。 D．材料规范 28 是否明确材料特殊特性。 小组检查评审人员： 制定人 /日期 设计信息检查表（续） 顾客或厂内零件号 第 3 页，共 3 页 标识： TR070126 问 题 是 否 所要求的意见 /措施 负责人 完成日期 29 在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致。 30 选中的材 料供方是否在顾客批准的名单中。 31 是否要求材料供方对每一批货提供检验证明。 32 是否已明确材料特性所要求的检验。 如果是，则： 33 特性将在厂内进行检验吗。