树脂砂造型工艺守则、生产线操作规程、混砂作业指导书(3个文件)树脂砂混砂作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：
吃砂量 大时可不填满），在箱档适宜地扎出气眼，确保出气畅通又不能底漏跑火。 砂型硬化后起模。 起模需敲击木料时，要用木板垫好 ，不得直接敲击模样，起活料时应使用木锤、起样螺钉（栓），未经管理人员许可不准直接使用金属工具敲击。 起模后认真清理模样，按活块“标记”对料，发现木模损坏处用白乳胶粘好或向 技术 员申请修理。 砂型一般损坏处，插钉子后用树脂砂修补或用粘补膏粘牢掉的部分；轻微损坏处用涂料膏修补。 修理砂型不平处和活料接口形成的砂劈 ，修磨齐子缺肉处。 必须确保铸件编号（公司标志）的清晰、准确、完整。 用毛刷或压缩空气清理干净砂型内的浮砂。 涂料涂装 刷涂 按 技术 员要求使用涂料类型，如锆英粉涂料或复合涂料等。 涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰（特别是脐子、筋板、死角处）。 涂层厚度要保证 ～ 1mm，易粘砂部位应至少涂刷 两 遍涂料，浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料，不得漏涂。 点火烘干，检查漏刷涂料处并补刷 再点火烘干。 清理涂料堆积处 ,确保砂型平整、棱角清晰、尺寸形状正确。 铸件编号要认真清理，防止涂料堆积。 流涂 砂型内腔形状适合于流涂的中小型砂型可选择采用。 流涂前的砂型表面质量要求与 刷涂相同。 采用专用流涂涂料，用流涂机进行流涂。 流涂各部位时，应调整好砂型合适的角度，先顶面再侧面、自上而下有序流涂，避免涂层不均匀、产生灰流。 涂层厚度要保证不小于 ，一般部位流涂二遍，易粘砂部位可在流涂前涂刷一遍锆英粉涂 料再流涂二遍。 涂层光滑、无明显流痕，棱角清晰、无堆积（特别是脐子、筋板、死角处）、无漏灰、铸件编号清晰，操作者自检、修整后，点火烘干。 检查 造型工对砂型形状尺寸、冷铁放置、气眼、表面质量、铸件编号、浇冒口系统的形 状尺寸等按工艺图、工艺卡、专项作业指导书）、顾客反馈问题专检表（详见“造型过程控制程序”）等进行检查（自检）、处理。 小组另一名成员按上款所述进行检查（互检）合格后，由造型工在箱口用粉笔作“ ”标记。 造型工向检查员申请交检，并在。阅读剩余 0%
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