mes30生产平衡模块用户手册

mes30生产平衡模块用户手册内容摘要：

量总是为 0，后量为求解周期内装置校正的班侧线量的合计量，节点原始量与节点后量相同，节点平衡量为生产平衡计算结果 b) 罐（库位）节点的前量为移动起始时刻（或周期起始时刻）的库存量，后量为移动结束时刻（或周期结束时刻）的库存量，节点原始量为后量与前量之差，平衡量为生产平衡计算结果。 c) 进出厂（互供）节点的前量总是为 0，后量为求解周期内进出厂班量的按物料区分的合计量，节点原始量与后量相同，平衡量为生产平衡计算结果。 d) 移动平衡量：由求解器提供，每一对移动，提供一个移动量 容差范围：根据节点准确度计算出来的节点量上下限 a) 对已经定义准确度的节点，容差范围为 [原始量 *准确度，原始量 *(2准确度 )] b) 没有定义准确度的节点，默认容差范围是 0到正无穷 c) 无论是否定义准确度，如果没有原始量，容差范围是 0到正无穷 超差量：节点平衡量超出容差范围的绝对值 a) 节点平衡量 容差上限，超差量 =节点平衡量 容差上限 10 / 34 10 用户手册 b) 节点平衡量 容差下限，超差量 =容差下限 节点平衡量 c) 容差下限 = 节点平衡量 = 容差上限，超差量 =0 2 功能点介绍及操作步骤 解析器 功能介绍 解析器的任务是实现操作层 移动模型到平衡层移动模型的转换，为平衡模型生成器和求解器提供符合平衡模型规范的模型数据，也就是完成节点量的解析和移动记录的解析。 这些主要是基于数据库的操作（即从物料移动抽取侧线、界区点、储罐、互供点、进出厂点、计量节点等节点量，分析侧线、界区点、储罐、汇流点、互供点、进出厂点、计量节点之间的移动事件，分别确定源节点物料和目的节点物料，形成生产平衡需要的物料移动记录），为了提高系统的运行效率，解析器的实现主要采用存储过程实现。 解析器以节点属性定义为基础，以移动操作数据和罐、侧线、进出厂点等节点量数据为输入， 解析生成物料移动数据，提供给模型生成器作为移动拓扑网络数据。 解析器生成的物料移动数据，以移动操作数据中的移动事件为基准，对指定班次的生产平衡模型的移动拓扑网络进行表达。 对于跨班操作的“长移动”操作，则进行班次切割，作为班次交接事件处理。 主要内容及操作步骤 1） 依次点击“生产调度” —— “移动模型解析器” —— “解析器展示”，进入移动解析器页面 11 / 34 11 生产调度 模块 2） 选择日期、班次、 MES 工厂，浏览 —— 激活当前页面所指向的班次。 （系统当前时间为页面默认时间。 ）点击“解析”按钮，进行移动解析。 3） 解析结果检查。 解析报警提示 ： 序号 图例 描述 说明 1 ★ 绿色实心圆 已提交 ,正常 2 ★ 黄色实心圆 未提交 ,正常 3 ▲ C 红色实心三角加 C 已提交 ,侧线节点量缺 2 4 ▲ C 黄色实心三角加 C 未提交 ,侧线节点量缺 2 5 ▲ G 红色实心三角加 G 已提交 ,动罐班检尺缺 3 6 ▲ G 黄色实心三角加 G 未提交 ,动罐班检尺缺 3 7 ▲ B 红色实心三角加 B 已提交 ,进出厂班量缺 5 8 ▲ B 黄色实心三角加 B 未提交 ,进出厂班量缺 5 9 ▲ H 红色实心三角加 H 已提交 ,互供班量缺 6 10 ▲ H 黄色实心三角加 H 未提交 ,互供班 量缺 6 11 ▲ J 红色实心三角加 J 已提交 ,计量节点缺 7 12 ▲ J 黄色实心三角加 J 未提交 ,计量节点缺 7 13 ▲ Z 红色实心三角加 Z 已提交 ,界区节点缺 8 14 ▲ Z 黄色实心三角加 Z 未提交 ,界区节点缺 8 4） 解析结果确认无误后，“提交”解析结果 ，将当前班次数据置于解析提交状态。 只 12 / 34 12 用户手册 有提交 状态 的班次数据才能进行生产平衡 ，且 提交后的数据不可再次 解析、提交，需要先 “解除提交”操作。 操作结果及可能的后续关联操作 解析将 物料移动模块 装置收付操作 、 储罐操作 、 装置投入产出 、 罐检尺 、 进出厂班量 、互供点班量 、 计量节点记录转换为满足生产平衡要求的规范数据 ，交由“生产平衡建模器”进行求解模型构建。 生成的求解模型传递给“生产平衡求解器”进行模型求解，形成最终的调度推量结果。 注意 事项 解析结果是后期 “调度推量” 和“统计平衡”的数据基础，而物料移动模块提交数据的质量直接影响 解析结果 的数据正确性和完整性。 因此，解析操作的主要工作目标在于提高物料移动模块提交数据的 准确性 、及时性、 完整性。 目前“移动解析器”所提供的展示方式也在为用户实现该目标方面给予最大的帮助。 对于尚未提交的数据以及被判定为缺失的数据，“移动解 析器”会用不同的标志分别提供报警功能。 移动解析提交正 式解析结果之前需要将提醒物料移动操作人员将这部分问题数据进行补录和修正。 建模器 功能介绍 13 / 34 13 生产调度 模块 “生产平衡建模器”的主要目的在于，满足企业精细化管理，支持调度和统计的一致性，提高计量精度（即提高数据的准确度），反映生产中存在的问题，优化生产。 建模器提供多种平衡检查工具： 移动损失量跟踪、移动数据缺失 检查 、罐存数据缺失 检查 、单罐收拨 存平衡、单罐组分平衡、平衡超差、移动关系可视化检查等，以保证移动平衡数据的可信度和必要的平衡精度。 在此基础上根据实际流程建立平衡模 型并求解，为统计、调度等生产管理模块提供调度平衡数据，为调度日报提供数据支撑。 主要内容及操作步骤 规则 可选规则在规则配置页面维护。 按优先级排序： 1） 进出厂基准（进出厂点班量不可调整）； 2） 互供基准（互供点班量不可调整）； 3） 罐存量基准（罐存量、罐量的不可调整）； 4） 【可选】装置指标约束 (收率 /单耗 )； 5） 【可选】高准确度节点基准。 准确度 =（精度可信度），由用户组态确定准确度。 结合侧线节点准确度和侧线节点量进行 双重权重 分配； 6） 【可选】单路优先规则（高准确度节点处于单收或单付状态时，优先分配与 之相关移动量） ； 7） 收方基准规则。 (对于没有定义准确度的场景，以收方计量为准 ) 说明 1） 罐存量基准 场景：单罐付单侧线（ ts） 场景图： P 1 5 6T 1 U 1 S 1期 初 ： 2 0 0期 末 ： 1 8 0变 化 量 ： 2 0平 衡 量 ： 2 0 平衡结果：不管装置侧线精度和指标如何设定，均以单罐付出量为准 14 / 34 14 用户手册 2） 进出厂基准 场景 1：单罐付出厂（ to） 场景图 1： T 1成 品 出 厂期 初 ： 3 0 0期 末 ： 1 0 0变 化 量 ： 2 0 0 出 厂 ： 1 9 0平 衡 量 ： 1 9 0 平衡结果 1：以成品。