8s现场管理法：总结计划汇报设计可编辑内容摘要：
定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清 除，对个人生活用品专门设计制作了 56 个工具箱、 8 个资料柜、 2个碗柜等，进行统一管理。 通过这一环节，共平整出场地 223平方米，清除废旧物品 10 余吨，为现场定置管理打下了基础。 二是实施定置管理。 机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照 “8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照 100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合 适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架 62 个，重新摆放零配件 5231 件。 按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。 通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。 三是规范管理落实标准和准时。 标准、准 时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《 ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等 10 项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、 HSE 综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。 为了便于操作，将 8 项岗位责任制、 26项操作规程、 11 项管 理制度、 22 条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位。阅读剩余 0%
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