某鞋业有限公司质量管理手册(编辑修改稿)

某鞋业有限公司质量管理手册(编辑修改稿)内容摘要：

经向 ≥ ≥ 纬向 ≥ ≥ 纤维板拉伸性能 拉伸强度 （ kgf） 常温 经向 ≥ 38 ≥ 34 纬向 ≥ 28 ≥ 25 纤维板密度 (kgf/cm3) 常温 ≥ ≥ 单鞋检测标准（参照 QB/T100220xx） 检测项目 单 位 测 试 条 件 等 级 判 断 测试条件 测试状态 合格品 优等品 粘合强度 女（ N/cm） 24hr 以后 常 温 ≥ 40 ≥ 60 男（ N/cm） 24hr 以后 常 温 ≥ 45 ≥ 70 整鞋弯折 次 24hr 以后 常 温 ≥ 90000 次不出现裂面、帮底开胶沿条断裂等现象 ≥ 125000 次不出现裂面、帮底开胶沿条断裂等现象 整鞋弯折 防水性能 次 24hr 以后 水中 ≥ 20xx0 次 ,不出现裂面、底墙 、帮底开胶 ,沿条断裂 ,渗水面积不超 3 ㎜ 2 ≥ 30000 次 ,不出现裂面、底墙、帮底开胶 ,沿条断裂 ,渗水面积不超 3㎜ 2 备 注 鞋面革为羊面皮、合成材料；底前段宽不足为 3 ㎜；外底宽度距外前端点 20㎜处的不足 4㎜ ,粘合强度 ≥ 30 N/cm 凉鞋检测标准（ QB/T23071997） 检测项目 单 位 测试条件 等级判断 测试条件 测试状态 合格品 优等品 粘合强度 女（ N/cm） 24hr 以后 常 温 整鞋≥ 50 整鞋≥ 70 帮带≥ 80 帮带≥ 100 男（ N/cm） 24hr 以后 常 温 ≥ 45 ≥ 70 整鞋弯折 次 24hr 以后 常 温 ≥ 90000 次不出现裂面、帮底开胶沿条断裂等现象 ≥ 90000 次不出现裂面、帮底开胶沿条断裂等现象 里皮检测标准（参照 QB/T164692） 检测项目 单 位 测试条件 等级判断 测试状态 测试材料 测试次数 合格品 优等品 常 规 试 验 T A B E R 磨 耗 级 常 温 滚口革 100 转 轻微 无磨损 P U 里 革 平面 80 转 轻微 无磨损 凹凸面 60 转 中 底 革 平面 100 转 轻微 无磨损 凹凸面 80 转 撕裂强度 N/mm 常 温 里 皮 ≥ 50 ≥ 70 PU里革 型 式 试 验 磨擦脱色 级 常 温 干燥状态 125000 转 轻微 无磨损 浸湿状态 1000 转 轻微 无磨损 透气性能 mmg/cmh 温 20 ℃ 湿65% 里 皮 放置 16 小时 ≥ 35 ≥ 50 PU里革 ≥ 30 ≥ 37 爆破强度 kgf/cm2 常 温 里 皮 ≥ 12 ≥ 18 PU里革 ≥ 10 ≥ 16 若原材料有某些特殊工艺要求，应给予重点控制，严格把关。 质量检验、检测中出现特殊情况，由质量评价小组讨论决定。 做好检验出的不合格品的标识和记录，及时报告质量管理中心及采购物控处有关人员做出处理。 记录每日进货检验情况，定期汇总，对供应商供货质量做出评价。 第二节 裁断检验标准 一、方法： 品检员严格参照封样鞋及检验标准 对重要部件（头排、鞋盖、围条、后排等）逐张用手指指腹或小钢球轻顶 皮面，检查有无伤残、刀疤、暗疤、血筋、老纹、松面、裂面、裂浆、脱色等。 同双鞋头排、鞋盖、围条、后排粒面粗细、花纹、色泽必须一致，对码配 双。 检验皮面的伸展走向是否正确，或同双皮面走向是否一致。 对码标签必须紧靠包脚地边缘。 检查有无缺刀现象。 检查批皮是否按规定要求作业。 若样品有某些特殊工艺要求，应给予重点控制，严格把关。 各部件的数量必须清点准确无误。 对检验出的不合格品作好标识和记录，当场返工处理。 返工后重新检验 合格才能放行。 1检验过程中发现的质量问题及时向总检报告，计算出当日返工率，报废率，上交每日不合格品记录以便及时进行不合格事项统计、分析、改进。 1每月相关统计数据交质量管理中心综合整理。 二、标准： 帮脚处、内腰或被饰件、鞋耳所覆盖的不显眼地方允许有轻微疵点。 除包脚地允许有 1 4mm 轻微缺刀外，其它一律不允许有破损缺刀现象，确 保切面光滑平整、无毛屑。 搭地位 批皮出口厚： 宽： 7mm 合缝位 批皮出口厚： 宽： 3mm 折边位 批皮出口厚： 宽： 8mm 面皮平批 厚： 177。 反做 厚： 宽： 7mm 包跟皮、中底包边条、滚条、中底皮 平批厚： 斜裁 45176。 肉面刀伤不得超过皮厚的 1/4，且只能用于次要部位。 第三节 针车检验标准 一、检验方法： 针车质检员严格参照封样鞋及检验标准，定点在各针车工序尾，对每双针 车鞋帮进行检验。 检验整双鞋包整体同封样鞋制作工艺相同、同双色泽、粒面粗细、附件的宽窄、厚度、平服度是否一致。 检验折边是否敲平、敲牢，曲线是否圆顺，直线是否爽直，搭地处是否平整，里面衬布是否平整、到位，是否因里布不到位而造成面皮印迹明 显，是否有轮空未贴牢现象，有无杂物，胶水宽度适中，一般为 10mm。 里皮是否粘贴平服、端正、吻合，且维持其基本应有的翘度。 搭地部位是否按点、对线保持平服无透痕。 检验鞋包线路是否清晰，曲线是否圆顺，直线要求爽直，针码必须均匀流畅。 检验针距、边距是否按规定要求，有无跳针、重针、脱线、翻线、松线、重线、开线、缝线越轨等不良情况，接线位置、标准是否合理等。 保险带、衬布是否到位，剪口是否适度，有无过深、外露等现象，组合、饰扣安装粘贴是否牢固，对材料牢度存在疑虑时，做必要的拉力手测。 检验帮面搭地时码数是否正确 ，货号打字是否清晰，位置正确，理清码数，避免混码或数量捆错。 若样品有某些特殊工艺要求，应给予重点检验控制，严格把关。 1 检验出的不合格品作好标识和记录，当场返工处理。 返工后重新检验合格方可放行（包括尾数和修补破包）。 1 检验过程中发现的质量异常问题及时向总检报告，计算当日返工率、报废率、上交每日不合格品记录以便及时进行不合格事项统计、分析、改进。 1 每月相关统计数据交质量管理中心综合整理、分析。 二、检验标准 （根据材质及封样要求特定） 里皮距包脚地边沿宽 67mm，衬布比里皮内缩 2mm。 贴衬布位置准确、牢固，距 做包边 5mm，距帮脚 5mm，搭地位置内缩 12mm。 冷粘温度： 7080℃ 热烫： 100110℃ 定型时间 ： 1015S 温度为 80100℃ 女鞋针距： /CM（ 1英寸 /1213 针） 边距： 万能： 1 英寸 /67 针 男鞋针距： 1cm/ 针（ 1 英寸 /1112针） 边距： 万能： 1英寸 /67针 倒针回针 23针必须对回原针孔，确保不脱线。 整双鞋面受力部位、显眼部位不 许有接线现象。 不可有跳针、翻线、松线、断线、重线、开线、缝线、越轨、针孔、炸口等现象。 印字标准距里皮边沿 10mm，一般为内腰处（特殊鞋款另定）字迹清晰、端正，必须具备组别英文代号。 折边宽 4mm，保险带距离做包边 4mm，凉鞋帮脚地保险带延长 20mm。 1 剪刀花密度均匀、深度适当，不露刀花，深度一般距折边位 2mm，刀花间距一般为 12mm。 1 修里皮距车线位 ，不可有波浪状与修断线现象。 第四节 成型检验标准 一、检验方法及要求 质检员严格参照封样鞋及检验标准。 整体外观：端正、对称、平整、平服、 平稳、清洁、色泽一致，标志清晰，内底不露钉尖、钉头平。 鞋帮、鞋里不允许明显变色、脱色，鞋垫平服牢固，无可见缺陷，有中国鞋号。 鞋口不外翻、不变形，子口平顺，里外脚高低不超过规定标准。 帮面：同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹、绒毛粗细基本一致。 不允许有明显缺陷，不允许裂浆、裂面、露针脚。 前帮：端正、平顺、平服一致，鸡心长短、大小一致，鞋头高低一致。 缝线：线道整齐、针码均匀、底面线松紧一致，不允许跳针、重针、断线、翻线、开线、并线、缝线越轨等。 曲线圆滑，直线爽直。 主跟、包头：端正、平服、对称、到位、不得收 缩变形。 鞋跟：装配牢固、平整、大小高矮对称、色泽一致，无裂缝，包皮平整。 组合底一律打钉（男鞋 5枚以上，女鞋 3枚以上），用钉长度根据鞋跟大小和牢度。 粘合：无缺胶、开胶现象，无磨砂、露白，无欠胶及溢胶现象，严禁漏压，拉力达到标准要求。 鞋底：同双鞋底相同部位色泽、花纹基本一致，平顺，不允许有内外提。 1 勾心：勾心正、不松动、不软、不变形、不断。 跟口高度超过 8mm必须有勾心。 1 外底沿口：必须整齐、圆滑、无剪刀口外露，不允许有裂边、毛边、开胶现象，沿条宽窄一致。 1 装饰配件：装配牢固、对称、外观无缺陷。 1 后期处理： 喷光、抛光均匀，光泽自然（无堆漆、流漆）、清透，同封样鞋风格。 1 里皮：不准有折皱、分层现象，同双鞋里色泽、花纹一致。 1 凉鞋包中底：平顺、圆滑、平服、不起皱、无花角、不分层、粘合牢度强、商标端正、字迹清晰、翘度要符合。 1 生产单位的产品型号、规格、配码、包装、商标、线段英文代号等必须符合客户要求。 1 严格按照检钉程序检验。 1 若样品有某些特殊质量要求，应给予重点检验控制，严格把关。 检验出的不合格品的作好标识和记录，及时报告质检部处理。 2 记录每日返修率、报废率、抽检状况、定期汇总，掌握异常质量异常规律，认真分析、改 进，并按《质量管理规程》，进行相应奖惩。 二、成型部分检验标准： 主跟边沿距帮脚边沿 6mm。 内里距面皮边沿 46mm。 帮脚宽男鞋 15mm，女鞋 12mm。 压边线边距 7mm，针距 针 /cm。 同双鞋前脸长短允差 浅口 1mm，长脸 2mm。 同双后跟高度允差 1mm，同双靴允差。 前后帮歪斜不超过。 同双鞋底长允差： ，厚允差： ， 宽允差：。 加硫温度：普通加硫男鞋 90120℃，时间 2530 分钟；急速加硫女鞋80110℃，时间 1015 分钟。 第一 节烤箱温度： 55 60℃ ， 时间： 34 分钟； 第二节烤箱温度： 6065℃ ， 时间： 46 分钟； 第三节烤箱温度： 男鞋 60 70℃ ，时间： 46分钟； 女鞋 60 70℃ ，时间： 35分钟。 1 冷冻温度： 5至 20℃，时间： 1015 分钟。 1 压机压力： 2530kg ， 时间： 810 秒。 1 湿热（鞋口）定型机热定温度： 90 110℃ 时间： 810秒， 冷定温度： 5 至 20℃ 时间： 810 秒。 1 女鞋内腰高于外腰 12mm，男鞋 23mm。 1 砂轮砂纸：大牛 80号；小牛、山羊 100 号；绵羊 120 号。 1 内里印字位置统一，单鞋内腰距鞋口 10mm 处，凉鞋后帮内腰处，棉鞋鞋口里皮距鞋口 10mm 处（特殊要求另定）。 第五节 后期整理检验方法及要求 一、 质检员严格参照封样鞋及检验标准。 二、 喷光、抛光均匀、光泽自然（无堆漆、流漆）清透同封样鞋风格。 三、 同双鞋相同部位光泽、清晰度必须一致。 四、 鞋面蜡灰、毛头干净、清爽，里皮无污染。 五、 饰扣、大底、鞋跟保持清洁，无掉色现象。 六、 防伪标、免检标、溢色提示标等标志必须按客户统一标准张贴。 深色真皮内里必须 贴溢色提示标， PU内里严禁贴真皮内里溢色提示标。 七、 不干胶、合格证：印字清晰、整齐、规范。 八、 塞纸均匀、到位，符合楦形。 九、 不定期对后期处理效果进行物理性能检测和试验。 十、 鞋内、盒内严禁有与附件无关的异物如：金属、昆虫等等。 十一、 溢色提示标、深色真皮提示标贴于左脚内腰；免检标、材质标、防伪标 贴于右脚大底上。 十二。