xxx基版厂新增空压站系统管道及设备安装工程施工方案

xxx基版厂新增空压站系统管道及设备安装工程施工方案内容摘要：

格后，用电焊在垫铁层间两侧点焊牢固，垫铁与设备底座不得点焊。 设备安装时地脚螺栓应垂直，与孔壁距离不小于 15mm。 底端不应碰孔底，螺栓上的油污，氧化皮应清除干净，拧紧螺母后，螺栓露出 2～ 3 个螺距。 设备安装时打 开的管口，法兰口要及时封好，以免其他杂物进入。 储气罐的安装就位 ：将储气罐按图纸的方向要求吊放于基础的垫铁组面上进行找正找平。 （ 1） 设备基础复测，表面处理划线等工作完成后，将设备运抵现场实施就位，就位前xxxxxx 马口铁工业有限公司基板厂新曾空压站系统 工程 施工方案 第 7 页 必须检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置并与施工图相符；各管口应清洁、畅通。 （ 2） 设备就位后，必须对设备进行找正找平工作，找正找平通过垫铁进行调整，严禁用拧紧或放松地脚螺栓和敲击设备等方法进行找正找平。 （ 3） 设备的找正找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测 量的基准如下： ● 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基础。 ● 设备的中心线位置应以基础上的中心、划线为基准。 （ 4） 空气压缩贮罐安装找平后，铅垂度应不大于 1/1000。 （ 5） 作好《设备安装记录》，并经检查监督单位验收确认。 对罐体的找正找平，应按基础上的安装基准线，对应罐体上事先标定好的基准测点进行测量和调整，其基准规定如下： 容器支承的底面标高以基础上的标高基准线（点）为基准； 容器的中心位置和方位以基础面的纵横轴线为基准； 容器的铅垂度以事先标定于容器上 、（中）、下部位的测点为基准； 罐体安装对地脚螺栓和垫铁的要求参照 ~ 中的要求安装。 管道安装 管子检验： （ 1）、管材必须具有制造厂材质证明书，并且符合 GB/T8163— 2020 标准。 （ 2）、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合有关的钢管制造标准。 （ 3）、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺 ,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 焊材、管件检验 （ 1）焊条焊丝应有产品合格证明书，材质证 明书。 （ 2）焊条焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 管件检验； （ 1） 管件，管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和xxxxxx 马口铁工业有限公司基板厂新曾空压站系统 工程 施工方案 第 8 页 规格。 （ 2） 管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 （ 3） 尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 （ 4） 法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 阀门检验 （ 1）核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 （ 2）阀门必须且备合格证，安装前应拆开清洗，对安装所用阀门应按 不同规格，每批抽查 10%且不得少于 1 个。 进行壳体压力试验和密封性试验。 壳体试验压力为公称压力的 倍，试验时间不少于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。 不合格者不得使用。 （ 3）试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭出入口。 不合格的阀门应做标识加以隔离，以防混用。 （ 4）阀门试验合格后，应及时填写阀门试验记录表。 （ 5） 安全阀在安装前应按设计规定 到技术监督局检测部门 进行调试，其开启压力为工作压力的 ~ 倍。 回座压力应大于工作压力的 倍。 调压时，压力应稳定，每个安全阀启闭试验不小于三次，调试后进行铅封。 （ 6） 压力表、温度计等安装应经 法定计量部门 计量调校并符合要求才能安装。 管道施工 A、 一般注意事项： 所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。 管子堆放和加工场所，应保持清洁。 管材及附件安装前应进行除锈和外观检查，不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷， 管材壁厚不均匀度及椭圆，不应超过公差范围。 管子经切割，钻孔及焊接完毕后，内部应予处理，不允许留有金属熔渣，残余物及其他赃物，焊缝均匀，接口平齐，无咬口及砂眼、管道弯头采用冲压弯头。 xxxxxx 马口铁工业有限公司基板厂新曾空压站系统 工程 施工方案 第 9 页 管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。 管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径 1%，且不超过 3mm。 清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水 份，灰尘及其他杂质。 坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“ V”型坡口。 进行氩弧焊焊接时，风速大于等于 2m/s 或进行电焊焊接时风速大于等于 8m/s，应采取防风措施。 管道对接坡口示意图以下： B、管道预制： 预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。 预制管段的组合尺寸应符合要求。 管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。 管子对口时，应检查平直度，在距接口中心 200mm 测量，允许偏差 1mm/m。 全长最大不超过 10mm。 检查弯头尺寸偏差是否符合标准。 C、管道安装 管道安装前，应斜放敲打，除去内部杂质。 管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。 xxxxxx 马口铁工业有限公司基板厂新曾空压站系统 工程 施工方案 第 10 页 法兰密封面应平整光洁，无毛刺及。