xxx化工管道试压方案

xxx化工管道试压方案内容摘要：

六、试验技术要求 试压吹扫一般要求 系统试压注水时应排尽管内空气，系统的试验压力以管 道最高点为准；管线高点排气、低点排水原则上不准在管路上私自开口，应在管线上寻找合适的盲板、阀门、法兰连接点等处设置。 试验过程中如有泄漏，不得带压处理，卸压并待缺陷消除后应重新试验，试验完毕后不得在管道上进行修补。 若试验结束后，确因设计变更而需要修理的管道，返修后须重新进行试压。 设计要求采用气压试验的管道均采用洁净压缩空气进行试压（所有气态工作介质管）。 管道水压试验应缓慢升压，达到试验压力后稳压 10 分钟，以压力不降，无渗漏、无宏观变形为合格，再将试验压力降至设计压力，稳压 30分钟仔细检查密封面、焊缝，以压力不降、无渗漏为合格。 为防止系统产生负压，试验共检合格后应立即排水，排水时首先打开系统最高处放空阀，试压用水就近排入地沟。 系统内不得长时间存水。 临时用盲板和短节处应作好标记，试压后及时拆除该系统临时用盲板、短节、试验用临时管道，并使管线复位。 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。 不锈钢管道试验时，水中氯离子含量不得超过 25PPm，可采用饮用水进行试压。 水压试验 水压强度试验压力为设计压力的 倍，严密性试验按设计压力进行。 首先向管道试压系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力后，稳压 10 分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。 试验结束后，及时填写中石化交工资料表格 试验 7 记录。 系统管线 试压完毕后，应及时进行吹扫。 气压试验 设计明确要求的管道系统需用气体进行气压试验，其试验压力必须按设计要求进行，且满足规范要求。 气压强度试验压力为设计压力的 倍，严密性试验按设计压力进行。 用压缩空气进行气压试验时，应逐级缓慢升压，当压力升到试验压力的 50%时，进行检查；无泄漏及异常现象时，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3 分钟，直至强度试验压力，稳压 10 分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。 然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，若无泄漏，稳压 30 分钟，压力不降则严密性试验合格。 气密试验根据业主要求：气压试验和气密试验合并进行。 管道系统的吹扫与清洗 设备和管道吹扫系统应使用薄铁皮进行隔离。 管道吹洗前，不应安装孔板、 法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；管道过滤器前的阀门要在打压吹扫前关闭；管道流量计、玻璃试镜等重要元件，要事先制作短管，打压吹扫时代替。 吹洗的顺序应按主管、支管，依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。