xxxx装饰公司精装修施工工艺标准

xxxx装饰公司精装修施工工艺标准内容摘要：

不应大于 20cm2，且相隔间距不小于 50cm 可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（ 标准间） 不超过总数的 5% 者可不计。 （二）、一般项目 塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 检验方法：观察检查。 板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和 起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为 177。 75%。 检验方法：观察检查和检查检测报告。 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 检验方法： 用钢尺和观察检查。 塑料板面层的允许偏差应符合本规范表 的规定。 检验方法：应按本规范表 中的检验方法检验。 第二节 墙面工程 一、石材湿贴与灌浆施工 A、作业条件 结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 弹室内外墙面水平线，室外弹 177。 0 .00线，室内弹一米水平线。 提前搭设操作架，离窗口或墙壁面 200mm，架子高度应满足施工操作要求。 有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。 同时用 1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选， 必须时试拼选用。 石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。 1163 如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具，厚度控制在 3mm内。 或在板材背面刮一道掺水泥重 5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。 B、施工工艺 边长小于 400mm，厚度在 20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。 、基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用 10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将 凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重 20%建筑胶的 1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。 （卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工） 、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距 1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将 其排放在较隐蔽的部位。 阳角处要双面排直。 、洒水湿润基层，然后涂掺水重 10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用 1:3 水泥砂浆，厚度约 12mm，分两遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约 7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。 、待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 2∽ 3mm 素水泥浆 (内掺水重20%建筑胶 )进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。 （如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂） 边长大于 400mm，厚度在 20mm 以上，镶贴高度超过 1m 时，采用灌浆 工艺。 、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。 钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位 (孔中心 )距石板背面以 8mm 为宜。 如板材宽度较大时，可增加孔数。 钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 板的固定采用防锈金属丝绑扎。 大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄 砂轮 (4∽ 5mm)，按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽 (槽长约 30∽ 40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜 )，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网 (φ6 钢筋 )固定。 、放绑扎丝：将绑扎丝 (铜丝或镀锌铅丝 )剪成长 200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。 、绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑 扎 φ6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。 如果板材高度为 600mm 时，第一道横筋在地面以上 100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在 500mm 水平线上 70～ 80mm 且比石板上口低 20～ 30mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每 600mm 一道横筋即可。 、试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令 人满意的效果。 、弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。 同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以 50～ 70mm 为宜。 找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。 1263 、安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑 扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为 30～50mm(灌浆厚度 )。 用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。 柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。 第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。 在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。 找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后 方可灌浆。 、灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。 施工时应充分湿润基层，砂浆按 1: 配制，稠度控制在 80～ 120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。 灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度 1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。 如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。 第一次灌浆后待 1～ 2 小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行 第二层灌浆，第二层灌浆高度为 200～ 300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口 50～ 100mm 处为止。 但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆（如果石材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。 如石材为白色，宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂浆）。 、擦缝：石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。 也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶 带纸后形成一道凸出板面 1mm 的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。 、柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。 但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。 、清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。 C、质量标准 主控项目 、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要 求和满足现行的质量标准。 饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。 一般项目 、表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。 、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 、整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。 二、墙面干挂石材 A、作业条件 结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备 料，并进行表面六面防护处理工作。 外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 1363 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 B、施工工艺 验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚 手架，要求立杆距墙面净距不小于 500mm，短横杆距墙面净距不小于 300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。 同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以 60～ 80mm 为宜。 根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为 6～ 10mm。 弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面， 先在石板的两端距孔中心 80～ 100mm 处开槽钻孔，孔深 20～ 25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径 8～ 10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。 对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利 用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。 检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。 对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径 8～ 10mm的泡沫塑料条填板内侧，留 5～ 6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘 贴 10～ 15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。 最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 C、施工方法 石材准备： 用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。 并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面 的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。 支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。 调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。 底层石 板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。 调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 1463 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在连接铁件上。 可彩铝丝吊木条。