xxxx加油站工程管道施工方案

xxxx加油站工程管道施工方案内容摘要：

8 a．管子组对焊接前 ,应对坡口及其内外表面的油、锈、毛刺等污物进行清理 ，清理范围不小于 10MM。 b. 管子、管件的对接焊口的组对，内壁错边量应≤δ *10% ,且≤ 2mm；（注：δ为管道的壁厚） c. 当不同壁厚管道组成件组对时，应对管端进行修整 ,使其管端修整符合相应规范要求。 d. 管子管件的组对采用根部定位焊时，定位焊缝由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺进行焊接。 当发现定位焊缝有裂纹时应予以清除。 、在管道的安装前，施工人员应检查管道里是否有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。 预制的管道清理干净后应把管口封住。 、 管子对口时应检查平直度，距接口中心 200mm 处测量允差值为 1mm，全长允差 10mm。 、 管道安装 （ 1） 管道安装偏差应符合下表（ GB50235）： 水平管道平直度 DN≤ 100 2L%，最大 50 DN＞ 100 3L%，最大 80 立管铅垂度 5L%，最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注： L 代表管子有效长度， DN 为管子公称直径。 (2)管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度 ,当管子公称直径小于 100mm时 ,允许偏差为 1mm。 当管子公称直径或等于 100mm 时 ,允许偏差为 2mm。 但全长允许偏差均为 10mm。 (3)当管道安装工作有间断时 ,应及时封闭敞开的管中。 、 法兰的安装 (1)法兰的安装应使 用法兰角尺或水平尺，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的 %，且不大于 2mm。 (2)法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于或等于 300mm 时，在法兰外径上的允许偏差为177。 1mm；当公称直径大于 300mm 时，在法兰外径上的允许偏差为177。 2mm。 (3)管端与平焊法兰密封面的距离应为管子壁厚加 2～ 3mm。 9 (4)法兰螺栓拧紧应对称次序进行，所有螺栓应拧紧，受力应均匀，不得遗漏。 (5)法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外 2～ 3 牙。 、 阀门的安装 (1) 本工程中的温阀门为焊接阀门，阀门不得关闭 ，焊缝应保证质量。 (2) 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，阀杆动作灵活。 (3) 阀门应以关闭的状态来安装。 (4)。 阀门安装前，应按设计文件核对其规格、型号。 (5) 阀门安装时，应注意流向，切勿装反。 同时还应注意布置统一、齐整和可操作性 (6) 安全阀应送劳动局检验部门调校合格后方可安装，开启和回座压力应符合设计条件规定。 管道支架的安装 (1)管道支架应在管道安装前定好位，调整好其垂直和水平的位置，使管子装入后能对正平整。 (2)管道的固定支架是将管道托座底面与支架顶面焊 死。 (3)所有支架除锈后，刷两遍防锈漆。 (4)支架所有焊缝焊角高度为 6mm。 管道的焊接 、参照公司焊接工艺评定 PQR110— GTAW/SMAW— Ⅰ 1— 3/7 及 设计要求，制定焊接工艺卡指导施焊，管道对接焊缝外径小于 Φ89mm 的采用全氩弧焊焊接，管道对接焊缝外径大于等于 Φ89mm 小于 Φ114mm 的采用氩弧焊打底电焊盖面；氩弧焊焊接使用 H08Mn2SiA. Ф 焊丝，电焊焊接采用 E4303 Ф ～ 4mm 焊条，焊 条应在 150～200℃下烘焙 1 小时后才能使用；现场应根据焊接工艺评定和工程施工焊接的实际需要，编制“接头焊接工艺卡”。 、施工现场设专职的焊接质量巡视员，负责检查、监督焊接工作。 当管道焊接工作的环境在以下任一情况下应停止施工。 (1)电弧焊焊接时，风速等于或大于 8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于 2m/s； (2)相对湿度大于 90%； (3)下雨。 、焊逢应设置在方便检查的位置上，并应符合以下的要求： (1)除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管 10 子外 径，且不小于 100mm。 (2)焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于 50mm。 需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于 100mm。 (3)管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内： a、直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管子外径； b、除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm。 、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 、焊接接头表面的质量应符合以下的要求： (1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 (2)焊缝咬边深度不应大于 ，连续咬边长度不应大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%。 (3)焊缝表面不得低于管道表面。 焊缝余高△ h≤ 1＋ ，且不大于 3mm。 〔注： b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度〈 mm〉。 〕 (4)焊接接头错边不应大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 、焊接工作完成，表面处理合格后，焊工应在焊缝附近打上焊工钢印号，同时用记号笔写上管线号、焊缝编号和焊工号。 同时应在管道的单线图上标注相关的焊接 记录。 焊接管理员（巡视员）作好焊接质量检查记录并提供有关资料给专业工程师和资料员，以作相关的记录。 、无损检测 (1)管道安装完毕后应对管。