t线路板废水处理及回用系统设计方案

t线路板废水处理及回用系统设计方案内容摘要：

至 RO 浓水调节池 进行后续处理。  工艺流程示意图 处理后有机废水 原 水 池 1 池 3000t/d 线路板 废水处理及回用系统设计方案 15  工艺流程简介 本方案选择先将生化系统处理的废水收集到回用原水池 1（约1500m3/d），经提 升泵送入盘式过滤器，利用盘式过滤器截留 废水中的悬浮物、胶体等固体物质， 确保进入 UF 超滤系统的水质质量。 超滤系统主要是靠物理的筛分作用，超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞、截留及膜表面的机械筛分作用等方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜。 超滤系统 可用于分离直径大于 m 的分子和微粒，经 超滤系统处理后的出水 （约 1350m3/d）SDI＜ TOC＜ 2mg/L、浊度 ＜ 1NTU、游离氯＜ ，但 含有较高的盐分，不宜直接回用到生产，必须进 行脱盐处理。 利用反渗透装置脱盐作用，去除水中的盐分，达到提纯的目的，保证出水 （约 840m3/d，回用率约 62%） 水质的电导率≤ 100μ s/cm，符合车间用水的要求。 反渗透系统排出的浓水（ CODcr＜ 200mg/L）收集至 RO浓水调节池 进行后续处理。 . 含镍废水处理工艺设计  废水特性 含镍废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电镍或沉镍工序后的漂洗水，废水中含有重金属 Ni2+,环保要求需对其进行单独处理。 盘式过滤器 1 超滤系统 1 中间水池 1 反渗透系统 1 回用水池 1 络合废水调节池 RO 浓水调节池 3000t/d 线路板 废水处理及回用系统设计方案 16  处理思路 含镍废水水质较好， COD 含量较低，对此类水处理工艺相对简单，可通过混凝沉淀的方法将废水中的金属 镍离子去除，经斜管沉淀分离后的上清液收集到回用原水池 2，进行后续处理。  工艺流程示意图  工艺流程简介 本方案选择先将含镍废水收集至含镍废水调节池，然后泵入混凝反应4，调整 pH 至 1011后，再投加混凝药剂 JSP和 PAM使废水中的 Ni2+沉淀析出，上清液收集到回用原水池 2，进行后续的处理。 沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回络合废水调节池，进行后续处理。 . 综合废水处理工 艺设计 含镍废水 回用原水池 2 废水调节池 斜管沉淀池 4 节池 混凝反应池 4 节池 污泥浓缩池 节池 压 滤 机 污泥外运 节池 混 凝 剂 3000t/d 线路板 废水处理及回用系统设计方案 17  废水特性 综合废水包括：一般铜废水、电镀后的清洗水和磨板机的出水（磨板机已配有在线铜粉回收设备，洗水重复使用多次后再排出）等，该类废水水质较好，偏酸性， Cu2+＜ 50mg/L， COD 含量较低，一般在 50～ 70mg/L。  处理思路 直接往综合废水中投加化学药剂，通过混凝沉淀的方法去除废水中的悬浮物和重金属离子，再以排泥的方式去除。 沉淀分离后的上清液排入 PH调节池 2 调整至中性后收集到原水池 2 作为回用水处理系统的进水来源。  工艺流程示意图  工艺流程简 介 本方案选择先将综合废水收集至综合废水调节池，然后泵入混凝反应池5，调整 pH 值至 8～ 9 后投加混凝剂 JSP和 PAC，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀出来，以排泥的方式去除。 上清液 Cu2+＜ 、 CODcr＜ 50mg/L,经管道排入 PH 调节池 2 调整至中性后收集到原水池 2 作为回用水处理系统综合废水 污 泥 池 综合废水调节池 压 滤 机 污 泥 外 运 斜管沉淀池 5 节池 混 凝反应池 5 节池 PH 调节池 2 原 水 池 2 3000t/d 线路板 废水处理及回用系统设计方案 18 的进水来源。 沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回络合废水调节池，再进行后续处理。 . 综合废水回用工艺设计  废水特性 经预处理后的综合废 水重金属含量（ Cu2+＜ ）和 CODcr含量 (CODcr≤ 50mg/L)较低，均达到排放水的标准，可用作回用水处理系统的进水来源。  处理思路 经预处理后的综合废水通过盘式过滤器和超滤处理系统 去除废水中的悬浮物、胶体和细菌等大部分有机物 ，再利用活性炭吸附塔中活性炭所具有的某些特殊功效去除废水中 余氯等对 RO 膜有害的 物质，确保进入反渗透系统的水质质量。 最后利用反渗透系统的 脱盐功能，去除水中的盐分，达到提纯的目的，保证出水达到设计回用水的水质。  工艺流程示意图 3000t/d 线路板 废水处理及回用系统设计方案 19  工艺流程简介 本方案选择经综合废水预处理后的上清液收集到回用原水池 2（约1840m3/d），经提升泵送入盘式过滤器和超滤处理系统 去除废水中的悬浮物、胶体和细菌等大部分有机物。 盘式过滤器主要截留废水中粒径较大的 悬浮物； 超滤系统主要是靠物理的筛分作用，超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞、截留及膜表面的机械筛分作用等方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜。 超滤系统 可用于分离直径大于 m 的分子和微粒，但经 超滤系统处理后的出水 （约 1680m3/d） 含有较高的盐分，不宜直接回用到生产，必须进行脱盐处理。 为了 确保进入 RO 反渗透系统的水质质量，在 RO反渗透系统之前安装有活性炭吸附塔，利用活性炭所具有的特殊功效去除废水中 余氯等对RO膜有害的 物质，保证 RO反渗透系统的进水水质在： SDI＜ TOC＜ 2mg/L、处理后综合废水 盘式过滤器 2 节池 原 水 池 2 节池 超滤系统 2 反渗透系统 2 活性炭过滤器 中间水 池 2 回用水池 2 络合废水调节池 RO 浓水调节池 3000t/d 线路板 废水处理及回用系统设计方案 20 浊度 ＜ 1NTU、游离氯＜。 最后再 利用反渗透装置脱盐作用，去除水中的盐分，达到提纯的目的，保证出水 （约 1160m3/d、回用率约 70%） 水质的电导率≤ 100μ s/cm，符合设计回用水的水质和满足车间用水的要求。 超滤（ UF）和 RO 系统排放浓水（ CODcr＜ 200mg/L）收集到回用浓水调节池 进行后续处理。 主要处理单元设备说明：  原水池和原水泵 斜管沉淀池的出水流入原水池，原水池对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输出量。 当原水的供应量超过原水泵的输出量时，原水池水满，通过原水池的液位控制使原水供给停止。 当原水供应量小于原水泵的输出量时，原水池空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。 原水泵向后续设备提供足够的水量和压力，以满足后续处理设备的产水要求。  加药系统 阻垢加药系统：水中含有大量的盐份，特别是临海的地方， 在海水倒灌时期，虽然经过了预处理，水中的结垢盐份，特别是钡、锶含量仍然很高，为了防止 RO 浓水端，特别是压力容器最后一根膜元件的浓水侧由于原水浓缩而出现难溶性盐类 [Mg（ OH） CaCO CaSO BaSO SrSO4]等结晶析出，浓水朗格里尔指数 LSI＞ ，在膜表面形成垢层，从而损坏膜元件的应有性能，甚至存在不可恢复的损坏，故在系统中设置加阻垢剂系统。 加药系统由计量箱、计量泵、管道连接及加药装置组成。  盘式过滤器 （ 1）盘式过滤器的基本原理 盘式过滤器由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是 由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。 过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外 3000t/d 线路板 废水处理及回用系统设计方案 21 侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。 （ 2）盘式过滤系统的性能特点： ①精确过滤：可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。 ②高效反洗：高速和彻底的反洗，只在 20秒左右即可完成。 ③全自动运行，连续出水：在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进行， 工作、反洗状态之间，自动切换，可确保连续出水。 系统压损小。 ④标准：标准模 块系统设计，用户可按需取舍，灵活可变，互换性强。 ⑤非标准：可灵活利用边角空间，因地制宜安装，占地很少。 ⑥运行可靠维护简单：几乎不需日常维护，部件 100%经工厂检测和试运 转，不需专用工具，备品备件很少。 ⑦使用寿命长：高科技塑料过滤芯坚固、无磨损、无腐蚀，经多年工业 实用验证，过滤和反洗效果不会随使用时间而变差。  超滤系统 超滤 (UltraFiltration,简称 UF)是溶液在一定压力作用下 ,溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧 ,而高分子溶质或其它乳化胶团被截留 ,实现从溶 液中分离的目的。 它的分离机理主要是靠物理的筛分作用。 超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞、截留及膜表面的机械筛分作用等方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜。 超滤膜比微滤膜孔径小，在 ～，可用于分离直径大于 m 的分子和微粒。 超滤膜的特点： 分离过程在常温和较低压力的条件下进行，能耗低，不需加热，不需加药即可达到分离、浓缩、分离、纯化分级的目的。 超滤装配结构简单，占地面积小，附属设备少，易于扩容和增加组件。 超滤 装置操作简单，启动快，易于维护，容易控制。 超滤膜广泛应用于食品饮料、医药、化工、生物工程等领域，如：工业废水的处理、城市污水处理、饮用水的生产、蛋白质的过滤和回收、果汁的 3000t/d 线路板 废水处理及回用系统设计方案 22 澄清、食用油精练、医药产品的除菌、激素的提取、酒类酿制。  活性炭过滤器 活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。 去色： 可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。 脱氯： 可去除因余氯所造成的嗅味。 去除有机物： 可去除由于水源污染而 常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及 BOD与 COD等。 去除有机氯： 可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的 THMS 等“三致”物质。 有分析表明，自来水中“三致物质 THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。 去除氨氮和亚硝酸盐： 活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。 去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透膜，另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。 为保证系统设备稳定运行、出水水质及出 水流量、故障排除、反洗等稳定因素，过滤器内填精制果壳型活性炭，在正常工作情况时，正常流速812m/h。  保安过滤器 保安过滤器采用蜂房式管状聚丙烯纤维滤芯作为过滤介质，进一步去除水中微小悬浮物、微粒、胶体等，具有无毒、耐腐蚀、过滤精度高等特点。 适用于超滤、电渗析、反渗透、离子交换及各种水处理装置进行的前处理，也适用于饮料、食品行业等净化水及工业污水处理的终端过滤等。 经过前面的盘式过滤器和活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物还没有被除去。 在这里，再进行一次微滤，去除 5μ m 以 上的悬浮物，以保护超滤膜不被堵塞。 保安过滤器进出口设压力指示表，当压差增大到设定值时更换滤芯。 3000t/d 线路板 废水处理及回用系统设计方案 23  反渗透系统 反渗透是 60 年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行。