tpm手册

tpm手册内容摘要：

轴承紧固螺丝遗失： 27 ， TPM 手册 螺纹失效： 润滑系统内杂质导致导柱被划伤 amp。 拉毛： 28 ， TPM 手册 浪费源： 液压油泄漏： 29 ， TPM 手册 困难源： 如不易清扫、检查、润滑和操作的部位。 润滑点位 置不当使润滑加油较困难： 30 ， TPM 手册 液压站仪表方向不当，使仪表读数较困难： 31 ， TPM 手册 污染源： 污染源有很多种，如涉及原材料和产品的污染源，润滑系统导致的污染源，还有如气体、液体、粉尘等导致的污染源。 发泡机原料泄漏导致的地面污染： 32 ， TPM 手册 润滑脂导致的轨道污染： 润滑脂导致的轨道油污： 33 ， TPM 手册 原料粉尘污染： 34 ， TPM 手册 危险源： 危险源涵盖的范围较广，不仅仅针对设备（如设备的旋转部件或容易夹伤手的部 件等），同时还要涵盖整个工厂的作业环境，如凹凸不平的地面，陡峭或护栏遗失的楼梯，灯光昏暗区域以及需装备 PPE（个人劳保用品）才能进入的区域等等。 开关控制箱脱落： 登高梯木板损坏： 35 ， TPM 手册 常问 5 个“为什么” 我们看到的所有的异常都只是现象。 真正的原因隐藏在背后。 只有常问 5 个为什么，真正的原因才会呈现在你的面前。 例如：设备停机故障：  第一个为什么：为什么停机了。 （吸料机吸不上料）  第二个为什么：为什么会吸不上料。 （压力不够）  第三个为什么：为什么压力不够。 （吸料机排气口堵住了）  第四个为什么：为什么排气口会堵住。 （粉尘太多，来不及清理）  第五个为什么：为什么粉尘过多。 （材料特性 /过滤系统不合理）  第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中。 （吸油泵没有过滤器） 你知道吗。 使用 5 个‘为什么’探求真正原因时，不 提倡找‘管理上’的原因。 如果一味找管理原因，要不最终原因会落到总经理头上、要不就是员工意识薄弱，从设备本身去找，你总能找到造成缺陷或故障的真正原因。 36 ， TPM 手册 常使用 TPM的三大工具 TPM 推行过程中有三大工具，也有人将其称为 TPM 三大利器，即：一点课、活动看板、小组 活动。 ： 一点课，也称“单点课”，是由 TPM 衍生出的其特有的一种工具。 在日常工作中，我们经常会发现组织一场培训较困难，而很多的培训也因为缺乏针对性和实践性容易被人遗忘。 “一点课”就是这么一个工具，能让我们利用短暂的时间对团队成员进行针对性更强的培训。 它的内容可以是基础知识类，也可以是改善案例类或者遇到的问题麻烦等等。 37 ， TPM 手册 活动板： TPM 活动板也被称为 RPP(Result Process Presentation)，即“成果过程展示”。 简单的说，它是供 TPM小组展示信息的平台，既可以 展示过去工作的回顾，也可以展示自己小组设备的状况信息，还可以展示自己小组的“一点课”成果等等。 38 ， TPM 手册 ： 通过小组活动来实现 TPM 追求的全员参与以及全面提高生产效率。 每一次的小组活动要有自己的日程和主题，并控制好活动时间。 以开放的方式进行讨论。 并最好将小组活动的内容和结果反馈到小组活动板上。 39 ， TPM 手册 螺纹紧固技巧 振动常导致螺纹松动。 而螺纹出现松动则会加剧设备振动，由此引发的剧烈振动可能造成零部件如轴承快速实效、导柱加速磨损等现象。 因此，日常点检中要时常关注已松动部位 ；如开关锁紧螺母、皮带张力调节螺母、限位螺母等。 能够通过改善锁紧或连接结构彻底消除松动现象最理想不过，但实际工作中往往容易出现事与愿违的情况，因此对于可能出现松动的螺母采取适当的表示方法加以标示，可以在点检的过程中很容易发现松动及错位现象。 40 ， TPM 手册 一般常规情况下的拧紧力可简单参考下表。 螺纹大径 拧紧力 操作要领 M6 45N 只加腕力 M8 70N 加腕力和肘力 M10 130N 加全手臂力 M12 180N 加上半身力 M16 320N 加全身力 M20 500N 加上全身重量 你知道吗。 当被连接紧固厚度大于螺纹直径的三倍时，可以不使用平垫圈或弹簧垫圈等防松动对策．直接使用螺母紧固就可以了；因为螺杆自身内部的结构应力在轴向的作用就可以起到防松动的作用了。 41 ， TPM 手册 五感点检 点检活动的基本技能就是充分利用人的“五感”进行的一种创造性活动。 感觉到了的东西不一定能理解它，只有理解了的东西才能更深刻地感觉它。 日常点检、定期点检、精密点检等各层次的点检工作都离不开“五感”，因此充分利用“五感”机能是点检人员必须培养、训练和研究的课题。 “五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动。 （一）视觉 视感的作用是首位的。 通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把 已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置，当然，如果进行了可视化改善，更能做到一目了然． （二）听觉 听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。 听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点。 在实践中不断提高听觉的灵敏性、识别水平，强化与其他“四感”的联系，充分发挥其功能。 （三）触觉 触感与视感、听觉是密切联系的。 有时触感是第一作用，其他“四感”相配合来判断和认识事物。 在一般情况下，先是有视感、所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。 42 ， TPM 手册 （ 四）嗅觉 嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。 因此，在日常点检中也要充分利用嗅觉来识别异常。 （五）味觉 味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少。 综合“五感”器官的功能与点检技能密切结合，会使人更加聪明、敏捷，这是设备点检工作所需要的素质基础。 人脑的构造是相同的，然而人的技能水平却有差异。 一切知识都是通过“五感”器官获得的，“五感”点检是点检技能的最基本的功能。 只有多看、多听、多嗅、多体验，才能多动脑、多思考，不断 产生飞跃，才能不断地丰富自己的知识和经验，掌握高超的本领。 你知道吗。 如何凭手的触感判断对象物体温度 : 30℃左右时，手感微温，有舒适感。 40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。 50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗 感。 60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受 10s 长的时间。 70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受 3s 长的时间，并且手的触摸处会很快变红。 而电机的工作温度（外壳）一般不得高于 75 度，所以说当你用手触摸电机外壳感觉比较烫手时，你就应该通知专业人士来进行检查了。 43 ， TPM 手册 润滑的日常管理要求 润滑作为自主维护的核心活动构成要素之一总是与紧固、点检密不可分。 通过 JIPM 的系统调查，发现一般制造业设备故障中有近 37%的故障与润滑有关。 其他51%脏污12%润滑方法13%缺少润滑24% 44 ， TPM 手册 润滑管理的基本要求 一 . 润滑管理的 [五定 ]要求 (1) 定点 根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。 (2) 定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要 求，所加油质必须经化验合格。 采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。 润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。 (3) 定量 按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。 (4) 定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。 (5) 定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。 设备部门应编制润滑“ 五定管理”规范，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。 随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。 45 ， TPM 手册 二 . 油液管理要求 “三过滤”亦称三级过滤，。