sg型焦炉筑炉施工方案精品

sg型焦炉筑炉施工方案精品内容摘要：

性要求严格，砌筑砖缝要饱满密实，并加强勾缝。 图 14 蓄热室结构 砌筑时，经常检查墙面平整度、垂直度、相邻墙顶面标高差以及墙宽偏差现，发现问题及 铺油毡和跳板保护，砌管砖、拉线、标板的使用及管砖口的保护与水平烟道相同。 蓄热室单主墙的砌筑，使用炭化室活动内脚手架，底座加第一节高1350mm。 箅子砖顶面格子砖650蓄热室部15层 时解决。 小烟道部说 明箅子砖单墙11层10层9层14层13层12层斜道部65018层17层16层41层1350焦炉煤气管砖主墙5M65020M SG60 型焦炉 筑炉施工方案 20 图 15 蓄热室施工流程 （ 4）煤气管砖的中心距要经常用标杆进行校正。 标杆长度应大于炉宽的二分之一，标杆上按设计标 上焦炉纵向中心线、正面线及其间的每个煤气管中心位置。 （ 5）蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用 2m 靠尺检查相互间的标高差。 （ 6）装格子砖 此项目在炉体全部砌完，吹风清扫及二次勾缝结束后进行。 装格子 砖前应在蓄热室墙上划出控制线，并将格子孔清扫干净，以防堵塞。 先按设计位置铺放第一层格子砖。 格子砖的位置及稳固性要认真检查，合格后才可装下一层格子砖。 第二层以上的格子砖层，按阶梯形由中心隔墙处向炉头退槎进行装砌，并用样板（比格孔小的木样）检查各层格子砖是否对正。 ，可用塞入 马粪纸的方法来保证格子砖与蓄热室墙的缝隙尺寸和稳定。 每个蓄热室格子砖装完并经检查合格后，立即砌筑蓄热室封墙。 进度计划 测量放线、划配列线、配列 蓄 热室抗墙三段 蓄 热室抗墙二段技术交底第10 1 1层 主单墙,5 M 蓄 热室抗墙一段 蓄 热室抗墙六段 斜 道 专 检 清 扫 蓄 热室抗墙五段 蓄 热室抗墙四段第13 1 5层 主单墙,6 M第16 ,1 7层 主单墙,8 M第18 ,1 9层 主单墙,9 M第20 ,2 1层 主单墙,1 0M第22 ,2 3层 主单墙,1 1M第26 ,2 7层 主单墙,1 3M第24 ,2 5层 主单墙,1 2M第30 ,3 1层 主单墙,1 5M第28 ,2 9层 主单墙,1 4M第32 ,3 3层 主单墙,1 6M第36 ,3 7层 主单墙,1 8M第34 ,3 5层 主单墙,1 7M第38 ,3 9层 主单墙,1 9M第40 ,4 1层 主单墙,2 0M SG60 型焦炉 筑炉施工方案 21 （ 1） 11～ 41 层主、单墙 20天 （ 2） 炉内、炉头跳板搭设，钢平台组装，根据工期要求，尽量安排夜班进行。 泥浆 蓄热室单、主墙采用 中 温硅火泥砌筑。 斜道部位砌筑 斜道结构（见图 16） 斜道施工流程（见图 17） 斜道第一层 （ 1）砌筑顺序：主墙 — →单墙 （ 2）砌筑要点 ： ①砌筑主、单墙时，要切实保证斜道口位置和尺寸的准确，斜道口宽度用样板控制。 ②斜道口侧面砖 容易下倾，施工时要用靠尺边砌边检查，控制好平整度及相邻墙的高度差 650 650 650 65012121212121242层43层44层45层46层47层48层49层50层51层52层53层炭化室部格子砖斜道主墙单墙图纸层数滑动缝焦炉煤气管砖 施工层数3561116172325148131419202421 2171871218123456781229152222M23M24M121212121212 121212121212121212121212施工顺序编号斜道部蓄热室部测量放线包括焦炉纵中心线、配列线、斜道口位置线、炉中心标高。 抗墙随主单墙同时砌筑。 斜道口砌筑时使用卡板，使斜道口尺寸偏差控制在177。 1mm 内，斜道口上下错台≤1mm。 砌完第一层后，应检查斜道口位置及相邻尺寸是否正确，确认后才能砌上层，以此类推。 斜道砌筑时，中心标高控制应采取每层配好列之后，测量中心标高作为砌筑依据，并用靠尺使主单墙一致。 膨胀缝滑动纸必须放在两胀缝之间，用风管或排笔将缝内积灰清扫干净，并填入 发泡苯乙烯， 再 贴纸保护。 说 明 斜道第8 层砌筑时使用长靠尺使主单墙标高一致，炭化室底进行逆错台检查。 图 16 斜道结构 SG60 型焦炉 筑炉施工方案 22 技术交底 第一层测量放线 配 列测量放线第二层21M测量放线 配 列 第三层主墙铺设油纸第三层单墙填发泡苯乙烯胀缝清扫 配 列测量放线第四层主墙 滑动油纸 22 M填发泡苯乙烯第四层单墙胀缝清扫测量放线配 列第五层主墙滑动油纸第五层单墙胀缝清扫填发泡苯乙烯测量放线 第六层主墙23 M第六层单墙胀缝清扫测量放线 第七层主墙滑动油纸配 列测量放线第八层主墙24 M填发泡苯乙烯胀缝清扫 炭化室底滑动油纸第七层单墙胀缝清扫填发泡苯乙烯 配 列 滑动油纸填发泡苯乙烯 配 列斜道密封全炉清扫燃烧室 配 列 图 17 斜道施工流程 斜道第二层 （ 1）砌筑顺序：主墙 — →单墙 （ 2）砌筑要点： ①砌筑单墙时，常用靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差，高差应小于 1mm，并严格保证顶面的平整度，墙 的两边砖不得向下倾斜。 ②斜道口上、下错台不得大于 1mm。 若达不到要求，可通过调整砖缝或换砖加以解决。 ③对主单墙要加强侧面砖缝的勾缝。 斜道第三层 （ 1）砌筑顺序：主墙 — →单墙 — →过顶砖 （ 2）砌筑要点： ①为保证主墙两侧膨胀缝的宽度尺寸，先砌主墙，并将主墙宽度尺寸控制在177。 ②砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边铺边砌筑。 ③砌砖时，应将膨胀缝板放在两边的膨胀缝处，以确保膨胀缝的宽度。 ④该 层砖砌完后，使用专用勾子和压缩空气或排笔清除胀缝内灰渣，经检查员认可后，在膨胀缝内填入发泡笨乙烯，上面用封箱带封口。 斜道第四～七层 SG60 型焦炉 筑炉施工方案 23 （ 1） 砌筑顺序：单墙第一次拉线砌筑 — →单墙第二次拉线砌筑 — →主墙砌筑。 （ 2） 拉线 :单墙第一次拉线位置为单墙中间两排砖边，第二次拉线位置为单墙靠两边主墙间。 （ 3）施工要点： ①砌筑前，先配上单墙中间砖进行单墙一次拉线位置的砌筑。 然后配上单墙边砖， 进行单墙二次拉线砌筑。 ②砌筑单墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀缝留设宽度。 ③砌主墙时，在第三层膨胀缝顶面 的主墙与单墙间膨胀处放膨胀缝板。 ④滑动油纸，边铺边砌四层主墙。 第四层膨胀缝处理同第三层。 ⑤斜道第六层主墙炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此严格按标准砌筑，并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整。 斜道第八层 （ 1）砌筑顺序：主墙 — →炭化室铺底砖 （ 2）砌筑要点： ①斜道第八层是炉体较重要的部位，施工时必须严格控制及各项尺寸。 ②砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确。 ③在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距。 ④ 砌筑炭化室底砖时，首先在第七层胀缝顶面铺上滑动油纸，然后在砌体两侧的膨胀缝处放上膨胀缝样板，边砌边铺滑动油纸并移动膨胀缝样板。 同时用 2m靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。 ⑤特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。 ⑥胀缝填充物同前几层。 ⑦斜道第八层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按标准全面检查无误后，胀缝再贴纸保护。 进度计划 （ 1）斜道 1～ 2层 2天 SG60 型焦炉 筑炉施工方案 24 （ 2）斜道 3～ 8层 8天 （ 3）专检、验收、立炉柱 1天 总计： 11天 泥浆：斜道 1～ 8 层全部用中温硅火泥砌筑。 （燃烧室）砌筑 燃烧室结构（见图 18） 燃烧室施工流程（见图 18） 38394546474948555453525150123456891011121314151617181920212223242526272829303132333435363730348抵抗墙 冷却道 燃烧室 竹支撑 接灰保护板595 880 820 420 4804300第9层炭化室底清扫及保护第10 13层管砖14 M清扫及升保护板第14 18层第19 23层清扫及升保护板第24 28层清扫及升保护板第29 33层清扫及升保护板第34 38层清扫及升保护板第39 43层清扫及升保护板安保护板立火道大清扫第44 49层清扫、拆保护板50层一次拉线50层二次拉线第51 54层第55 57层检查验收跳 板14M21345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546475657585960616263646566676853494851505255544043424144757567069 图 18 燃烧室结构及流程图 砌筑总要求 （ 1）灰缝饱满，勾缝密实。 SG60 型焦炉 筑炉施工方案 25 （ 2）炭化室墙面应横平竖直，不得有逆向错台。 （ 3）外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装。 （ 4）炉头砖面积大，易出现花脸缝，可以在砖上少许洒水或用稀灰进行砌 筑。 燃烧室第九层 （ 1）砌筑顺序：炭化室墙面砖、隔墙砖 — →燃烧室铺底砖 （ 2）砌筑要点： ①炭化室砌筑应对炭化室底标高及平直度检查合格后才开始进行。 ②砌筑炭化室墙面砖时，除上表面拉线外，还需按划在炭化室底表面的墙宽控制线砌筑，以确保墙面下角位置的准确，并用 2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度。 ③砌筑铺底砖时，要求砖表面平整，与下层斜道口不得产生错台。 燃烧室第十、十一层 这两层为下部循环气道，砌筑过程中用 2m 靠尺杆检查炭化室墙面平整度。 燃烧室第十二 层 1）第十二层立火道隔墙是燃烧室下循环孔的过顶，砌砖时挤出的泥浆要及时回收，并严格勾严下面的砖缝，同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差。 2）砌筑完毕，彻底清扫斜道及煤气道，并严格检查； 3）经检查合格后 ,才可砌灯头砖，用塑料袋逐个套在灯头砖外，封住其出口，并用橡皮筋箍紧； 4）密封工作结束后，在立火道底洒上 15mm 厚的锯木屑，然后盖上立火道底固定保 护板与移动式保护板。 在炭化室底铺放木制保护板。 燃烧室第十三层 墙体砌砖、勾缝、清扫结束后，在十三层和十二层之间的砖缝上安装移动式保护板（见燃烧室结构图），以后每砌 5 层砖提升一次保护板，提升前，把卸下竹支撑后留下的痕迹用半干的泥浆补好。 第十四层～第四十七层： 第十四层～四十七层是燃烧室墙的单、双数循环层。 砌筑时要经常检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等。 炭化室墙面不得产生逆向错台，个别非逆向错台不得大于 2mm。 砌筑到翻跳部位的。