scr烟气脱硝工艺系统安装浅析

scr烟气脱硝工艺系统安装浅析内容摘要：

统、 脱硝反应器 、 氨储存制备供应系统 、 氨喷射系统、 吹灰 系统等组成 ，在这 重点 介绍 脱硝反应器 部分 的 制作 安装 ,其他部分简要 介 绍。 钢架部分 安装 钢架部分 为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成，主要作用是支撑烟道系统及 脱硝反应器，钢架安装和其他钢架吊装一样，在这不在 述 说。 烟道系统 安装 烟道系统主要 包括进出口烟道、烟道支吊架、膨胀节、 烟气导流板 等部分组成， 烟气导流板 是根据 CFD 模型及实物 1： 10 模型试验后设计的，安装时严格按照设计位置安装，否则会影响脱硝效率，其他部分的安装与普通烟道系统一样， 在这不在 述 说。 脱硝反应器 部分安装 甘肃西固某 2 330MW 机组 SCR 烟气脱硝工程 每台锅炉配置 2 台脱硝反应器，反应器的截面尺寸为 ，每台脱硝反应器设计成 2＋ 1 层催化剂布置方式，其中上层为预留层。 烟气经过与氨气均匀混合后垂直向下流经反应器，反应器入口设置 整流器 ，反应器主要 包括钢结构桁架、反应 器壳体、整流器、催化 剂 模块 等部分组成，钢 结构桁架、反应器壳体、整流器 需要在现场加工制作 ， 催化器模块 为进口日立板式催化剂。 SCR 脱硝反应器左右视图及组成部分 整流 器 催化剂 模块 钢结构 桁架 反应器壳体 整流 器 剖面图 催化剂 实物图 及 钢结构桁架 制作安装 反应器壳体 是包含催化剂的外部结构，主要由框架钢结构、钢板焊接而形成密闭的空间。 为了防止烟气的散热，在反应器内外护板之间布置保温材料。 为支撑催化剂，在每层催化剂的下面布置有支撑钢结构 梁 平台 ，将催化剂模块成排布置在支撑梁上。 在反应器的入口设置气流均布装置 (整流 器 )，反应器内部易于磨损的部位设有防磨措施。 内部各种加强板及支架均设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。 在反应器壳体上设置更换催化剂的门、人孔门和安装声波吹灰器的孔。 为减少高空作业 , 反应器壳体 和 支撑钢结构梁 尽量在地面组合 ,组合时需要考虑所使用的吊车 工况 , 反应器壳体 四面墙板的尺寸分别为 11m(宽 ) (高 ), (宽 )(高 ),重量分别为 12吨和 8吨 ,安装高度为 32米 ,因甘肃 西固某 2 330MW机组 SCR烟气脱硝工程 工地有 CC1800 履带吊 ,完全能满足吊装要求 ,所以将 反应器壳体 四面墙板分别在地面组合后吊装 ,组合时按照图纸将所有 部 件都组合焊接完 后吊装 ,这样 能 大大减少了高空作业量 , 2 台脱硝反应器 壳体 共八片，需要注意的时， 反应器 壳体 吊装时需要和 支撑钢结构梁 交叉吊装， 支撑钢结构梁 平台分四层， 下面三层为安装催化剂使用，最上面一层安装整流器， 支撑钢结构梁 平台由三部分组成，上面为 H 型钢，安装 催化剂 模块 使用，下面一层为重型 H 型钢，主要是支撑 催化剂 模块 ，每层 催化剂 模块 重 吨 ，最下面一层为吊装 催 化剂 模块 的 单轨吊梁，这三部分需要在地面组合焊接完后吊装，最大组合件重 6 吨。 反应器壳体 和 支撑钢结构梁 平台 吊装时需要交叉吊装， 在地面组合焊接完，且经过验收合格后，先吊装三个面的 反应器壳体 ，临时固定好三个面后，吊装最下面一层的 支撑钢结构梁 平台，然后依此吊装第二、三、四层 支撑钢结构梁 平台， 支撑钢结构梁 平台与 反应器壳体连接处焊接。 支撑钢结构梁 平台吊装完后，吊装最后一面 反应器壳体 ，吊装完。