qccjt122—20xxpvc底涂防护胶技术条件

qccjt122—20xxpvc底涂防护胶技术条件内容摘要：

级 耐碱性 室温下浸入 5％浓度的氢氧化钠溶 液中 48 h，变色等级≥ 4 级 耐油性 挥发油 无明显的软化和起泡 齿轮油 浸入 50 ℃双曲线齿轮油中 3h， 无 明显软化和起泡 燃烧性 10 s 内自熄 抗石击性 压力 4 kg/cm2179。 5 00 g179。 5 回 ,生锈 点 5 点以内 过烘烤性 无明显塌陷、起泡、开裂、变色或松弛现象 耐盐雾性 500h 耐磨性 (kg) 常 态 ≥18 耐水后 ≥ 3k 注： ELV符合 Q/CC JT0982020关于铅、 镉、 汞、六价 铬、 PBB、 PBDE的限值要求 Q/CC JT122— 2020 3 表 2 样板的尺寸 单位 :mm 项 目 试验样板尺寸 喷涂性 300179。 300179。 流淌性 300179。 100179。 抗冲击性、柔韧 性、耐碱性、耐酸性、耐油性、耐水性、燃烧性、耐盐雾性、耐磨性 150179。 70179。 剪切强度 150179。 25179。 根据规定，每次实验均应采用三个试验样件，见表 3。 表 3 试验样件 试验样件 质 量 备 注 电泳板 经过标准电泳漆电泳 制造后 1 个月内使用 底涂胶 量产品或采用同一工艺加工的产品 制造后 10 至 30 天内使用 注： 电泳板应与现场使用保持一致。 样板的制备方法 按图 1所示，用抹刀人工制作样件。 放置垫块来保证漆膜均匀，且是规定厚度。 图 1 样板的制作方法 注： 除非特殊规定，漆膜厚度应为： mm（干燥后厚度）。 选择一个批次的产品进行试验。 在 24 h或更长时间。 试验样件的标准硬化条件 试验样件的标准硬化条件 140 ℃179。 30 min。 注： 加热时间是指烘箱达到规定温度后的恒温有效时间。 试验的可重复性和结果 试验需重复三次。 以平均值作为试验结果。 依照每个试验项目的平均值来判定结果是否合格。 结果的三分之二是合格的，则判定为合格。 外观的测定 很好地搅拌试料后，用刮板刀将 20 g～ 30 g试料均匀并薄薄地涂布在经清洗的玻璃板（ 100 mm179。 300 mm）上后，观察表面的状态。 粘 度的 测定 按 GB/T 27941995的规定进行。 Q/CC JT122— 2020 4 采用 brookfield HADV1型旋转粘度计， 7号转子，转速为 20rpm。 将温度为（ 23177。 2）℃的胶粘剂（ 500 ml或更多）放入玻璃烧杯或金属罐子中，保持液面高度为 70 mm～ 80 mm，充分搅拌。 将粘度计的转子插入至标线处。 开动旋转粘度计，读取旋转时指针在圆盘上不变时的读数。 每个试样测三次，取测试中最小一个读数值，取有效数三位作为试验结果。 密度的测定 按 GB/T 133541992的规定进行。 用挥发溶剂清洗重量杯并干燥 之，在 25 ℃以下 把搅拌均匀的胶黏剂装满重量杯，然后将盖子盖紧，并使溢流口保持开启，随即用挥发性溶剂擦去溢流物；然后将其置于恒温浴或恒温室中，使试样恒温至 (23177。 1)℃，用重量杯的配对砝码称重， 精确至 g. 测试三次取算术平均值作为试验结果，精确至 g/cm3。 注： 底涂胶内不能混有气泡或异物。 不挥发物含量的测定 按 GB/T 27931995的规定进行。 将 （ 2～ ） g的胶 粘 剂均匀放入直径约为 50 mm的平底陶瓷容器内。 在 (105177。 2)℃时，加热 (180177。 5)min。 然后放入含有脱水剂的干燥器内。 称量重 量，并对加热前后的重量值进行对比，计算结果 ，精确至 %。 三次试验结果的平均值应为本试验的结果。 储存稳定性的测定 将 500 g底涂胶放入 密封的容器中， 按 要求测量粘度。 拧紧该容器，接着将其放入温度为（ 40177。 2）℃的干燥箱中保持 14 天，取出后在室温下放置 1 h或更长时间。 按。 与试前的粘度进行比较计算变化率。 按 ，与试前的剪切强度进行比较。 喷涂性的测定 将一块电泳试验样板水平放置，其边保持水平。 该喷枪与电泳试验样板垂直，将底涂胶喷涂到样板上。 检查喷枪是否堵塞，胶膜是否均匀和平滑。 流淌性 垂直 按 图 2 的左图所示，遮盖一块试验样板的宽度为 50 mm。 按 中图 1的要求制作样件，胶膜。