m支架现浇简支箱梁施工方案

m支架现浇简支箱梁施工方案内容摘要：

PVC 管两个端头用透明胶带包扎密实，牢固绑扎在埋设点的钢筋上。 图 五 温度传感器 安装图 ③混凝土的测温 测温开始时间为浇注完混凝土后 1 个小时，测量温度的项目为：预制梁芯部温度，箱梁表面温度，箱内温度，外界温度。 除预制箱梁芯部温度采用测温导线测量，其余的温度采 用红外线测温仪测量。 梁体施工完成后，从浇注完箱梁混凝土 1 小时后进行 首次观测 ，在 24小时内每 1 个小时测量一次。 24～ 48 小时内每 2 个小时测量一次温度 ，同时测大气温度。 混凝土芯部温度以测 温 传感器的平均值为芯部温度值，混凝土表面温度以测温 探头 的平均值为表面温度值；当表面（芯部）个别值出现偏移教大时要查明原因，排除故障重新测试，并留有相应的记录。 ④ 记录格式 温度记录格式见表五。 23 24 ⑤ 温度曲线绘制 现浇箱梁 混凝土芯部温度与表面温度曲线图（样板） c 现浇箱梁 混凝土表面温度与环境温度曲线图（样板） （ 5） 混凝土养护 混凝土浇筑完后并做好收面工作后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，再用浸湿的土工布覆盖，经常喷淋洒水，使混凝土始终处于湿润状态，不得形成干湿循环。 混凝土养护时间不应少于 14d。 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。 养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不能超过 15℃。 混凝土 养护期间，应对梁体结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度和环境的气温、相对湿度等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护，严格控制混凝土的内外温差。 芯部曲线 表面 曲线 表面 曲线 环境 曲线 25 （ 1）张拉工艺流程：制束→穿束→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。 （ 2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机 水平 切割。 预应力钢束的下料长度 =工作长度 +600mm，工作长度为两端锚具之间的预应力钢束长度， 600mm 为预留长度，可根据实际需要进行调整。 按设计尺寸下料后，编束后用 20 号铁丝绑扎， 间距。 编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。 （ 3）穿束方法：人工穿束。 预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。 预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。 （ 4）预应力施工采用 ZB4500 油泵供油，用 YCQ400Q 千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于 级。 千斤顶标定有效期不超过 1 个月 且张拉次数不超过 200 次 以及出现 不正常现象时重新校验。 油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正 ,其校正系数不大于。 （ 5）预施应力按 初张拉、终张拉 两个 阶段进行。 张拉前，应清除管道内杂物和积水。 （ 6）当梁体混凝土强度达到设计值的 80%，且侧模板拆除后，进行初张拉。 张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；梁体混凝土强度、弹模达到设计值、龄期不少于 10d 后进行终张拉。 （ 7）采用 两 台千斤顶进行张拉，按设计张拉顺序施工。 按均衡对称，交错张拉的原则进行。 张拉时根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据， 26 调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核 ,实际伸长量与理论伸长量误差控制在 177。 6%以内。 （ 8）张拉操作程序 ： 0— (测初始伸长值、测工具锚夹片外露 )— σcon（测伸长值、测工具锚夹片外露 、持荷 5min） — 补油至 σcon— 回油到 0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。 （ 9）终张拉完成， 24 小时后检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割。 终张拉完毕后，必须在 2 天之内进行管道压浆作业。 采用真空辅助灌浆工艺。 压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于 5℃。 （ 1） 压浆水泥采用强度等级不低于 级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过 ， 且 不得泌水，流动度 不大于 25s， 30min后不应大于 35s，压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于 %。 初凝时间应大于 3h，终凝时间应小于 24h。 （ 2） 压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干，管道真空度稳定在 ～ 之间；浆体注满管道后，在 ～ 下持压 2min；压浆最大压力不超过。 同一管道压浆应连续进行，一次完成。 （ 3） 启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于 1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设 过滤网，以防杂物堵管。 （ 4） 压浆顺序：先下后上。 首先由一端以 的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压 2min 27 以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到 ，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在 ～ 下持压 2min，压浆最大压力不宜超过。 若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。 （ 5） 压浆用的胶管一般不超过 30m，若超过 30m 则压力增加。 水泥浆 搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min。 （ 1） 封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。 （ 2） 封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。 （ 3） 绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，凿毛、清理之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料（符合 TB/T2965 规定）进行防水处理。 （ 4） 封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过 2mm。 （ 5） 加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。 养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对整个梁端进行防水处理，厚度不小于。 拆除 在梁体张拉完成后，当梁体混凝土强度达到设计强度的 50%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于 15℃ ，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模；压浆强度达到设计强度，方可 28 拆除支架和其它模板。 气温急剧变化时不宜进行拆模作业。 支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步向两端卸落相邻节点，当达到一定卸落量后， 支架方可脱落梁体。 端模拆除：梁端部与内外模连接拆除后，拆除端头模与预应力锚垫板之间的连接，然后从上往下拆除端头模，以确保安全。 侧模 拆除 ： 逐段松开内外模拉筋，连接好外模保险绳和起吊钢丝绳，逐段解开外模拼接螺栓，调整外模升降螺栓降低外模；取出外模背楞楔块，将外模逐段吊离支架。 拆除外模时从两端向中间拆，一次拆除一片外模，除要拆的模板外严禁拆除不拆模板上的各种螺栓。 内模拆除： 松开内外模拉筋，卸下内模横撑，拆除内模框架，从下向上顺序拆除内模腹板。 拆除时亦从两端向中间拆。 底模拆除：底模拆除顺序与外侧模和内模不同 ，从跨中和边支点向主墩依次拆除。 为了操作安全，只将与每次要拆底模相关联的支架承托松开（不关联的承托暂不松开）。 拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。 模板拆下后， 及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂。 施工工艺 施工准备→地基处理→支架搭设→安装支座→安装底模板、侧模板→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板 、 端模板→第一次混凝土浇筑→绑扎顶板钢筋→第二次混凝土浇筑→混凝土养护→拆除端模板、侧模板 和内模板→预应力张拉→压浆、封端 →养护→ 拆除底模板和支架→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装。 29 第四章 质量 保证 体系及 措施 质量保证体系 为确保质量目标的实现， 工区 将严格按 ISO9000 标准进行质量管理，建立完善的质量保证组织机构，制定严格的质量管理制度和预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，对施工质量实行全过程控制，随时接受 业主 、监理工程师的检查，确保质量目标的实现。 质量保证体系框图见图六。 成立以 工区 经理任组长、 质量负责人 为副组长的质量管理领导小组，全面负责本工程质量管理工作，从 组织上确保质量目标的实现。 工区安全 质量部为质量管理领导小组的常设机构，负责本项目 ISO9001质量管理体系的运行和日常质量监督检查。 设专职质检工程师，配齐人员并 做到职责相符，实施质量一票否决制。 在施工过程中自下而上按照 ” 跟踪检查 ” 、 ” 复检 ” 、 ” 抽查 ” 三个检测等级分别实施检测任务。 在严格内部 ” 三检 ” 制度的基础上，认真接受 业主 的管理、监理单位的监理，接受工程质量监督部门的监督。 实行项目经理领导下的质量责任制和质量终身负责制，制定从工区经理、作业队长到操作工人的岗位质量责任制，明确 各级质量职责，建立科学的质量绩效评价机制和考核机制，将质量与经济效益挂钩。 30 图 六 质量保证体系图 改进工作质量 完善的质量管理组织机构 贯彻ISO9001质量 标准 推行 全面 质量 管理 检查创优成果 明确创优项目标 质量保证体系 缺陷纠正 技术交底 工艺审定 方法培训 作业指导书 测量监测 组织保证 施工保证 技术保证 思想保证 QC 教育 质量第一 普及教育 专题教育 专项技能培训 提高质量意识 物资设备保证 反馈 实现质量目标 技术岗位 责任制 检查落实 接受建设单位和监理监督 严格施工工艺加强过程控制 进行自检互检交接检 施工作业 工 作 制 度 和 标 准 制定创优措施 加强现场试验控制充分利用现代化检测手段 熟悉图纸掌握规范 物 资 材 料 机 械 设 备 性能检 验 货源 调查 采 购 过 程 质 量 控 制 过程质量控制及调试 配备强有力的班子 强化技术力量 整合施工队伍 31 质量保证管理措施 . PDCA 循环控制质量 推行全面质量管理，采用 PDCA 循环控制原理，通过计划 (P)、实施 (D)、检查 (C)、处置 (A)四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。 . 三阶段控制质量 执行三阶段控制质量程序，即事前预控、事中监控、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于有效监控状态下。 （ 1） 施工前的质 量预控 施工前，做好技术准备、试验室 建设 、专业人员配备、材料检验、设备选型、桩橛布设、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准选定等工作。 （ 2） 施工中的质量监控 实行现场标牌告示管理，标示牌上注明分项工程名称、作业内容、简要工艺和质量标准、施工负责人、安全负责人 和 质量负责人姓名等。 严格执行测量复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，确保测量工作的准确无误，精益求精。 严把过程检验和试验关，按有关规程进行检验、试验、标识和记录，及时通知监理进行现场 检查合格 后，才能进行下一工序的施工。 （ 3） 施工后的质 量控制 质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价，防止不合格的产品再发生。 应按照 ” 纠正措施 、。