dl752火力发电厂异种钢焊接技术规程

dl752火力发电厂异种钢焊接技术规程内容摘要：

06 412～ 559 21 69 Ⅲ 2 15CrMo GB5310 — — — ≤ ≤ 235 441～ 638 21 59 Ⅲ 3 12CrMoV GB/T077 — — — ≤ ≤ 225 440 22 78 Ⅲ 4 12Cr1MoV GB5310 — — — ≤ ≤ 255 471～ 638 21 59 Ⅲ 5 10CrMo910 DIN17175 — — — ≤ ≤ 269～ 280 450～ 600 Ⅳ 6 12Cr2MoWVTiB GB5310 ～ — — ≤ ≤ 343 540～ 738 18 Ⅳ 7 12Cr3MoVSiTiB GB5310 — — — ≤ ≤ 441 608～ 804 16 Ⅳ 8 X20CrMoV121 DIN17175 — — — ≤ ≤ 490 690～ 840 17 Ⅴ 9 T91/P91 SA213 — ～ ～ ≤ ≤ ≥ 415 ≥ 585 20 ≤ 250 Ⅴ 10 1Cr5Mo GB/T1221 — — — ≤ ≤ 392 588 18 55 156～ 241 Ⅴ 11 0Cr13Al GB/T1220 — — — ≤ ≤ 177 412 20 ≤ 183 Ⅵ 12 1Cr13 GB/T1220 — — — ≤ ≤ 343 539 25 ≥ 159 Ⅵ 13 1Cr17 GB/T1220 — — — ≤ ≤ 205 450 22 ≤ 183 Ⅵ 14 0Cr18Ni9 GB/T1220 — — — ≤ ≤ 205 520 40 ≤ 187 Ⅶ 15 1Cr18Ni9 GB/T1220 — — — ≤ ≤ 206 520 40 ≤ 187 Ⅶ 16 0Cr18Ni9Ti GB/T1220 — — — ≤ ≤ 206 520 40 ≤ 187 Ⅶ 17 1Cr18Ni9Ti GB/T1220 — — — ≤ ≤ 206 520 40 ≤ 187 Ⅶ 18 0Cr23Ni13 GB/T1220 — — — ≤ ≤ 206 520 40 ≤ 187 Ⅶ 19 1Cr23Ni18 GB/T2270 — — — ≤ ≤ 206 520 40 ≤ 187 Ⅶ 20 ZG20GrMo JB755 — — — ≤ ≤ ≥ 25 ≥ 47 ≥ 18 ≥ 3 135 Ⅲ 21 ZG20CrMoV JB2640 — — — ≤ ≤ 313 420 14 Ⅲ 22 ZG15Cr1Mo1V JB2640 — — — ≤ ≤ 343 420 14 Ⅲ 焊接材料 (焊丝、焊条、药芯焊丝、钨棒、氩气、氧气和乙炔气 ) 的质量应符合国家标准 (或有关标准 )。 电厂常用的焊丝、焊条的化学成分和力学性能见 DL5007— 1992 附录 B。 对异种钢接头焊接，其焊接材料的选择应根据不同的异种钢焊接类别决定。 A类异种钢焊接，宜选用镍基焊丝或焊条。 M 类和 B 类异种钢焊接，宜选用与钢材级别低的一侧相配的或成分介于两侧钢材之间的焊丝或焊条。 各类异种钢焊接推荐的 焊接材料见附录 B。 钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨极或镧钨极棒，所用氩气纯度不低于 %。 6 焊接工艺 基本要求 异种钢焊接的施焊现场的最低环境温度为 5℃，并应具有遮风、避雨、防雪和防寒设施。 异种钢焊接工作应严格按照焊接作业指导书的规定进行。 严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流或焊接临时物，严禁在母材表面焊接对口卡具。 不宜采用火焰加热，可选用中频、工频感应法或远红外加热法预热。 点固焊时，除焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等均应与正式施焊相同外，还应满足下列要求： a)对小直径或薄壁管应采取对口夹具或直接点固法，不宜采取在母材上点焊钢筋、铁板等外点固法； b)在对口根部点固焊时，点固后应检查每个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点固； c)对厚壁大直径管，若采用楔形物在坡口内临时定位，在去除楔形物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整好。 定位焊缝的数量、长度和厚度等的确定，一般应以去除对口卡具后以及施焊中，定 位焊缝不会因载荷或热膨胀等作用而撕裂为原则。 异种钢焊接应采用氩弧焊，打底后应立即进行宏观检查，确认无缺陷后及时进行焊接。 厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于 35mm 时，焊接工艺应符合下列规定： a)氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3mm； b)其他焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加 2mm； c)单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的 5 倍。 对于外径大于或等于 219mm 的管道及锅炉密集排管的对接焊口，宜采用两人对称焊。 施焊中，应特别注意焊道接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊道接头应错开。 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。 如被迫中断焊接，就应采取防止产生裂纹的措施 (如后热、缓冷、保温 )。 再焊时应检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印或其他永久性标记。 整个对口焊接 和热处理完毕后，方可拆卸安装管道冷拉口所使用的加载工具。 不得对焊接接头进行加热校正。 焊接接头出现超过标准的缺陷时，可采取挖补的方式返修， 同一位置上的挖补次数不得超过两次。 挖补应遵守下列规定： a)焊补前应采用机械方法彻底清除缺陷； b)补焊应在具体的补焊工艺措施指导下进行； c)需进行热处理的焊接接头，返修后应重新进行热处理。 A类异种钢焊接 管壁厚度不大于 6mm 的 AB、 AP 组异种钢焊接，不必预热。 AM 组异种钢焊接应预热，预热温度为100℃～ 150℃。 打底焊应采用背面氩气保护。 对于壁厚小于 5mm 的管子，推荐全氩弧焊方法；壁厚大于或等于 5mm的管子或。