caxa制造工程师培训教程五角星、连杆

caxa制造工程师培训教程五角星、连杆内容摘要：

迹，按右键；系统将进行仿 真加工。 如图所示。 3．在仿真过程中，系统显示走刀方式。 仿真结束后，拾取点观察截面，如图所示。 按右键存储仿真结果（文件路径 … ）。 3．观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误）。 4．单击【应用】－【轨迹编辑】，弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。 若修改过大，应该重新生成加工轨迹。 5．仿真检验无误后，可保存粗 /精加工轨迹。 生成 G 代码 1． 单击【应用】－【后置处理】－【生成 G代码】，在弹出的“选择后置文件”对话框中给定要生成的 NC代码文件名（五角星 .cut）及其存储路径，按“确定”退出。 CAXA制造工程师教程 117 2．分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，按右键确定，生成加工 G代码。 生成加工工艺单 生成加工工艺单的目的有三个：一是车间加工的需要，当加工程序较多时可以使加工有条理，不会产生混乱。 二是方便编程者和机床操作者的交流，凭嘴讲的东西总不如纸面上的文字更清楚。 三是车间生产和技术管理上的需要，加工完的工件的图形档案、 G代码程序可以和 加工工艺单一起保存，一年以后如需要再加工此工件，那么可以立即取出来就加工，一切都是很清楚的，不需要再做重复的劳动。 1．选择【应用】→【后置处理】→【生成工序单】命令，弹出选择 HTML文件名对话框，输入文件名后按确定。 CAXA制造工程师教程 118 2．屏幕左下边提示拾取加工轨迹，用鼠标选取或用窗口选取或按“ W”键，选中全部刀具轨迹，点右键确认，立即生成加工工艺单。 生成和结果如图所示。 3．加工工艺单可以用 IE浏览器来看，也可以用 WORD来看并且可以用 WORD来进行修改和添加。 至此五角星的 造型 、 生成加工轨迹 、 加工轨迹仿真 检查 、 生成 G代码 程序，生成 加工工艺单的工作已经全部做完，可以把加工工艺单和 G代码程序通过工厂的局域网送到车间去了。 车间在加工之前还可以通过《 CAXA制造工程师》中的校核 G代码功能，再看一下加工代码的轨迹形状，做到加工之前胸中有数。 把工件打表找正，按加工工艺单的要求找好工件零点，再按工序单中的要求装好刀具找好刀具的 Z轴零点，就可以开始加工了。 CAXA制造工程师教程 119 第 4章 连杆件的造型与加工 连杆造型 连杆造型的三视图 连杆件的实体造型 造型思路： 根据连杆的造型及其三视图可以分析出连杆主要 包括底部的托板、基本拉伸体、两个凸台、凸台上的凹坑和基本拉伸体上表面的凹坑。 底部的托板、基本拉伸体和两个凸台通过拉伸草图来得到。 凸台上的凹坑使用旋转除料来生成。 基本拉伸体上表面的凹坑先使用等距实体边界线得到草图轮廓，然后使用带有拔模斜度的拉伸减料来生成。 作基本拉伸体的草图 1． 单击零件特征树的“平面 XOY”，选择 XOY面为绘图基准面。 2． 单击“绘制草图”按钮 ，进入草图绘制状态。 3．绘制整圆。 单击曲线生成工具栏上的“整圆”按钮 ，在立即菜单中选择做圆方式为“圆心 _半径”，按 Enter键，在弹出的对话 框中先后输入圆心（ 70， 0， 0），半径 R=20 并确认，然后单击鼠标右键结束该圆的绘制。 同样方法输入圆心（ 70， 0， 0），半径 R=40 绘制另一圆，并连CAXA制造工程师教程 120 续单击鼠标右键两次退出圆的绘制。 结果如图所示。 4．绘制相切圆弧。 单击曲线生成工具栏上的“圆弧”按钮 ，在特征树下的立即菜单中选择做圆弧方式为“两点 _半径”，然后按回车键，在弹出的点工具菜单中选择【切点】命令，拾取两圆上方的任意位置，按 Enter键，输入半径 R=250并确认完成第一条相切线。 接着拾取两圆下方的任意位置，同样输入半径 R=结果如图所示。 5．裁剪多余的线段。 单击线面编辑工具栏上的“曲线裁剪”按钮 ，在默认立即菜单选项下，拾取需要裁剪的圆弧上的线段，结果如图所示。 6．退出草图状态。 单击“绘制草图”按钮 ，退出草图绘制状态。 按 F8 观察草图轴侧图。 利用拉伸增料生 成拉伸体 1．单击特征工具栏上的“拉伸增料”按钮 ， 在对话框中输入深度 =10，选中“增加拔模斜度”复选框，输入拔模角度 =5度，并确定。 结果如图所示。 2．拉伸小凸台。 单击基本拉伸体的上表面，选择该上表面为绘图基准面，然后单击“绘制草图”按钮 ，进入草图绘制状态。 单击“整圆”按钮 ，按空格键选择【圆心】命令，单击上表面小圆的边，拾取到小圆的圆心，再次按空格键选择【端点】命令，单击上表面小圆的边，CAXA制造工程师教程 121 拾取到小圆的端点，单击右键完成草图的绘制。 3．单击“绘制草图”按钮 ，退出草图状态。 然后单击 “拉伸增料” 按钮 ， 在对话框中输入深度 =10，选中“增加拔模斜度”复选框，输入拔模角度 =5度，并确定。 结果如图所示。 4．拉伸大凸台。 绘制小凸台草图相同步骤，拾取上表面大圆的圆心和端点，完成大凸台草图的绘制。 5．与拉伸小凸台相同步骤，输入深度 =15，拔模角度 =5度，生成大凸台，结果如图所示。 利用旋转减料生成小凸台凹坑 1．单击零件特征树的“平面 XOZ” ，选择平面 XOZ为绘图基准面，然后单击“绘制草图”按钮 ，进入草图绘制状态。 2．作直线 1。 单击“直线”按钮 ，按空格键选择【端点】命 令，拾取小凸台上表面圆的端点为直线的第 1 点，按空格键选择【中点】命令，拾取小凸台上表面圆的中点为直线的第 2 点。 3．单击曲线生成工具栏的“等距线”按钮 ，在立即菜单中输入距离 10，拾取直线 1，选择等距方向为向上，将其向上等距 10，得到直线 2，如图所示。 4．绘制用于旋转减料的圆。 单击“整圆”按钮 ，按空格键选择【中点】命令，单击直线2，拾取其中点为圆心，按 Enter键输入半径 15，单击鼠标右键结束圆的绘制，如图所示。 5．删除和裁剪多余的线段。 拾取直线 1 单击鼠标右键在弹出的菜单中选择【删除】命令，将直线 1删除。 单击 “曲线裁剪”按钮 ， 裁剪掉直线 2 的两端和圆的上半部分，如图所示。 CAXA制造工程师教程 122 图 1310 裁减后的效果 6．绘制用于旋转轴的空间直线。 单击“绘制草图”按钮 ，退出草图状态。 单击“直线”按钮 ，按空格键选择【端点】命令，拾取半圆直径的两端，绘制与半圆直径完全重合的空间直线。 7．单击特征工具栏的“旋转除料” 按钮，拾取半圆草图和作为旋转轴的空间直线，并确定，然后删除空间直线，结果。