高碳铬铁生产基本技术

高碳铬铁生产基本技术内容摘要：

行不跑白火，勤推热料、死料的方法； 1炉采用人工加料的勤加薄盖、推热补新的原则。 特别在停限电后，要在班长的指挥下空耗一定时间，以利尽快提升炉温。 并要保证第一次加 料不加生料入炉。 对停限电频繁的炉要在送电空耗后采取推热料二次后再加生料。 配电： （相压平），发现死相尽快调整； 误差不大于 3%； ，开始送电时要根据停电时间长短电流由小逐渐增大（防止电极掉头）。 以下配电。 ，保证正常冶炼消耗使用。 停限电频繁的炉要在送电时采取先小后大、逐渐提温的方法。 根据停限时间的长短，送电后空耗一段时间。 中低碳铬铁及其生产知识 记事本 _生产技术 20201109 23:00:46 阅读 51 评论 2 字号：大中小 编者按： 中碳铬铁和低碳铬铁 牌号及用途 类别 牌号 化学 成分 /% Cr C Si P S 范围 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ ≥ ≤ 中碳铬铁 FeCr69 1.0 1.5 0.03 25 FeCr55C100 6 5 1.0 2.5 3.0 0.04 0.06 3 0.05 FeCr69 2.0 1.5 0.03 25 FeCr55C200 6 5 2.0 2.5 3.0 0.04 0.06 3 0.05 FeCr69 4.0 1.5 0.03 25 FeCr55C400 6 5 4.0 2.5 3.0 0.04 0.06 3 0.05 低碳铬铁 FeCr69 0.25 1.5 0.03 25 FeCr55C25 6 5 0.25 2.0 3.0 0.04 0.06 3 0.05 FeCr69 0.50 1.5 0.03 25 FeCr55C50 6 5 0.50 2.0 3.0 0.04 0.06 3 0.05 中低碳铬铁用于生产中低碳结构钢、铬钢、合金结构钢。 铬钢常用于制造齿轮、齿轮轴等。 铬锰硅钢常用于制造高压风机的叶片、阀板等。 冶炼方法 中低碳铬铁的冶炼方法主要有两种：高碳铬铁精炼法和电硅热法。 高碳铬铁精炼法又分为用铬矿精炼高碳铬铁和用氧气精炼高碳铬铁。 用铬矿精矿高碳铬铁时，精炼炉渣具有较大的粘度和较高的熔点，冶炼过程温度必须是较高的。 因此，电耗高，炉衬寿命短，含碳量也不易降下来。 用氧气吹炼高碳铬铁具有较大的优越性，如生产率高、成本低、回收率高等。 目前，传统的生产方法还是电硅热法。 电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原中铬和铁的氧化物，从而制得 中低碳铬铁。 氧气吹炼中低碳铬铁 吹氧法炼制中低碳铬铁使用的设备是转炉，故称转炉法。 按供氧方式不同，吹氧可分侧吹、顶吹、底吹和顶底复吹四种。 我国采用的是顶吹转炉法。 吹氧法是将氧气直接吹入液态高碳铬铁中使其脱碳而制得中低碳铬铁。 高碳铬铁中的主要元素有铬、铁、硅、碳，它们都能被氧化。 氧化吹炼高碳铬铁的主要任务是脱碳保铬。 当氧气吹入液态高碳铬铁后，由于铬和铁的含量占合金总量的 90%以上，所以首先氧化的是铬和铁，然后，这些氧化物将合金中的硅氧化掉。 由于铬、铁、硅的被氧化，熔池温度迅速提高，脱碳 反应迅速发展，温度越高，越有利于脱碳反应，并能抑制铬的氧化反应，合金中的碳可以降得越低。 原料 氧气顶吹炼制中低碳铬铁的原料为高碳铬铁、铬矿、石灰和硅铬合金。 对于转炉的高碳铬铁液要求温度要高，通常在 1723～ 1873K 之间。 铁水含铬量要高于 60％，含硅不超过 ％，含硫量小于 ％。 铬矿是用作造渣材料的，要求铬矿中的 SiO3 含量要低， MgO、 Al2O3 含量可适当高些，其粘度不能过大。 石灰也是作造渣材料，其要求与电硅热法的相同。 硅铬合金用于吹炼后期还原高铬炉渣，一般可用破碎后筛下的硅铬合金粉末。 电硅热法冶炼中低碳铬铁 用电硅热法冶炼中低碳铬铁是在固定式三相电弧炉内进行的，可以使用自焙电极，炉衬是用镁砖砌筑的（干砌）。 炉衬寿命短是中低碳铬铁生产中的重要问题。 由于冶炼温度较高（达 1650 摄氏度），炉衬寿命一般较短。 冶炼中低碳铬铁的原料有铬矿、硅铬合金和石灰。 铬矿应是干燥纯净的块矿或精矿粉，其中 Cr2O3 含量越高越好，杂质含量越低越好。 铬矿中磷含量不应大于 ％，粒度小于 60mm。 硅铬合金应是破碎的，粒度小于 30mm，不带渣子。 石灰应是新烧好的，其 CaO 含量不少于 85％。 山西 ***公司矿热炉喷料事故教训 默认分类 20201008 23:32:05 阅读 53 评论 1 字号：大中小 2020 年 8 月的 *日，山西山阴 **冶金有限公司生产硅锰的 16500KVA 矿热炉在出铁后期（第三包渣已经流满半包渣水）。 当班炉长亲自操作跟插下插电极，在下 插的同时发生严重喷料事故，大量热渣分别从两个炉门喷出炉膛外部平台上，致使两口部位的炉台操作工当场一人死亡，二人重伤（其中一人入院后21 天死亡）的重大伤亡事故。 一、事故发生前炉况及原因分析： 根据有关人员了解。 事故发生前该炉炉况不佳，电极短，料面偏高、堆体大。 说明当时的炉况不好，碳层上移，且有极心坩埚联通不好的可能。 因此造成了出铁后期沉料不好的状况。 我们通过此现象分析，造成此次事故的主要原因为以下几点。 供借鉴。 入炉原料粉面大，炉料透气性差。 由此判断其工艺制度没有相应跟上去，造成炉内炉气压力大，由 于三个坩埚的不太连通，尽管是在出铁后期，但炉内的炉气压力仍然没有全部释放出去，还存在不小余压，在支撑炉料的下塌。 估计其没有及时根据炉况调整工艺，持续时间比较久。 违章操作。 炉长一般对电炉操作不是很熟练，对炉内三根电极的插入深度特别是在出铁时电极的分别深度不太了解就自己动手操作下插电极。 假如其使某相电极插入量过大，则该电极的电弧强度增大，在下插的同时，首先是压力造成炉内的大塌料，当该炉料大量下塌时使得其他两相电极炉气聚增，产生快速膨胀暴涨。 另一种原因是三相电极的人为严重不平衡产生的上述原因造成，当三相电极 中的两相插入炉内深、一相浅的严重不平衡时，则较浅的该相电极容易发生喷料。 反之，则较深的一相则容易发生喷料。 员工防护意识差，未按规定穿防护服装，且休息方位选择不正确。 车间日常管理没有跟上，使员工对事故的发生没有精神上的提防。 如果车间经常对员工课以类似事故的模拟教育，或此类事故的反事故演习，使员工明白其存在的危险源，就能经常在工作中做到自我防护了。 二、接受教训： ，原料水分大，部分沫料不可避免的进入炉内，使炉料板结，透气性差。 如果再加上长时间不清理烟囱下部的粉灰（估计很多），堆积 日久，使本身透气性差的料面发火范围更小，炉内压力更大。 应该是先清理炉内死料灰，增大发火范围，或改变操作电压和炉料配比，如搭配大粒度的炉料等，及时调整炉况，下插电极，恢复炉况。 工艺上要紧跟炉况进行调整。 ，特别是在电极浅的炉况上更要多加注意，尽量减少人为的不平衡因素。 ，要教育员工操作上要快、稳得体，操作后要躲在安全的前方有防护板的、且能远距离观察到炉内情况的安全地带。 同时应教育员工穿戴好劳动防护用品和简单的自救逃生方法。 ，要求炉前操作工内、外衣不得穿带有化纤成分的衣服。 ，要求炉上操作工人远离炉口或躲在安全地带。 、严肃工艺制度和工艺纪律，严禁违章指挥和违章作业。 冶炼车间管理模式设想 (讨论稿 ) 记事本 _生产技术 20201005 22:18:43 阅读 164 评论 1 字号：大中小 1. 体现多劳多得的原则 ,按劳分配 . 各班长要对本班组每一个人员的日工作量 ,从安排到结果进行全过程检查和记录 .作为车间月底对其绩效工资的考核依据 . 2. 体现一线 ,工资向冶炼一线倾斜 ,向高技术工人倾斜 ,向责任重大者倾斜的初步原则 . 3. 工资实行岗位工资 +效益工资 +技能工资 +奖励工资制 .按责任对各岗位工种进行岗位和责任系数的规定。 技能工资需要每三个月进行一次技能考评 ,以考评结果进行定级 .奖励工资按特殊工种进行奖励补助 ,(加糊工 20 元 / 月。 接桶工 21 元 /月。 天车工高温 1 元 /日。 布料工 15 元 /月 )其他奖励按完成相关任务由车间进行会议决定 .系数按 (车间主任 0 ，工艺副主任 ,主任助理。 冶炼班长。 冶炼副班长。 辅助班长。 电极长。 冶炼工。 出铁工。 维修工。 电操。