高新区热力管网工程

高新区热力管网工程内容摘要：

1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管 顶以上回填高度不应小于 ，水压试验合格后， 24 应及时回填其余部分。 （ 2）回填土时，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物以及大于 50mm的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。 （ 3）管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过 30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 （ 4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移 位或损伤。 （ 5）填土应在管座砼强度达到 5MPA 以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。 填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。 （ 6）胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达 以上方可用机械夯填。 第 4节 三．管道吊运及安装 25 管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“ V”形坡口，坡口的角度 55～ 65176。 为宜。 为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。 布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。 （ 1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于 500mm。 （ 2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。 （ 3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及 保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方； 管道连接 （ 1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。 （ 2）管道对口前应将管端 30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。 组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于 1mm，最大不超过。 （ 3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持 ～ 间隙，对口 26 时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定 (点焊要求与正式焊接要求相同 )。 对口点焊时，应做 4 个定位焊点；管道 组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求； （ 4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。 焊缝完成后应使之自然冷却。 （ 5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。 每层之间的接头应错开。 （ 6）焊缝检查 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的 10％，内表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的 10％。 焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范 CJJ2889 进行。 阀门及补偿器安装 27 （ 1）安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验； （ 2）阀件安装位置应选在便于维修操作的部位； （ 3）补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为177。 10mm。 补偿器安装应与管道同轴。 （ 4）补偿器安装应迎介质流向安装， ，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。 第 5节 四、管道试压、冲洗施工 管道试压施工要点 （ 1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。 试压时采用水压试验。 强度试验压力为工作压力的 倍，严密性试验压力应等于工作压力。 （ 2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。 为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。 试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。 这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。 管道 进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。 28 （ 3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。 如果加压已超过 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。 当升压到要求的强度试验压力时，观察 10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变 化，即认为试压合格。 （ 4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果； 如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压 合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 29 管道冲洗施工要点 根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。 管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率； 要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 第 6节 五、管道接口及管件的保温 在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。 在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。 第 7节 六、检查井的 施工 砖砌三通井及伸缩器井的施工 30 （ 1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内 3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。 （ 2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。 （ 3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 （ 4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。 收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过 3cm，三面收口的最大可 4~5cm。 （ 5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。 （ 6）管道与检查井的 衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。 （ 7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化 1020 分钟，即成表面粗糙的中介层。 中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。 31 三通井及伸缩器井混凝土构筑物施工 本工程除三通井 SJF SJF2 选用土建检查井，其余三通井及伸缩器井均采 用混凝土检查井，伸缩器达 49 个，三通井 13 个，工作量较大，也是工程的重点之一。 （ 1）钢筋工程 钢筋供应 所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。 在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。 钢筋放样 钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 钢 筋的加工制作及领料 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。 按设计及规范要求，本工程钢筋接长采用单面搭接 32 焊连接。 其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。 制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 （ 2）模板工程 本工程模板体系采用组合钢 模板，辅助使用木模板。 优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理，可以重复利用，施工成本低。 主要采用 30cm 宽、 1m 长钢模板、钢管、卡扣件、 5 5cm 楞子木、 8铁丝等。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。 模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。 （ 3）混凝土搅拌运输 本工程砼全部采用砼搅拌机拌和，机动翻斗车运输。 混凝土的试配与选料 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书 ,且必须对其强度和 安定性等性能指标按批量进行检测 ,合格后方可使用。 砼配合比由技术质 33 检科试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。 配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。 混凝土的搅拌与运输 使用 JS350 混凝土搅拌机拌制砼，砼的水平运输采用 1T 机动翻斗车，卸料在铁皮上，人工用锹翻运入仓，分层浇筑。 混凝土的浇筑与振捣 钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组 长会同项目质检员签字同意，并经监理部检查认可后才许浇灌。 浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。 砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作。 浇筑与振捣 垫层砼采用平板式振捣器振捣。 箱涵盖板砼在预制场地进行预制，采用平板振捣器振捣，防止漏振。 34 浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前 1～ 2 小时，用人工再次抹压 收光。 （ 4）工作缝处理 施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为 4～ 6kgf/cm2，冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。 浇筑新混凝土前在缝面上铺筑 2~3cm 厚 M10 水泥砂浆。 （ 5）混凝土的养护 混凝土的养护一般采用洒水及盖草帘养护，在混凝土表面覆盖 1 层草帘，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜。 为防止雨水造成表面温度突降，在草帘上加盖 l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对草帘的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。 混凝土需补充水分时，只在下层草帘与底板接触表面 浇水，然后尽快覆盖。 养护期一般为 14 天。 第 8节 七、管道固定墩的施工 本工程管道固定墩采用钢支座Ⅱ型固定墩，共计 61 个，全部采用施工现场预制，现场安装。 钢结构构件焊接及制作 （ 1）电焊工必须持证上岗，焊工停焊六个月以上，应重新考核合格后方可操作。 35 （ 2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 （ 3）焊。