高切坡施工方案

高切坡施工方案内容摘要：

），经有关部门检查验收后，再统一进行安装施工。 h、对班组及各专业施工员进行质量考核。 分项工程达到合 格，对班组结算实行优质优价。 i、项目工程师定期组织工程质量检查，项目工程管理部组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。 j、安装工程所核定的产品必须是建设部、重庆市建委和建材检验所核定的产品及推荐的产品，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收，并做好计录。 k、现场所使用的计量器具，必须是检验有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。 m、现场施工员及作业人员必须虚心接受甲方与监理人员、质监部门的监督，有质量问题及时整改。 n、对甲方分包项目和特殊专业的施工，除积极配合外， 发现问题要及时提醒，并协助做好对产品的保护。 E 建筑防雷措施 建筑施工要经历雷雨季节，对接地电阻进行测试，若大于设计规定 1 欧，即时补加辅助接地装置，以保建筑物的安全。 （二）保证质量的管理措施 岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实，由质检员行使质量否决权和奖罚权。 奖罚制：拉大班组施工质量的工资差距，质量评定按各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的 积极性。 材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用：进口钢筋要进行化学分析；核实砼强度等级和 检验坍落度；材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进场。 三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。 工程例会制： （ 1）外部工程例会：汇报工程进展情况：听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。 （ 2）内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程 会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺序进行。 成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。 主要试验管理 （ 1）混凝土工程 1）混凝土坍落度 试验人员应对混凝土坍落度进行测试。 实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合要求： 在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝 土坍落度至少两次。 2）混凝土的取样，试块的制作、养护 混凝 土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每 100 盘（每盘 1m3）且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于 1 次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足 100盘时，取样不得少于 1 次；对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合下列规定：每一现浇同配合比的混凝土，其取样不得少于 1 次；同一单位工程验收项目中间配合比的混凝土，其取样不得少于 1 次。 每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模、吊装及施工工期间临时负荷、大梁负荷时的混凝土强度实际需要确定。 防水混凝土连续浇筑量为 500m3以下时，留置 两组抗渗试块，每增加 250500m3增留 2 组。 一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得小于 28d。 如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。 冬期施工时，在常温混凝土试块的基础上增设 3 组同条件试块：用于临界强度判定一组，用于明年冬期施工结束试块解冻后测定混凝土是否受冻一组。 用于备用一组。 养护条件与现场混凝土养护条件相同。 在每层设一 600mm（宽） 600mm（厚） 1000mm（高）试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号 （部位）。 3）试块的制作及养护 标准试件的养护环境为：温度 20177。 3℃以上。 养护至 28d 龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为 150mm）抗压强度可作 为评定结构构件的混凝土强度。 试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。 及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。 （ 2）建筑砂浆 1）试块的取样原则 各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查 1 次，每次至少制作1 组试块（每组 6 块），砌体可按 1 个计。 如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。 2）试块 的取样方法 在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3 个不同部位集取。 所取试样的数量应多于试验用料的 1~2 倍。 现场取来的试样在试验前应先经人工翻拌，以保证其质量均匀。 3）砂浆的养护 按标准方法制作的边长为 的立方体试件。 在如下条件养护： 1）水泥混合砂浆为温度 20177。 3℃，相对湿度 60%80%； 2）水泥砂浆为温度 20177。 3℃，相对湿度 90%以上。 养护至 28d 龄期时试压，作为评定砂浆的强度。 试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号，拆模、养护，到 28d 龄期 送检。 （ 3）钢筋工程 主要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的接头焊接（闪光对焊）试验和钢筋在现场施工时的接头焊接（气压焊和电渣压力焊）试验。 项目物资管理部必须监督钢筋半成品加工厂作好钢筋原材复试 及加工过程中的闪光对焊试验，并参与有监理参加的有见证试验过程。 分包试验人员负责现场钢筋施工过程的气压焊试验，监督并参与有监理参加的有见证试验。 1）钢筋原材复试 热轧钢筋 60t 为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。 钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过 %或含锰量差 超过 %时，须对不同炉号分别做复试。 钢筋在正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每一批同规格、同等级、同接头型式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式焊接。 2）钢筋连接试验 A、闪光对焊 机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取 6 个试件， 3 个进行拉伸试验， 3 个进行弯曲试验。 在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的 30 个同类型接头作为一批。 一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300 个接头时，亦按一批计算。 焊接等长度的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接 头）可按生产条件制作模拟试件。 B、气压焊 以同一中施焊的 300 个直径相同的钢筋接头为一批，不足 300 个接头仍作为一批。 每批切取一组共 3 个试件做拉伸试验。 在梁、板等构件水平钢筋 连接中应另切取 3 个接头做弯曲试验。 （ 三 ） 材料质量保证措施 采购 （ 1）材料、设备采购必须按管理程序要求进行。 （ 2）采购回来的材料、设备必须符合设计要求，并且附有产品合格证等文件。 （ 3）选择和评定合格的分供方，由项目经理、工程师会同材料科，对分供方的质量能力进行评价。 由此确定合格的分供方。 （ 4）编制采购计划，采购技术部门复 核、项目经理批准。 （ 5）签订采购合同必须按《合同法》的有关要求进行。 合同填写要明确名称、规格、型号、材质、数量以及采用的国家规范和技术标准，采购合同应由技术部门复核，项目经理批准。 （ 6）材料采购的质量监督按采购控制程序流程图进行。 进货检验和试验 （ 1）材料进库，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观检验和尺寸检验，检查是否有出厂合格证及材质保证书等。 以上检验通过后，填写“材料入库记录”。 （ 2）对各类管材、板材、阀门等按规定进行检验、试验。 （ 3）设备检验包括数量、主机、辅机、附件、设备、专用工具等。 （ 4）设备外观质量检验要检查表面油漆 ,光洁度 ,接口外形尺寸等。 （ 5）设备应进行技术资料检验，设备技术资料包括报告、主要 材料的化学成份 ,机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。 （ 6）以上检验和试验监督控制，按进货检验和程序流程图进行。 储存和搬运 （ 1）材料、设备的储存应分类标识，并采用相应的防雨、防潮、防晒措施，对设备存放要注意支点和吊点的位置，以利储存和搬运。 （ 2）对灯具等易碎物资应轻装轻放，包装应牢固，用车辆运输时 车速应控制在震动不大的状态。 （ 2）电器器材等防潮物资应选择晴天搬运，如遇阴天应加盖雨蓬。 （ 4）运输人员应按照技术人员的要求对设备进行吊运及装卸。 （ 5）对特殊设备及材料的运输，应先深入现场，搞清道路情况及装卸环境，必要进可会同现场技术人员编制运输和吊装方案。 （ 6）对储存搬运的监督控制，按储存的搬运控制程序流程图进行。 六、防止质量通病措施 模板工程 （ 1）模板安装前，先检查模板的质量，不合符质量标准的不得投入使用。 （ 2）墙柱模板： 通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏 斜。 防治措施： 1）墙柱底部设置定位板条，防止偏位、漏浆。 2）要根据规定设置对拉螺杆，对拉螺杆直径不小于 12，间距不大于 500。 3）墙柱上口应拉线支模，两侧斜撑要牢固。 （ 3）模板： 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施： 1）模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 2）支撑要符合规定的保证项目要求。 3）板模按规定起拱。 钢筋工程 （ 1）钢筋加工： 1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 2）钢筋成型尺寸不准确 ，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；对于 I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 （ 2）钢筋绑扎与安装 1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，墙侧板底露筋。 3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。 左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 4）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 5） 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 6）竖向钢筋的偏位： A、产生竖向钢筋偏位的原因 a、 肋 柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼时，产生倾余，造成个别构件连同竖向钢筋向倾斜和偏移；墙模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏移现象。 b、 肋 柱 上部水平钢筋或柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋出现不规则的移位。 c、浇筑砼时，用铁斗车或砼卸料斗单方向下料时，将剪力墙的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。 B、竖向钢筋偏位质量通 病的防治措施 a、在立 肋 柱 的模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋Φ 12的钢筋头作为支点，间距不大于 1 米，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 b、图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 c、 肋 柱 在距 肋梁 标高 500 处，用不小于Φ 12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直水平钢筋方向，用Φ 16号铅丝在模板上水平筋加一道，此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。 d、加强砼的现场浇筑管理工 作，认真进行技术交底，严禁将整车或带料斗的砼直接灌注到墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应 先将砼车卸在盘板上。 再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 e、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证柱骨架不扭曲、不倾斜、还能提高工效。 砼工程 （ 1）砼浇筑： 1）蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失 ，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。 中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。 若接缝宽度超过 ，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。 2）露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠长减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 3）麻面。 产生原因：模板表面不光滑：模板湿润 不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 4）孔洞。 产生原因：在钢筋较密的部。