预应力混凝土管桩基础技术规程-条文20xx版

预应力混凝土管桩基础技术规程-条文20xx版内容摘要：

带承台桩的载荷试验，试验时采用慢速维持荷载法。 现场试验单桩水 平承载力不得大于桩身抗剪承载力。 建筑物管桩基础的沉降验算，应按《建筑地基基础设计规范》GB50007 及《建筑桩基技术规范》 JGJ94 中的相关规定执行。 应按有关规范规定考虑特殊场地土对管桩桩基的影响。 抗震设防区的管桩桩基应按现行《建筑抗震设计规范》 GB50011 中的有关规定执行。 软土地区的管桩基础，桩周土因自重固结、蠕变、大面积堆载影响而产生大于桩的沉降时，应考虑由此引起的桩侧负摩擦力对桩竖向抗压承载力的影响。 施工中挤土对桩基的影响。 在深厚软土中采用大片密集管桩时，应采取消减孔隙 水压力和挤土效应的技术措施，并控制沉桩速率，减小挤土效应对成桩质量、邻近建筑物、道路、地下管道线和基坑边坡产生的不利影响。 沉桩结束，应两周后再进行开挖。 季节性冻土和膨胀土地区、湿陷性黄土地区、岩溶地区、坡地、岸边等特殊条件下的管桩桩基，应参照《建筑桩基技术规范》 JGJ94的相关规定执行。 抗震设防区管桩桩基除按本规程 条进行抗震验算外，尚应按下列原则设计： 桩端全断面进入液化层下稳定土层的长度（不包括桩尖部分）应按计算确定；对于碎石土，砾、粗砂、中砂、密实粘土，坚硬粘性土尚不应小于 3d，对其他非岩石类土尚不宜小于 5d； 23 承台和地下室外墙周围应采用灰土、级配砂石、压实性较好的素土回填，并分层夯实，也可采用素混凝土回填； 当承台周围为可液化土或地基承载力特征值小于 40Kpa（或不排水抗剪强度小于 15 Kpa） 的软土时，且桩基水平承载力不满足计算要求时，可将承台周边一定范围的土进行加固（不宜小于 1/2 承台长边）； 对于存在液化扩展的地段，应验算桩基在流动的侧向力作用下的稳定性； 对建于可能因地震引起上部土层滑移地段的桩基，应考虑滑移体对桩产生的附加水平力； 当承台周围的 回填土夯实至干密度不小于《建筑地基基础设计规范》 GB50007 对填土的要求时，可由承台正面回填土共同承担水平地震作用，但不计入承台底面与地基土之间的摩擦力。 管桩桩基设计时，宜结合地区经验考虑桩、土、承台的共同工作。 当承台的混凝土强度等级低于柱或桩的混凝土强度等级时，尚应验算柱下或桩上承台的局部受压承载力。 管桩桩基承台的构造及配筋，除应满足抗冲切、抗剪切、抗弯承载力和上部结构要求外，尚应满足现行《建筑地基基础设计规范》GB5000《建筑桩基技术规范》 JGJ94 的相 关规定。 承台与承台之间的连接构造，应满足现行《建筑地基基础设计规范》 GB5000《建筑桩基技术规范》 JGJ94 的相关规定。 24 可能出现负摩阻力的管桩桩基设计原则应符合下列规定： 对于填土建筑场地，先填土并保证填土密实性，软土场地填土前应采取排水措施，待填土地基沉降基本稳定后方可沉桩； 对于大面积堆载的建筑物，应采取减少地面沉降对建筑物桩基影响的措施； 对于自重湿陷性黄土地基，可采用强夯、挤密土桩等先行处理，消除上部或全部土层的自重湿陷；对于欠固结土采取先期排水预压等措 施； 对于中性点以上的桩身可对表面进行处理，以减少负摩阻力。 建于粘性土、粉土上甲级建筑桩基及软土地区的甲、乙级建筑桩基，在其施工过程中及建成后使用期内，应进行系统的沉降观测直至沉降稳定。 承受拔力的管桩桩基，应按下列公式同时验算群桩基础呈整体破坏各呈非整体破坏时基桩的抗拔承载力： Nk≤ Tgk/2+Ggp （ ） Nk≤ Tuk/2+Gp （ ） 式中： Nk－按荷载效应标准组合计算的基 桩拔力； Tgk－群桩呈整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值，可按本规程第 条确定； Tuk －群桩呈非整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值，可按本规程第 条确定； Ggp－群桩基础所包围体积的桩土总重除以总桩数，地下水位 25 以下取浮重度； Gp－基桩自重，地下水位以下取浮重度。 管桩群桩桩基及基桩的抗拔极限承载力的确定应符合下列规定： 对于设计等级为甲级和乙级的建筑桩基，基桩的抗拔极限承载力应通过现场单桩上拔静载荷试验确定。 单桩上拔静载荷试验及抗拔极限承载力标准值取值，可按 现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106 进行。 如无当地经验，群桩桩基及设计等级为丙级的建筑桩基，基桩的抗拔极限承载力取值可按下列规定计算： 1）群桩呈非整体破坏时，基桩的抗拔极限承载力标准值按下列公式计算： Tuk=Σ λ iqsikuili (－ 1) 式中： Tuk－群桩呈非整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值； ui－桩身周长，对于管桩取 U=π d； qsik－桩侧表面第 i 层土的抗压极限侧阻力标准值，按工程勘察报告提供的数值； λ i－抗拔系数，按表 取值。 表 管桩抗拔系数 λ i 土的类别 λ 值 粘性土、粉土 ～ 砂 土 ～ 26 注：桩长 l与桩径 d比小于 20 时， λ 取小值。 2）群桩呈整体破坏时，基桩的抗拔极限承载力标准值按下式计算： Tgk=1/n ulΣ λ iqsikli （ — 2） 式中： Tgk－群桩呈整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值； ul－桩群外围周长； n－桩数。 根据管桩桩身结构强度，接桩焊缝强度、端板孔口抗剪强度、钢棒镦头强度、桩顶采用填芯混凝土 与承台连接处强度等确定单桩抗拔承载力时，应分别按下列规定计算： 根据管桩桩身结构强度确定单桩抗拔承载力时，按下式计算： 1）管桩处于腐蚀环境或设计严格要求不出现裂缝时。 Nl≤ σpcA (— 1) 式中 Nl―管桩单桩上拔力设计值； σpc―管桩混凝土有效预压应力，按江苏省现行预应力混凝土管桩标准图集取值； A―管桩有效横截面面积。 2）管桩处于一般环境或设计一般要求不出现裂缝时。 Nl≤（ σpc+ft） A (— 2) 式 中： ft－桩身混凝土轴心抗拉强度设计值。 根据管桩接桩处焊缝强度确定单桩抗拔承载力时，按下式计算： 27 Nl≤ 1/4π (D12D22) ft w (— 3) 式中： Nl―管桩单桩上拔力设计值； D1―焊缝外径，取 D1=D2(㎜ ) D2―焊缝内径，取 D2=Da(㎜ ) D―管桩端板外径，按江苏省现行预应力混凝土管桩标准图集取值； a―焊缝径向厚度，按江苏省现行预应力混凝土管桩标准图取值； ft w―焊缝抗拉强度设计值，取 175N/㎜ 2。 根据管桩端板孔口（预应力筋镦头锚固处）抗 剪强度确定单桩抗拔承载力时，按下式计算： Nl≤ nπ (d1 d2) (ts )fv /2 (— 4) 式中： Nl－管桩单桩上拔力设计值； n－预应力钢筋数量（根）； d1－端板上预应力钢筋锚固孔台阶上口直径（㎜） d2― 端板上预应力钢筋锚固孔台阶下口直径（㎜） h1－端板上预应力钢筋锚固孔台阶上口距端板顶距离（㎜） h2― 端板上预应力钢筋锚固孔台阶下口距端板顶距离（㎜） fv―端板抗剪强度设计值（ N/㎜ 2），取 fv=120 N/㎜ 2 ts―端板厚度。 h+h122 28 上述各符号意义见图一。 图 1 端板与预应筋连接示意图 根据预应力钢筋镦头抗拉强度确定单桩抗拔承载力时，按下式计算： Nl≤ () 式中： Nl―管桩单桩上拔力设计值； fpy―预应力钢筋拉强度设计值（ N/㎜ 2）； Ap―预应力钢筋总横截面面积 （ ㎜ 2）。 根据管腔内填芯微膨胀混凝土（不低于 C40）确定单桩抗拔承载力时，按下式计算：（管腔内壁浮浆应清除干净，并刷 级纯水泥浆一遍，填芯混凝土内纵向钢筋应满足单桩抗拔承载力要求。 采用 端板焊接钢筋等方法与承台连接时，其抗拔承载力应通过计算和构造综合确定。 ） Nl≤ K1π dlf (— 6) 式中： Nl―管桩单桩上拔力设计值； K1―经验系数，取 ； d―填芯混凝土直径（管桩内径㎜）； l―填芯混凝土长度（㎜）； 29 f― 填芯混凝土与管桩内壁之间的粘结强度设计值，取 N/㎜ 2 管桩的抗拔承载力应取第 、第 条各式计算的较小值。 按第 条计算采用特征值时，应将右边项计算结果除以。 30 5 管桩的分类、构造和生产制作 管桩的分类 预应力混凝土管桩按桩身混凝土强度等级分为：预应力高强混 凝土管桩（代号 PHC），桩身混凝土强度等级不得低于 C80；预应力混 凝土管桩（代号 PC），桩身混凝土强度等级不得低于 C60。 预应力混凝土管桩按外直径分别有： 300㎜、 350㎜、 400 ㎜、 450 ㎜、 500 ㎜、 550 ㎜、 600 ㎜、 700 ㎜、 800 ㎜、 1000 ㎜等规格。 预应力混凝土管桩按桩身抗弯性能及其混凝土有效预压应力 值分别为： A 型、 AB 型、 B 型、 C 型。 其混凝土有效预压应力值分别 为： 、 、 、 （ N/mm2）。 管桩的构造 预应力混凝土管桩由桩身、端板、桩套箍、等组成，其结构形 状和各部分名称参见附录 A。 管桩的结构 应 满足《先张 法 预应力混凝土管桩》 GB13476 的规定。 管桩各部分的结构构造要求应符合表 的要求。 31 表 管桩的构造要求（㎜） 管桩外径 最小壁厚 螺旋箍筋 预应力钢筋的保护层 桩端板 桩套箍 直径 桩端加密区 非加密区 预应力筋直径 最小厚度 外径 厚度 高度 外径 间距 长度 间距 300 350 400 450 500 550 600 700 800 1000 70 80 95 95 100 110 110 110 110 130 ≥ 4 ≥ 4 ≥ 5 ≥ 5 ≥ 5 ≥ 5 ≥ 5 ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6 ≤ 40 ≥ 2020 ≤ 80 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 Ф Ф Ф Ф ≥ 16 ≥ 18 ≥ 20 ≥ 24 299 349 399 449 499 549 599 699 799 999 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 120≥ 120 ≥ 150 ≥ 150 ≥ 150 ≥ 150 ≥ 150 ≥ 200 ≥ 250 ≥ 300 299 349 399 449 499 549 599 699 799 999 注： 桩套箍外径指与桩端板连接处的尺寸。 管桩各部位尺寸偏差应符合表 表 管桩的尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差（㎜） 检查工具和检查方法 1 长度 L 177。 %L 用钢卷尺测量，精确至 1㎜。 2 端部倾斜 ≤ %D 将直角靠尺的边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测 其最大间隙处，精确至 1㎜。 3 外径 D 300㎜～ 700㎜ +5， 2 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至 1㎜。 800㎜～ 1000㎜ +7， 4 4 壁 厚 t +20， 0 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至 1㎜。 5 保护层厚度 +5， 0 用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至 ㎜。 6 桩身弯曲度 L≤ 15m ≤L/1000 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至 1㎜。 15m ＜ L≤ 30m ≤L/2020 7 端 板 端面平整度 ≤ 用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测 量最大间隙，精确至 ㎜。 外径 0， 1 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确到 1㎜。 内径 0， 2 用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其 平均值，精确至 1㎜。 厚度 正偏差不限， 0 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直 径上测定四处厚度，取其平均值，精确至 ㎜。 32 管桩的外观质量要求应符合表 表 管桩的外观质量要求 序号 项 目 外 观 质 量 要 求 1 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的 %；每处粘皮。